本發(fā)明涉及一種用于中空玻璃的多功能加工設備。

背景技術：

目前，市場對玻璃的需求量日益增多，廣泛應用的玻璃種類和尺寸也越來越多，當今玻璃已被運用在各個領域，特別是在建筑、裝飾、汽車燈領域，隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提高，科學技術的不斷發(fā)展，對玻璃的生產(chǎn)加工制造也提出了更高、更好的生產(chǎn)要求，不僅要求玻璃的尺寸精度高、裝備誤差小、強度和剛度高、材料均勻，而且要求玻璃切割和生產(chǎn)效率高、速度快。一般的玻璃加工設備只用來切割或者只用來鉆孔，無法在同一個工作臺上進行，需要將玻璃在切割裝置和鉆孔裝置之間進行搬運，然后將玻璃重新定位，較為浪費時間，也容易產(chǎn)生誤差，影響加工效率，降低加工精度。在對玻璃進行切割時，目前需要將整塊玻璃放置于水平面上，人工測量結束后再固定好擋板，根據(jù)需求將玻璃切割成多個不同的小塊。但是現(xiàn)有操作人工測量會出現(xiàn)較大誤差，導致在切割玻璃的時候，會出現(xiàn)斜線切割，從而導致切割精度降低，切割成本增高；而對玻璃進行鉆孔時，一些小型工廠還依然采用結構單一，操作復雜的設備，極大的影響了玻璃鉆孔的效果，增加了工作的時間，提高了勞動力的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的諸多不足，提供一種用于中空玻璃的多功能加工設備，能在一個工作臺上進行切割和鉆孔兩個工藝，并能進行自由轉換，節(jié)省移動、定位玻璃的時間，提高加工精度，同時能隨意調整切割器和鉆孔機的位置，可以對玻璃的任意位置進行加工，擴大加工范圍，并采用多個鉆孔機，提高加工效率。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種用于中空玻璃的多功能加工設備，包括機座、機臺、第一無桿氣缸、第二無桿氣缸、切割裝置和鉆孔裝置，機座上設有安裝架，第一無桿氣缸和第二無桿氣缸分別通過安裝架對稱安裝在機座的左右兩側，第一無桿氣缸上安裝有切割裝置，第二無桿氣缸上設有固定裝置，切割裝置包括底座、轉動盤、支座和滑板，底座安裝在第一無桿氣缸上，轉動盤安裝在底座上，滑板的一端通過支座與轉動盤連接，滑板的另一端與固定裝置連接，滑板上滑動連接有切割器，鉆孔裝置通過連接架安裝在機臺的后側，鉆孔裝置包括連接桿和至少兩個鉆孔機，鉆孔機環(huán)套在連接桿上，連接桿上位于鉆孔機的左右兩側均設有限位環(huán)。

進一步，安裝架分別設置在機座的四個周角上，安裝架包括固定座和支撐板，支撐板豎直設置在固定座上，第一無桿氣缸和第二無桿氣缸的兩端分別與支撐板固定連接。

進一步，機座上還設有清洗裝置，清洗裝置包括水箱、移動管和噴頭，水箱、移動管和噴頭之間均通過彈性軟管連接，移動管上連接有滑桿，滑桿的兩端分別與固定座連接，移動管滑動連接在滑桿上。通過設置的清洗裝置，一方面對切割或者鉆孔玻璃時產(chǎn)生的碎渣、碎屑進行清理，清洗玻璃表面，保持玻璃表面的潔凈，避免阻礙后續(xù)的工作，提高加工精度，另一方面降低加工工具和玻璃的溫度，延長加工工具的使用壽命，減少玻璃碎渣的粘附和污染，通過設置的移動管和彈性軟管，使得噴頭可以沿著滑桿來回移動和隨意彎折，使得噴頭的噴水位置可以根據(jù)加工位置自由調整，擴大噴頭灑水的面積，提高清洗、降溫效率。

進一步，滑板上設有滑槽，切割器包括切割支架和切割輪，切割支架的頂部設有滑動螺桿，滑動螺桿穿過滑槽與壓緊螺母連接，壓緊螺母位于滑槽的上側，壓緊螺母的直徑大于滑槽的寬度。當需要調整切割器的位置時，就將壓緊螺母擰松，使得壓緊螺母不再固定切割器，從而可以沿著滑槽自由移動切割器，根據(jù)實際切割要求調整切割器的位置，當調整好位置后，就擰緊壓緊螺母，從而固定切割器，進行切割。

進一步，固定裝置包括第一固定板和第二固定板，第一固定板與第二無桿氣缸固定連接，第二固定板豎直設置在第一固定板上，第二固定板上設有開槽，滑板嵌入開槽內(nèi)，滑板的另一端上設有連接板，連接板上設有緊固螺栓，緊固螺栓與第二固定板連接。當需要使用切割裝置時，將滑板從開槽嵌入，然后通過緊固螺栓將滑板與第二固定板連接，固定滑板，從而使得切割裝置在第一無桿氣缸和第二無桿氣缸的帶動下發(fā)生移動，順利進行切割。

進一步，鉆孔機包括鉆桿和鉆座，鉆座上設有穿孔，連接桿穿過穿孔，限位環(huán)的上下兩側分別鉸接有卡塊，鉆座上與卡塊位置對應處設有卡孔，卡塊與卡孔配合連接。當需要調整鉆孔機的位置時，將卡塊與卡孔分離，然后移動限位環(huán)，使得鉆孔機可以在連接桿上來回移動，調整好位置后，再將限位環(huán)移動到緊貼鉆孔機的位置，將卡塊轉動至與卡孔連接，從而固定鉆孔機，使得鉆孔機可以順利鉆孔，擴大鉆孔范圍。

進一步，連接桿上設有外螺紋，限位環(huán)內(nèi)設有內(nèi)螺紋，限位環(huán)與連接桿螺紋連接。螺紋連接提高限位環(huán)與連接桿的連接強度，提高對鉆孔機的固定作用，進一步提高鉆孔機與連接桿的固定穩(wěn)定性。

進一步，機座內(nèi)設有空腔，空腔內(nèi)設有吸塵泵，機臺上設有定位板，定位板上均勻設有開孔，開口孔與空腔相連通。將需要加工的玻璃放置到定位板上，設置的吸塵泵將切割時產(chǎn)生的碎渣和清洗時產(chǎn)生的水均通過開孔進入到空腔內(nèi)，保持機臺的清潔性，便于加工工作。

本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

1、在機座上同時設置了切割裝置和鉆孔裝置，可使玻璃在同一個機臺上進行切割工作和鉆孔工作，無需更換位置，減少了搬運和固定的時間、步驟，提高了工作效率，通過轉動盤的設置，使得切割裝置可以自由轉動，從而實現(xiàn)切割裝置和鉆孔裝置之間的替換，操作簡單，便于實施；

2、將需要加工的玻璃放置到機臺上，然后可以根據(jù)實際情況選擇采用切割裝置進行切割或者選擇鉆孔裝置進行鉆孔，當進行切割時，利用轉動盤將滑板轉動到機臺的上方，然后轉動滑板，將滑板與固定裝置連接，從而在第一無桿氣缸和第二無桿氣缸的帶動下實現(xiàn)來回切割，同時將切割器滑動連接在滑板上，可以根據(jù)實際切割要求，將切割器沿著滑板隨意移動，從而調整切割器的位置，對玻璃的任意位置進行切割，擴大切割范圍，提高加工設備的實用性和靈活性；

3、當需要進行鉆孔時，先將滑板從固定裝置上分離出來，然后轉動滑板，將滑板移出機臺，然后沿著連接桿移動鉆孔機，調整鉆孔機的位置，使其恰好處于玻璃的鉆孔處，再利用限位環(huán)分別從兩側固定鉆孔機，提高固定強度，便于鉆孔機的工作；設置的至少兩個鉆孔機，一次性可鉆多個孔，提高鉆孔效率。

本發(fā)明能在一個工作臺上進行切割和鉆孔兩個工藝，并能進行自由轉換，節(jié)省移動、定位玻璃的時間，提高加工精度，同時能隨意調整切割器和鉆孔機的位置，可以對玻璃的任意位置進行加工，擴大加工范圍，并采用多個鉆孔機，提高加工效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種用于中空玻璃的多功能加工設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中切割裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中鉆孔裝置的結構示意圖。

附圖標記：1、機座；11、安裝架；12、固定座；13、支撐板；2、機臺；21、第一無桿氣缸；22、第二無桿氣缸；23、定位板；24、開孔；3、固定裝置；31、第一固定板；32、第二固定板；33、開槽；4、切割裝置；41、底座；42、轉動盤；43、支座；44、滑板；45、切割器；46、連接板；47、緊固螺栓；5、鉆孔裝置；51、連接架；52、連接桿；521、外螺紋；53、鉆孔機；54、限位環(huán)；55、鉆桿；56、鉆座；57、卡塊；58、卡孔；6、清洗裝置；61、水箱；62、移動管；63、噴頭；64、彈性軟管；65、滑桿；71、滑槽；72、切割支架；73、切割輪；74、滑動螺桿；75、壓緊螺母。

具體實施方式

如圖1-3所示，為本發(fā)明的一種用于中空玻璃的多功能加工設備，包括機座1、機臺2、第一無桿氣缸21、第二無桿氣缸22、切割裝置4和鉆孔裝置5，在機座1上同時設置了切割裝置4和鉆孔裝置5，可使玻璃在同一個機臺2上進行切割工作和鉆孔工作，無需更換位置，減少了搬運和固定的時間、步驟，提高了工作效率。機座1上設有安裝架11，第一無桿氣缸21和第二無桿氣缸22分別通過安裝架11對稱安裝在機座1的左右兩側，安裝架11分別設置在機座1的四個周角上，安裝架11包括固定座12和支撐板13，固定座12與機座1連接，支撐板13豎直設置在固定座12上，第一無桿氣缸21和第二無桿氣缸22的兩端分別與支撐板13固定連接。第一無桿氣缸21上安裝有切割裝置4，第二無桿氣缸22上設有固定裝置3，切割裝置4包括底座41、轉動盤42、支座43和滑板44，底座41安裝在第一無桿氣缸21上，轉動盤42安裝在底座41上，滑板44的一端通過支座43與轉動盤42連接，通過轉動盤42的設置，使得切割裝置4可以自由轉動，從而實現(xiàn)切割裝置4和鉆孔裝置5之間的替換，操作簡單，便于實施?；?4的另一端與固定裝置3連接，固定裝置3包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31與第二無桿氣缸22固定連接，第二固定板32豎直設置在第一固定板31上，第二固定板32上設有開槽33，滑板44嵌入開槽33內(nèi)，滑板44的另一端上設有連接板46，連接板46上設有緊固螺栓47，緊固螺栓47與第二固定板32連接。當需要使用切割裝置4時，將滑板44從開槽33嵌入，然后通過緊固螺栓47將滑板44與第二固定板32連接，固定滑板44，從而使得切割裝置4在第一無桿氣缸21和第二無桿氣缸22的帶動下發(fā)生移動，順利進行切割?；?4上滑動連接有切割器45，滑板44上設有滑槽71，切割器45包括切割支架72和切割輪73，切割支架72的頂部設有滑動螺桿74，滑動螺桿74穿過滑槽71與壓緊螺母75連接，壓緊螺母75位于滑槽71的上側，壓緊螺母75的直徑大于滑槽71的寬度。當需要調整切割器45的位置時，就將壓緊螺母75擰松，使得壓緊螺母75不再固定切割器45，從而可以沿著滑槽71自由移動切割器45，根據(jù)實際切割要求調整切割器45的位置，當調整好位置后，就擰緊壓緊螺母75，從而固定切割器45，進行切割。

將需要加工的玻璃放置到機臺2上，然后可以根據(jù)實際情況選擇采用切割裝置4進行切割或者選擇鉆孔裝置5進行鉆孔，當進行切割時，利用轉動盤42將滑板44轉動到機臺2的上方，然后轉動滑板44，將滑板44與固定裝置3連接，從而在第一無桿氣缸21和第二無桿氣缸22的帶動下實現(xiàn)來回切割，同時將切割器45滑動連接在滑板44上，可以根據(jù)實際切割要求，將切割器45沿著滑板44隨意移動，從而調整切割器45的位置，對玻璃的任意位置進行切割，擴大切割范圍，提高加工設備的實用性和靈活性。

鉆孔裝置5通過連接架51安裝在機臺2的后側，鉆孔裝置5包括連接桿52和至少兩個鉆孔機53，鉆孔機53環(huán)套在連接桿52上，連接桿52上位于鉆孔機53的左右兩側均設有限位環(huán)54。連接桿52上設有外螺紋521，限位環(huán)54內(nèi)設有內(nèi)螺紋，限位環(huán)54與連接桿52螺紋連接。螺紋連接提高限位環(huán)54與連接桿52的連接強度，提高對鉆孔機53的固定作用，進一步提高鉆孔機53與連接桿52的固定穩(wěn)定性。鉆孔機53包括鉆桿55和鉆座56，鉆座56上設有穿孔，連接桿52穿過穿孔，限位環(huán)54的上下兩側分別鉸接有卡塊57，鉆座56上與卡塊57位置對應處設有卡孔58，卡塊57與卡孔58配合連接。當需要調整鉆孔機53的位置時，將卡塊57與卡孔58分離，然后移動限位環(huán)54，使得鉆孔機53可以在連接桿52上來回移動，調整好位置后，再將限位環(huán)54移動到緊貼鉆孔機53的位置，將卡塊57轉動至與卡孔58連接，從而固定鉆孔機53，使得鉆孔機53可以順利鉆孔，擴大鉆孔范圍。

當需要進行鉆孔時，先將滑板44從固定裝置3上分離出來，然后轉動滑板44，將滑板44移出機臺2，然后沿著連接桿52移動鉆孔機53，調整鉆孔機53的位置，使其恰好處于玻璃的鉆孔處，再利用限位環(huán)54分別從兩側固定鉆孔機53，提高固定強度，便于鉆孔機53的工作；設置的至少兩個鉆孔機53，一次性可鉆多個孔，提高鉆孔效率。

機座1上還設有清洗裝置6，清洗裝置6位于機座1的前側，清洗裝置6包括水箱61、移動管62和噴頭63，水箱61、移動管62和噴頭63之間均通過彈性軟管64連接，移動管62上連接有滑桿65，滑桿65的兩端分別與固定座12連接，移動管62滑動連接在滑桿65上。通過設置的清洗裝置6，一方面對切割或者鉆孔玻璃時產(chǎn)生的碎渣、碎屑進行清理，清洗玻璃表面，保持玻璃表面的潔凈，避免阻礙后續(xù)的工作，提高加工精度，另一方面降低加工工具和玻璃的溫度，延長加工工具的使用壽命，減少玻璃碎渣的粘附和污染，通過設置的移動管62和彈性軟管64，使得噴頭63可以沿著滑桿65來回移動和隨意彎折，使得噴頭63的噴水位置可以根據(jù)加工位置自由調整，擴大噴頭63灑水的面積，提高清洗、降溫效率。

機座1內(nèi)設有空腔，空腔內(nèi)設有吸塵泵，機臺2上設有定位板23，定位板23上均勻設有開孔24，開口孔與空腔相連通。將需要加工的玻璃放置到定位板23上，設置的吸塵泵將切割時產(chǎn)生的碎渣和清洗時產(chǎn)生的水均通過開孔24進入到空腔內(nèi)，保持機臺2的清潔性，便于加工工作。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。