本發(fā)涉及一種利用天然石材制做硯臺的方法。
背景技術(shù):
硯亦稱為研,中國傳統(tǒng)手工藝品之一,硯與筆、墨、紙合稱中國傳統(tǒng)的文房四寶,是中國書法的必備用具。
漢代劉熙寫的《釋名》中解釋:“硯者研也,可研墨使和濡也”。它是由原始社會的研磨器演變而來。初期的硯,形態(tài)原始,是用一塊小研石在一面磨平的石器上壓墨丸研磨成墨汁。至漢時(shí),硯上出現(xiàn)了雕刻,有石蓋,下帶足。魏晉至隋出現(xiàn)了圓形瓷硯,由三足而多足?;纬幨翘拼R姷某幨?,形同簸箕,硯底一端落地,一端以足支撐。唐、宋時(shí),硯臺的造型更加多樣化。
名硯大多利用整塊石料進(jìn)行切割、雕刻成型,隨著開采時(shí)間的延長,這種名硯的石料越來越少,價(jià)格也越來越高。在我國,石材加工發(fā)展迅速,大量企業(yè)、工廠存在天然石材的廢料、邊角料,如果將其得到進(jìn)一步利用,可有效減少對環(huán)境污染,還可提高經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種利用天然石材制做硯臺的方法,利用對天然石材的廢料、邊角料再加工,實(shí)現(xiàn)硯臺制作,而不需要去利用整壞石料來制作硯臺。
一種利用天然石材制做硯臺的方法,包括以下步驟:
a、將天然石材切割,粉碎成3-5cm粒徑的石粒,在650-700℃溫度下鍛燒2-3小時(shí);
b、鍛燒后冷卻,再粉碎成0.5cm粒徑的石粒,在850-900℃溫度下鍛燒1-2小時(shí);
c、冷卻后,研磨成50目的石粉,在1700-2000℃溫度下鍛燒20-30min;
d、冷卻后,研磨成150-200目的石粉,得除雜石粉,備用;
e、選取除雜石粉、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、聚乙烯、固化劑、精油加入攪拌機(jī)中攪拌均勻,填充入模具,均勻壓實(shí),在30℃~40℃固化3小時(shí),得到硯臺母體;
f、將硯臺母體根據(jù)需要雕刻成各種需要的樣式;
g、對雕刻后的母體進(jìn)行墨制,使其平整、光滑,去掉不應(yīng)有的刀痕,即得硯臺。
進(jìn)一步,所述的天然石材為白云石、方解石、石灰石、蛇紋石、鈣長石、磷灰石、硬綠泥石、鈣霞石中的一種或多種。
進(jìn)一步,步驟e中,各原料的質(zhì)量百分比為:多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂8-10%、聚乙烯3-5%、固化劑1.5-2.2%、精油0.1-0.15%,余料為除雜石粉。
進(jìn)一步,所述的精油為:沉香精油、苦橙葉精油、檀香精油、香茅草精油中的一種或多種。
本發(fā)明硯臺的制作方法,充分利用天然石材的廢料、邊角料,而不需要去利用整塊石料,經(jīng)濟(jì)、環(huán)保,擁有巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明硯臺在制作過程中,對天然石材料進(jìn)行三段式加溫,其主要作用是去除石材料中含有的雜質(zhì),讓其充分氧化,使得硯臺的粉料緊密度更高。選取多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂和聚乙烯來做為粘合劑,一方面粘合性好,另一方面,防水性、耐磨性、耐腐蝕性能好。固化劑可選擇過氧化甲乙酮。精油的加入是為了使得本硯臺散發(fā)迷人香味,使得使用者在書畫時(shí),精神奕奕,氣定神閑,心情愉悅。目前,還未有人在硯臺中加入精油。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種利用天然石材制做硯臺的方法,包括以下步驟:
a、將白云石、方解石、切割,粉碎成3-5cm粒徑的石粒,在680℃溫度下鍛燒2.2小時(shí);
b、鍛燒后冷卻,再粉碎成0.5cm粒徑的石粒,在880℃溫度下鍛燒1.2小時(shí);
c、冷卻后,研磨成50目的石粉,在1850℃溫度下鍛燒23min;
d、冷卻后,研磨成150-200目的石粉,得除雜石粉,備用;
e、選取除雜石粉86.1kg、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂9kg、聚乙烯3.2kg、固化劑1.6kg、精油0.1kg,加入攪拌機(jī)中攪拌均勻,填充入模具,均勻壓實(shí),在38℃固化3小時(shí),得到硯臺母體;
f、將硯臺母體根據(jù)需要雕刻成各種需要的樣式;
g、對雕刻后的母體進(jìn)行墨制,使其平整、光滑,去掉不應(yīng)有的刀痕,即得硯臺。
實(shí)施例2
一種利用天然石材制做硯臺的方法,包括以下步驟:
a、將白云石、、鈣長石、鈣霞石材切割,粉碎成3-5cm粒徑的石粒,在660℃溫度下鍛燒2.8小時(shí);
b、鍛燒后冷卻,再粉碎成0.5cm粒徑的石粒,在880℃溫度下鍛燒1.3小時(shí);
c、冷卻后,研磨成50目的石粉,在1900℃溫度下鍛燒24min;
d、冷卻后,研磨成150-200目的石粉,得除雜石粉,備用;
e、選取除雜石粉85.57kg、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂8kg、聚乙烯4.5kg、固化劑1.8kg、精油0.13kg,加入攪拌機(jī)中攪拌均勻,填充入模具,均勻壓實(shí),在32℃固化3小時(shí),得到硯臺母體;
f、將硯臺母體根據(jù)需要雕刻成各種需要的樣式;
g、對雕刻后的母體進(jìn)行墨制,使其平整、光滑,去掉不應(yīng)有的刀痕,即得硯臺。
實(shí)施例3
一種利用天然石材制做硯臺的方法,包括以下步驟:
a、將白云石、石灰石、蛇紋石、鈣長石、切割,粉碎成3-5cm粒徑的石粒,在690℃溫度下鍛燒2.1小時(shí);
b、鍛燒后冷卻,再粉碎成0.5cm粒徑的石粒,在860℃溫度下鍛燒1.4小時(shí);
c、冷卻后,研磨成50目的石粉,在1850℃溫度下鍛燒26min;
d、冷卻后,研磨成150-200目的石粉,得除雜石粉,備用;
e、選取除雜石粉83.65kg、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂10kg、聚乙烯4kg、固化劑2.2kg、精油0.15kg,加入攪拌機(jī)中攪拌均勻,填充入模具,均勻壓實(shí),在39℃固化3小時(shí),得到硯臺母體;
f、將硯臺母體根據(jù)需要雕刻成各種需要的樣式;
g、對雕刻后的母體進(jìn)行墨制,使其平整、光滑,去掉不應(yīng)有的刀痕,即得硯臺。
實(shí)施例4
一種利用天然石材制做硯臺的方法,包括以下步驟:
a、將石灰石、蛇紋石、鈣長石、硬綠泥石切割,粉碎成3-5cm粒徑的石粒,在665℃溫度下鍛燒2.4小時(shí);
b、鍛燒后冷卻,再粉碎成0.5cm粒徑的石粒,在870℃溫度下鍛燒1.8小時(shí);
c、冷卻后,研磨成50目的石粉,在1760℃溫度下鍛燒29min;
d、冷卻后,研磨成150-200目的石粉,得除雜石粉,備用;
e、選取除雜石粉84.36kg、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂8.6kg、聚乙烯4.8kg、固化劑2.1kg、精油0.14kg,加入攪拌機(jī)中攪拌均勻,填充入模具,均勻壓實(shí),在33℃固化3小時(shí),得到硯臺母體;
f、將硯臺母體根據(jù)需要雕刻成各種需要的樣式;
g、對雕刻后的母體進(jìn)行墨制,使其平整、光滑,去掉不應(yīng)有的刀痕,即得硯臺。
實(shí)施例5
一種利用天然石材制做硯臺的方法,包括以下步驟:
a、將方解石、鈣長石、磷灰石、硬綠泥石、鈣霞石材切割,粉碎成3-5cm粒徑的石粒,在685℃溫度下鍛燒3小時(shí);
b、鍛燒后冷卻,再粉碎成0.5cm粒徑的石粒,在870℃溫度下鍛燒2小時(shí);
c、冷卻后,研磨成50目的石粉,在2000℃溫度下鍛燒21min;
d、冷卻后,研磨成150-200目的石粉,得除雜石粉,備用;
e、選取除雜石粉85.38kg、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂9.5kg、聚乙烯3kg、固化劑2kg、精油0.12kg,加入攪拌機(jī)中攪拌均勻,填充入模具,均勻壓實(shí),在36℃固化3小時(shí),得到硯臺母體;
f、將硯臺母體根據(jù)需要雕刻成各種需要的樣式;
g、對雕刻后的母體進(jìn)行墨制,使其平整、光滑,去掉不應(yīng)有的刀痕,即得硯臺。
上述實(shí)施例1-5制得的硯臺,摩質(zhì)硬度在4.8-5.1之間,強(qiáng)度在80-90mpa,耐磨性、耐腐蝕性能優(yōu)良。
所有上述的首要實(shí)施這一知識產(chǎn)權(quán),并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息,上述內(nèi)容修改,以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是,所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非是對本發(fā)明作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。