一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置的制造方法
【專利摘要】一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置，包括干燥機(jī)構(gòu)、煅燒機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述干燥機(jī)構(gòu)通過接合器連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述干燥機(jī)構(gòu)相連接；所述工業(yè)污泥制備陶粒裝置還包括一分別與干燥機(jī)構(gòu)、煅燒機(jī)構(gòu)和接合器連通的余熱回收管道。本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，能有效地將工業(yè)污泥制備成工業(yè)建筑材料陶粒，所設(shè)計的裝置結(jié)構(gòu)既節(jié)約鋼材，又提供了穩(wěn)定的煅燒溫度，保證裝置內(nèi)的原輔材料達(dá)到良好的干燥和煅燒效果，從而提高產(chǎn)量。而在生產(chǎn)過程中的余熱經(jīng)過余熱回收管道回用到外部的烘干房中，大幅節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工業(yè)污泥資源化領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)污泥的處理一般有填埋、焚燒、制建筑材料等方法。其中，填埋對場地防滲和覆層處理要求嚴(yán)格、占地大，存在重金屬釋出的風(fēng)險。焚燒處理費用高昂，燃燒時產(chǎn)生二噁英、二氧化硫、灰飛等有害物質(zhì)。以上處理方法都不能將工業(yè)污泥資源化并將產(chǎn)品推廣到市場。
[0003]而將工業(yè)污泥制成建筑材料，既能減少固體廢棄物，同時變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)效益等，可謂一舉多得。在我國，制備陶粒，一般選用地表采挖的粘土作為原材料，使用回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝，在制備過程中，除了大量消耗地表資源和能源外，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱沒有被合理利用，造成熱污染，影響周圍環(huán)境和居民；即使回收利用污泥，一般選用生活污泥作為輔助材料，選用工業(yè)污泥作為原輔材料較少，忽視了工業(yè)污泥可資源化，從而達(dá)到減少工業(yè)污泥的量。
[0004]雖然公開號為CN103030376A的發(fā)明專利《窯內(nèi)成球工業(yè)廢渣及污泥燒制陶粒處置設(shè)備及工藝》公開了一種將工業(yè)廢渣與污泥制備成陶粒的設(shè)備，但其整個裝置中并沒有利用生產(chǎn)過程中的余熱，在一定程度上浪費能源并造成熱污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點于不足，提供一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其既能將工業(yè)污泥資源化，制備成建筑材料陶粒，同時還能利用余熱對工業(yè)污泥進(jìn)行烘干處理，提高熱量的利用率。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置，包括干燥機(jī)構(gòu)、煅燒機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述干燥機(jī)構(gòu)通過接合器連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述干燥機(jī)構(gòu)相連接;所述工業(yè)污泥制備陶粒裝置還包括一分別與干燥機(jī)構(gòu)、煅燒機(jī)構(gòu)和接合器連通的余熱回收管道。所述余熱回收管道的出入口分別與干燥機(jī)構(gòu)、煅燒機(jī)構(gòu)和接合器連通，是由于該三處的熱量較容易收集并且熱量較多，收集余熱后將用于烘干原輔材料。
[0007]進(jìn)一步地，所述干燥機(jī)構(gòu)包括依次連接的鏈?zhǔn)礁稍锲?、十字干燥器、翻板式干燥器和環(huán)形干燥器，所述環(huán)形干燥器的一端通過接合器與所述煅燒機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述鏈?zhǔn)礁稍锲鬟B接。所述鏈?zhǔn)礁稍锲髦饕鳛闊崃拷粨Q器，能高效地將含水率為30%的工業(yè)污泥降低到含水率為1%的工業(yè)污泥，有效降低了工業(yè)污泥的含水率，利于后續(xù)生產(chǎn)。同時，干燥機(jī)構(gòu)內(nèi)能合理利用了工業(yè)污泥的熱值，大幅降低能耗。干燥機(jī)構(gòu)中的各個干燥器協(xié)同作用，可使塊狀或不成形的工業(yè)污泥最終形成圓粒狀的半成品。
[0008]進(jìn)一步地，所述煅燒機(jī)構(gòu)包括依次連接的燃料倉、燃料噴咀和煅燒窯，所述煅燒窯的一端通過接合器與所述干燥機(jī)構(gòu)連接。所述煅燒機(jī)構(gòu)在運行過程中，其內(nèi)部能產(chǎn)生1000°C以上的高溫，能將已成粒狀的污泥進(jìn)行煅燒，在該過程中，能有效將工業(yè)污泥的病原體滅活，并把重金屬固結(jié)在陶粒中；即使陶粒破碎，重金屬也不會滲出，從而解決了污泥中重金屬的污染問題。
[0009]進(jìn)一步地，所述余熱回收管道采用架空保溫鋼管鋪設(shè)，所述架空保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護(hù)。該設(shè)置可減少熱量在回收過程中的損失，從而提高熱量的利用率，節(jié)約能源。
[00?0]優(yōu)選地，所述燃料倉的內(nèi)徑為300mm，其運輸能力為800kg/h;所述燃料噴阻的內(nèi)徑為120mmο
[0011 ]進(jìn)一步地，所述煅燒窯的耐火層由高鋁粘土耐火磚筑成，并采用柔性密封材料進(jìn)行密封，以有效防止粉塵溢出。
[0012]優(yōu)選地，所述鏈?zhǔn)礁稍锲饔刹讳P鋼制成。
[0013]優(yōu)選地，所述十字干燥器由35#鑄鋼制成。
[0014]優(yōu)選地，所述翻板式干燥器采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。
[0015]優(yōu)選地，所述環(huán)形干燥器采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，能有效地將工業(yè)污泥制備成工業(yè)建筑材料陶粒，所設(shè)計的裝置結(jié)構(gòu)既節(jié)約鋼材，又提供了穩(wěn)定的煅燒溫度，保證裝置內(nèi)的原輔材料達(dá)到良好的干燥和煅燒效果，從而提高產(chǎn)量。而在生產(chǎn)過程中的余熱經(jīng)過余熱回收管道回用到外部的烘干房中，大幅節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。
[0017]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0019]請參閱圖1，其為本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型的一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置，包括干燥機(jī)構(gòu)10、煅燒機(jī)構(gòu)20、驅(qū)動機(jī)構(gòu)30、接合器40和余熱回收管道50。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)30與所述干燥機(jī)構(gòu)10相連接，所述余熱回收管道50分別與干燥機(jī)構(gòu)1、煅燒機(jī)構(gòu)20和接合器40相連通。工業(yè)污泥從干燥機(jī)構(gòu)1進(jìn)入裝置后，經(jīng)過干燥機(jī)構(gòu)10后形成圓粒狀的半成品，再經(jīng)過煅燒機(jī)構(gòu)20的煅燒后形成陶粒成品。
[0020]具體地，所述干燥機(jī)構(gòu)10包括依次連接的鏈?zhǔn)礁稍锲?1、十字干燥器12、翻板式干燥器13和環(huán)形干燥器14，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)30與所述鏈?zhǔn)礁稍锲?1連接。所述煅燒機(jī)構(gòu)20包括依次連接的燃料倉21、燃料噴咀22和煅燒窯23，所述煅燒窯23的一端通過接合器40與環(huán)形干燥器14 一端連接。
[0021]工業(yè)污泥從鏈?zhǔn)礁稍锲?1 一端進(jìn)入裝置，依次經(jīng)過鏈?zhǔn)礁稍锲?1、十字干燥器12、翻轉(zhuǎn)式干燥器13和環(huán)形干燥器14后形成圓粒狀的半成品。其中，所述鏈?zhǔn)礁稍锲?1主要作為熱量交換器，能高效地將含水率為30 %的工業(yè)污泥降低到含水率為I %的工業(yè)污泥，有效降低了工業(yè)污泥的含水率，利于后續(xù)生產(chǎn)。塊狀或不成形的工業(yè)污泥經(jīng)過一系列的干燥器干燥處理后形成的圓粒狀的半成品進(jìn)入煅燒窯23中進(jìn)行高溫煅燒。期間燃料噴咀22不斷將燃料倉21中的燃料投入煅燒窯23，提供穩(wěn)定的熱源，煅燒溫度在100tC以上。工業(yè)污泥經(jīng)過煅燒后形成建筑所需要的陶粒成品。在制備陶粒的過程中產(chǎn)生的熱量從余熱回收管道50與干燥機(jī)構(gòu)10、接合器40和煅燒機(jī)構(gòu)20連通的三個入口進(jìn)入余熱回收管道50中，回收到外部烘干房中，用以烘干原輔材料。
[0022]優(yōu)選地，所述余熱回收管道50采用架空保溫鋼管鋪設(shè)，所述架空保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護(hù)。所述燃料倉21的內(nèi)徑為300mm，運輸能力為運輸能力800kg/h，所述燃料噴咀22的內(nèi)徑為120mm，長為12000mm。在燃料的選用中，主要選用生物質(zhì)燃料，燃燒產(chǎn)生的灰分能與煅燒窯中的陶粒進(jìn)行混合，從而減少污染物的產(chǎn)生。所述煅燒窯23的耐火層由高鋁粘土耐火磚筑成，并采用柔性密封材料進(jìn)行密封。所述鏈?zhǔn)礁稍锲?1由不銹鋼制成，所述十字干燥器12由35#鑄鋼制成，所述翻板式干燥器13的環(huán)形干燥器14均采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。
[0023]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，能有效地將工業(yè)污泥制備成工業(yè)建筑材料陶粒，所設(shè)計的裝置結(jié)構(gòu)既節(jié)約鋼材，又提供了穩(wěn)定的煅燒溫度，保證裝置內(nèi)的原輔材料達(dá)到良好的干燥和煅燒效果，從而提高產(chǎn)量。而在生產(chǎn)過程中的余熱經(jīng)過余熱回收管道50回用到外部的烘干房中，大幅節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。
[0024]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置，包括干燥機(jī)構(gòu)、煅燒機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述干燥機(jī)構(gòu)通過接合器連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述干燥機(jī)構(gòu)相連接;其特征在于:還包括一分別與干燥機(jī)構(gòu)、煅燒機(jī)構(gòu)和接合器連通的余熱回收管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其特征在于:所述干燥機(jī)構(gòu)包括依次連接的鏈?zhǔn)礁稍锲?、十字干燥器、翻板式干燥器和環(huán)形干燥器，所述環(huán)形干燥器的一端通過接合器與所述煅燒機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述鏈?zhǔn)礁稍锲鬟B接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其特征在于:所述煅燒機(jī)構(gòu)包括依次連接的燃料倉、燃料噴咀和煅燒窯，所述煅燒窯的一端通過接合器與所述干燥機(jī)構(gòu)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其特征在于:所述余熱回收管道采用架空保溫鋼管鋪設(shè)，所述架空保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護(hù)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其特征在于:所述燃料倉的內(nèi)徑為300mm，所述燃料噴阻的內(nèi)徑為120mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其特征在于:所述煅燒窯的耐火層由高鋁粘土耐火磚筑成，并采用柔性密封材料進(jìn)行密封。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其特征在于:所述鏈?zhǔn)礁稍锲饔刹讳P鋼制成。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其特征在于:所述十字干燥器由35#鑄鋼制成。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其特征在于:所述翻板式干燥器采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置，其特征在于:所述環(huán)形干燥器采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。
【文檔編號】C04B33/132GK205635387SQ201620231760
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】徐湛滔, 羅志榮, 梁祥京, 楊韞妍, 何兵, 熊健
【申請人】廣州海滔環(huán)?？萍加邢薰?br>