本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黏土抑制劑的合成與復(fù)配方法。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代混凝土所用的砂石原材料大量開(kāi)發(fā)，導(dǎo)致質(zhì)量好的砂石的儲(chǔ)量越來(lái)越少，通常砂石中的含泥量較高，顆粒級(jí)配較差，導(dǎo)致混凝土的性質(zhì)收到了嚴(yán)重的影響。尤其是含泥量過(guò)高，會(huì)使混凝土中減水劑減水性能減少，甚至失效，導(dǎo)致混凝土初始坍落度與坍落度經(jīng)時(shí)損失大大降低，對(duì)于混凝土的工作性與耐久性也帶來(lái)了較大的威脅。如何在不影響混凝土力學(xué)性能劑耐久性的前提下，減少含泥量對(duì)混凝土減水劑的影響是幾個(gè)亟待解決的技術(shù)難題。
為了解決含泥量對(duì)混凝土減水劑的影響，現(xiàn)代都是直接加大減水劑的摻量，但是減水劑摻量增高，直接會(huì)導(dǎo)致混凝土的成本上升，由于減水劑的摻量有一定的范圍，摻量過(guò)大，往往會(huì)導(dǎo)致混凝土泌水，和易性較差等嚴(yán)重問(wèn)題；現(xiàn)在施工過(guò)程中，對(duì)于含泥量較高的砂子，通常事先洗砂，但是洗砂的時(shí)候成本高，污染環(huán)境，導(dǎo)致砂子的細(xì)小顆粒容易被沖走，砂子的顆粒級(jí)配受到嚴(yán)重影響；現(xiàn)在市面的上的黏土抑制劑成本較高、且對(duì)于含泥量對(duì)于混凝土力學(xué)性能耐久性能的影響，難以解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明提供一種黏土抑制劑的合成與復(fù)配方法，采用該方法制得的黏土抑制劑，對(duì)于高泥含量的砂石有較好的效果，且摻量較低，成本低，對(duì)于混凝土的力學(xué)性能與耐久性能不會(huì)產(chǎn)生不利的影響。
具體地，本發(fā)明提供一種黏土抑制劑的合成與復(fù)配方法，包括如下步驟：
s1、生產(chǎn)前車堵清洗反應(yīng)釜，并確保干凈、無(wú)雜質(zhì)殘留；
s2、準(zhǔn)備原料；
s3、計(jì)量釜底水，并泵入生產(chǎn)反應(yīng)釜，加熱升溫至40±2℃；
s4、在攪拌狀態(tài)下按順序依次加入計(jì)量準(zhǔn)確的磷酸基團(tuán)原料，攪拌至完全溶解；
s5、邊攪拌邊加入酰胺或季胺類基團(tuán)原料；
s6、待反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度升至55±2℃時(shí)，依次按順序加入阻聚劑溶液和鏈轉(zhuǎn)移劑原料；
s7、保溫1.5小時(shí)；
s8、降溫至45℃以下，合成完成；
s9、儲(chǔ)存約24小時(shí)后，加入質(zhì)量百分比為0.1％-1％的聚氧乙烯醚類化合物，10％的硝酸鈉，10％的氯化鈉和10％的元明粉進(jìn)行復(fù)配。
步驟s2中原料及原料的質(zhì)量百分比為：
底水78％；磷酸基團(tuán)原料9％-18％；酰胺或季胺類基團(tuán)原料1.8％-9％；阻聚劑與鏈轉(zhuǎn)移劑，微量，總計(jì)在萬(wàn)分之一到千分之一之間。
步驟s4與和s5中，反應(yīng)釜內(nèi)溶液要求澄清透明。
步驟s6中，阻聚劑溶液和鏈轉(zhuǎn)移劑原料的加入時(shí)間間隔5分鐘。
步驟s7中，保溫30分鐘后溶液開(kāi)始有一定的粘度，此時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)物料會(huì)急劇升溫，當(dāng)溫度超過(guò)60℃時(shí)，須采取降溫措施，確保反應(yīng)溫度在55～60℃。
物料投加過(guò)程中，必須投入反應(yīng)釜內(nèi)，禁止投到反應(yīng)釜邊壁上。
所述聚氧乙烯醚類化合物為800分子量的的聚乙二醇。
所述磷酸基團(tuán)原料為脂肪醇醚磷酸酯moa-3p、異十三醇磷酸酯、磷酸酯鉀鹽中至少一種。
所述酰胺或季胺類基團(tuán)原料為丙烯酰胺、十二烷基三甲基氯化銨中至少一種。
所述鏈轉(zhuǎn)移劑為次磷酸鈉類小單體。
根據(jù)本發(fā)明提供的所述合成與復(fù)配方法制得的黏土抑制劑成本低，且可減少含泥量對(duì)混凝土的影響。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳述。
本發(fā)明提供一種黏土抑制劑的合成與復(fù)配方法，包括如下步驟：
s1、生產(chǎn)前車堵清洗反應(yīng)釜，并確保干凈、無(wú)雜質(zhì)殘留；
s2、按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備原料：底水78％；磷酸基團(tuán)原料9％-18％；酰胺或季胺類基團(tuán)原料1.8％-9％；阻聚劑與鏈轉(zhuǎn)移劑，微量，總計(jì)在萬(wàn)分之一到千分之一之間；
s3、計(jì)量釜底水，并泵入生產(chǎn)反應(yīng)釜，加熱升溫至40±2℃；
s4、在攪拌狀態(tài)下按順序依次加入計(jì)量準(zhǔn)確的磷酸基團(tuán)原料，攪拌至完全溶解；
s5、邊攪拌邊加入酰胺或季胺類基團(tuán)原料；
s6、待反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度升至55±2℃時(shí)，依次按順序加入阻聚劑溶液和鏈轉(zhuǎn)移劑原料；
s7、保溫1.5小時(shí)；
s8、降溫至45℃以下，合成完成；
s9、儲(chǔ)存約24小時(shí)后，加入質(zhì)量百分比為0.1％-1％的聚氧乙烯醚類化合物，10％的硝酸鈉，10％的氯化鈉和10％的元明粉進(jìn)行復(fù)配。
步驟s4與和s5中，反應(yīng)釜內(nèi)溶液要求澄清透明。
步驟s6中，阻聚劑溶液和鏈轉(zhuǎn)移劑原料的加入時(shí)間間隔5分鐘。
步驟s7中，保溫30分鐘后溶液開(kāi)始有一定的粘度，此時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)物料會(huì)急劇升溫，當(dāng)溫度超過(guò)60℃時(shí)，須采取降溫措施，確保反應(yīng)溫度在55～60℃。
準(zhǔn)備原料的過(guò)程中，需準(zhǔn)備好稱量、配樣容器，確保容器干凈、無(wú)殘留液體、無(wú)交叉使用現(xiàn)象。
物料投加過(guò)程中，必須投入反應(yīng)釜內(nèi)，禁止投到反應(yīng)釜邊壁上。
所述聚氧乙烯醚類化合物為800分子量的的聚乙二醇。
所述磷酸基團(tuán)原料為脂肪醇醚磷酸酯moa-3p、異十三醇磷酸酯、磷酸酯鉀鹽中至少一種。
所述酰胺或季胺類基團(tuán)原料為丙烯酰胺、十二烷基三甲基氯化銨中至少一種。
所述鏈轉(zhuǎn)移劑為次磷酸鈉類小單體。
根據(jù)本發(fā)明提供的所述合成與復(fù)配方法制得的黏土抑制劑成本低，且可減少含泥量對(duì)混凝土的影響。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)顧客在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。