本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法，尤其是一種污泥活性炭的制備方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活性炭是一種具有豐富孔隙結(jié)構(gòu)和巨大比表面積的碳質(zhì)吸附材料，它其有吸附能力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、力學(xué)強(qiáng)度高，且可方便再生等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、交通、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域，其需求量隨著社會發(fā)展和人民生活水平提高，呈逐年上升的趨勢，尤其是近年來隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，城市污水處理廠的大規(guī)模興起，使得國內(nèi)外活性炭的需求量越來越大，隨之帶來的問題是必將產(chǎn)生大量活性污泥。
污泥是污水處理的副產(chǎn)物，其產(chǎn)生量大，成分復(fù)雜，由膠體、無機(jī)顆粒、有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體等組成。污泥的處置一直是個難題，如能將污泥制成活性炭，再用于污水處理，將很有發(fā)展前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種污泥活性炭的制備方法，工藝簡單、操作方便，原料來源廣泛，成本低，制得的活性炭吸附效果好。
技術(shù)方案
一種污泥活性炭的制備方法，包括如下步驟：
(1)將污泥干燥后破碎，再進(jìn)行熱解反應(yīng)，得到污泥炭粉；
(2)將污泥炭粉加入到30-40wt％的氫氧化鉀溶液中浸漬8-12h，然后過濾；
(3)將濾渣置于活化爐中，升溫進(jìn)行活化，然后冷卻至室溫，得到活化物；
(4)將活化物酸洗，然后水洗至中性，最后干燥，過篩，即得。
進(jìn)一步，步驟(1)中，熱解溫度為350-450℃，時間為2-5h。
進(jìn)一步，步驟(2)中，污泥炭粉與氫氧化鉀溶液的重量比為1:3-5。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述活化溫度為650-750℃，時間為1-3h。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述活化操作升溫速率為8-10℃/min。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述干燥溫度為110-120℃，時間為3-5h。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明方法工藝簡單、操作方便、成本低，采用污水處理的廢棄物污泥作為原料，原料來源廣泛，有利于環(huán)境保護(hù)，制得的活性炭吸附效果好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。但值得注意的是，下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
取南京本地污水處理廠的污泥作為原料，將污泥干燥后破碎，再在350℃熱解反應(yīng)5h，得到污泥炭粉；將污泥炭粉加入到30wt％的氫氧化鉀溶液中浸漬12h，然后過濾；將濾渣置于活化爐中，升溫進(jìn)行活化，升溫速率為8℃/min，活化溫度為700℃，時間為2h，然后冷卻至室溫，得到活化物；將活化物酸洗，然后水洗至中性，最后110℃干燥4h，過篩，即得污泥活性炭，得率為38％。
實(shí)驗(yàn)測得，污泥活性炭比表面積為1458m2/g，碘吸附值為809mg/g，對苯酚的吸附容量為168mg/g。
實(shí)施例2
取南京本地污水處理廠的污泥作為原料，將污泥干燥后破碎，再在400℃熱解反應(yīng)4h，得到污泥炭粉；將污泥炭粉加入到35wt％的氫氧化鉀溶液中浸漬10h，然后過濾；將濾渣置于活化爐中，升溫進(jìn)行活化，升溫速率為10℃/min，活化溫度為750℃，時間為2h，然后冷卻至室溫，得到活化物；將活化物酸洗，然后水洗至中性，最后120℃干燥4h，過篩，即得污泥活性炭，得率為35％。
實(shí)驗(yàn)測得，污泥活性炭比表面積為1372m2/g，碘吸附值為715mg/g，對苯酚的吸附容量為156mg/g。
實(shí)施例3
取南京本地污水處理廠的污泥作為原料，將污泥干燥后破碎，再在450℃熱解反應(yīng)5h，得到污泥炭粉；將污泥炭粉加入到40wt％的氫氧化鉀溶液中浸漬8h，然后過濾；將濾渣置于活化爐中，升溫進(jìn)行活化，升溫速率為9℃/min，活化溫度為650℃，時間為2h，然后冷卻至室溫，得到活化物；將活化物酸洗，然后水洗至中性，最后120℃干燥4h，過篩，即得污泥活性炭，得率為42％。
實(shí)驗(yàn)測得，污泥活性炭比表面積為1476m2/g，碘吸附值為748mg/g，對苯酚的吸附容量為182mg/g。