本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種地板材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會進(jìn)步和人民生活水平的提高，人們對建筑材料的要求越來越高，尤其是建筑材料中的地板材料，但是，在地板材料中，一些老舊地板材料使得建筑作業(yè)中存在勞動量大、生產(chǎn)效率低、基建周期長、建筑物自重大等缺點(diǎn)，成為建筑工程發(fā)展的絆腳石。由此，迫切需要研制出具有自重低、抗壓強(qiáng)度高和保溫隔音效果好的地板材料。
2016年2月17日公告的中國專利文獻(xiàn)一種墻體建筑材料及其制備方法(授權(quán)公告號cn103896619b)，墻體建筑材料包括如下重量份數(shù)的組分:陶瓷拋光渣50-80份、長石0-30份、煅燒滑石2-10份、紅泥10-20份、鋰長石0-10份、迪開石0-15、碳酸氫鈉0.5-2份、穩(wěn)定劑1.5-3份和水40-50份。該發(fā)明還提出了上述墻體建筑材料的制備方法，包括球磨、干燥、裝窖、燒成和切割加工。該發(fā)明的墻體建筑材料自重輕、抗震效果好、保溫性能高、隔音效果好。
但是，該發(fā)明在面對高標(biāo)準(zhǔn)要求的建筑時，對其配方仍需要進(jìn)一步的改進(jìn)，使其具有抗壓強(qiáng)度高、保溫隔熱性能好、容重低、防火效果好和環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有地板材料在應(yīng)用于對抗壓強(qiáng)度、保溫隔熱、容重、防火和環(huán)保節(jié)能要求高的建筑上還存在著不足的問題，本發(fā)明的目的是提供一種地板材料及其制備方法，制得的地板材料具有抗壓強(qiáng)度高、保溫隔熱性能好、容重低、防火效果好和環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種地板材料，包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣50-80份、長石10-30份、煅燒滑石2-10份、紅泥10-20份、鋰長石2-10份、迪開石7-15份、碳化硅1-2份、碳酸鋇1.5-3.5份、粉煤灰15-21份、海泡石15-23份、石英砂12-24份、硅酸鋁11-19份、膠凝材料17-31份、廢棄大理石19-23份、廢棄聚氨酯泡沫塑料16-28份、無機(jī)纖維12-34份、憎水劑0.2-0.4份、緩凝劑0.3-0.7份、發(fā)泡劑0.3-0.5份、減水劑0.3-0.7份和水3-5份。
本發(fā)明的原料中添加了粉煤灰、廢棄大理石和廢棄聚氨酯泡沫塑料，這些工業(yè)廢料和建筑廢料長期擱置在城市，不僅占用城市用地，而且污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，現(xiàn)將這些工業(yè)廢料和建筑廢料循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
廢棄大理石由于其具有較高的硬度，可以提高地板材料的抗壓強(qiáng)度。
廢棄聚氨酯泡沫塑料具有彈性高、柔性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性好和保溫隔熱性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了海泡石，海泡石具有隔熱保溫、抗腐蝕、抗輻射和熱穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了硅酸鋁，硅酸鋁具有低導(dǎo)熱率和防火性好的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣65份、長石20份、煅燒滑石6份、紅泥15份、鋰長石6份、迪開石11份、碳化硅1.5份、碳酸鋇2.5份、粉煤灰18份、海泡石19份、石英砂18份、硅酸鋁15份、膠凝材料24份、廢棄大理石21份、廢棄聚氨酯泡沫塑料22份、無機(jī)纖維23份、憎水劑0.3份、緩凝劑0.5份、發(fā)泡劑0.4份、減水劑0.5份和水4份；
該配方下制得的地板材料在抗壓強(qiáng)度、保溫隔熱、容重、防火和環(huán)保節(jié)能上達(dá)到了最優(yōu)。
優(yōu)選地，所述粉煤灰的粒徑為1-3mm，作為地板材料的細(xì)骨料，便于在原料混合過程中填充地板材料的孔隙，提高地板材料的抗壓強(qiáng)度。
優(yōu)選地，所述無機(jī)纖維為陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、保溫隔熱和耐火的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選地，所述緩凝劑為焦磷酸鈉，能夠延緩地板材料原料硬化的時間，使得通過混合將原料混合的更加均勻。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，使得地板材料具有多孔構(gòu)造，提高地板材料的保溫隔熱效果。
優(yōu)選地，所述減水劑為萘系高效減水劑，可減少20-25％的水用量，改善混合原料的和易性和將地板材料的強(qiáng)度提高25-30％。
優(yōu)選地，所述憎水劑為聚硅氧烷粉末憎水劑，聚硅氧烷粉末憎水劑具有防水、抗酸堿和耐老化的特點(diǎn)。
一種地板材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照地板材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將陶瓷拋光渣、長石、煅燒滑石、紅泥、鋰長石、迪開石、碳化硅、碳酸鋇、粉煤灰、海泡石、石英砂、硅酸鋁、膠凝材料、廢棄大理石、廢棄聚氨酯泡沫塑料、無機(jī)纖維、憎水劑、緩凝劑、發(fā)泡劑和減水劑混合后加入水，進(jìn)行球磨，即得球磨料；
(3)將步驟(2)中的球磨料過篩，過篩的網(wǎng)篩目數(shù)為200目，再進(jìn)入噴霧干燥塔干燥，干燥的溫度為480-520℃，即得粉料；
(4)將步驟(3)中干燥后的粉料倒進(jìn)窖車并刮平；
(5)在連續(xù)式隧道窯中燒制18-20h，燒制溫度為1130-1180℃，即得燒制品；
(6)將步驟(5)中的燒制品切割加工成所需尺寸。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過對現(xiàn)有最接近的地板材料的配方中添加粉煤灰、海泡石、石英砂、硅酸鋁、膠凝材料、廢棄大理石、廢棄聚氨酯泡沫塑料、無機(jī)纖維、憎水劑、緩凝劑、發(fā)泡劑和減水劑，以及研制了該地板材料的制備方法，解決了現(xiàn)有地板材料在應(yīng)用于對抗壓強(qiáng)度、保溫隔熱、容重、防火和環(huán)保節(jié)能要求高的建筑上還存在著不足的問題。
2、本發(fā)明的原料中添加了粉煤灰、廢棄大理石和廢棄聚氨酯泡沫塑料，這些工業(yè)廢料和建筑廢料長期擱置在城市，不僅占用城市用地，而且污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，現(xiàn)將這些工業(yè)廢料和建筑廢料循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
3、本發(fā)明的原料中添加了海泡石，海泡石具有隔熱保溫、抗腐蝕、抗輻射和熱穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
4、本發(fā)明的原料中添加了硅酸鋁，硅酸鋁具有低導(dǎo)熱率和防火性好的優(yōu)點(diǎn)。
5、本發(fā)明中所述粉煤灰的粒徑為1-3mm，作為地板材料的細(xì)骨料，便于在原料混合過程中填充地板材料的孔隙，提高地板材料的抗壓強(qiáng)度。
6、本發(fā)明中所述無機(jī)纖維為陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、保溫隔熱和耐火的優(yōu)點(diǎn)。
7、本發(fā)明中所述緩凝劑為焦磷酸鈉，能夠延緩地板材料原料硬化的時間，使得通過混合將原料混合的更加均勻。
8、本發(fā)明中所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，使得地板材料具有多孔構(gòu)造，提高地板材料的保溫隔熱效果。
9、本發(fā)明中所述減水劑為萘系高效減水劑，可減少20-25％的水用量，改善混合原料的和易性和將地板材料的強(qiáng)度提高25-30％。
10、本發(fā)明中所述憎水劑為聚硅氧烷粉末憎水劑，，聚硅氧烷粉末憎水劑具有防水、抗酸堿和耐老化的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種地板材料，包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣65份、長石20份、煅燒滑石6份、紅泥15份、鋰長石6份、迪開石11份、碳化硅1.5份、碳酸鋇2.5份、粉煤灰18份、海泡石19份、石英砂18份、硅酸鋁15份、膠凝材料24份、廢棄大理石21份、廢棄聚氨酯泡沫塑料22份、無機(jī)纖維23份、憎水劑0.3份、緩凝劑0.5份、發(fā)泡劑0.4份、減水劑0.5份和水4份。
本發(fā)明的原料中添加了粉煤灰、廢棄大理石和廢棄聚氨酯泡沫塑料，這些工業(yè)廢料和建筑廢料長期擱置在城市，不僅占用城市用地，而且污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，現(xiàn)將這些工業(yè)廢料和建筑廢料循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
廢棄大理石由于其具有較高的硬度，可以提高地板材料的抗壓強(qiáng)度。
廢棄聚氨酯泡沫塑料具有彈性高、柔性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性好和保溫隔熱性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了海泡石，海泡石具有隔熱保溫、抗腐蝕、抗輻射和熱穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了硅酸鋁，硅酸鋁具有低導(dǎo)熱率和防火性好的優(yōu)點(diǎn)。
粉煤灰的粒徑為1-3mm，作為地板材料的細(xì)骨料，便于在原料混合過程中填充地板材料的孔隙，提高地板材料的抗壓強(qiáng)度。
無機(jī)纖維為陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、保溫隔熱和耐火的優(yōu)點(diǎn)。
緩凝劑為焦磷酸鈉，能夠延緩地板材料原料硬化的時間，使得通過混合將原料混合的更加均勻。
發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，使得地板材料具有多孔構(gòu)造，提高地板材料的保溫隔熱效果。
減水劑為萘系高效減水劑，可減少20-25％的水用量，改善混合原料的和易性和將地板材料的強(qiáng)度提高25-30％。
憎水劑為聚硅氧烷粉末憎水劑，聚硅氧烷粉末憎水劑具有防水、抗酸堿和耐老化的特點(diǎn)。
一種地板材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照地板材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將陶瓷拋光渣、長石、煅燒滑石、紅泥、鋰長石、迪開石、碳化硅、碳酸鋇、粉煤灰、海泡石、石英砂、硅酸鋁、膠凝材料、廢棄大理石、廢棄聚氨酯泡沫塑料、無機(jī)纖維、憎水劑、緩凝劑、發(fā)泡劑和減水劑混合后加入水，進(jìn)行球磨，即得球磨料；
(3)將步驟(2)中的球磨料過篩，過篩的網(wǎng)篩目數(shù)為200目，再進(jìn)入噴霧干燥塔干燥，干燥的溫度為480-520℃，即得粉料；
(4)將步驟(3)中干燥后的粉料倒進(jìn)窖車并刮平；
(5)在連續(xù)式隧道窯中燒制18-20h，燒制溫度為1130-1180℃，即得燒制品；
(6)將步驟(5)中的燒制品切割加工成所需尺寸。
實(shí)施例2
一種地板材料，包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣50份、長石10份、煅燒滑石2份、紅泥10份、鋰長石2份、迪開石7份、碳化硅1份、碳酸鋇1.5份、粉煤灰15份、海泡石15份、石英砂12份、硅酸鋁11份、膠凝材料17份、廢棄大理石19份、廢棄聚氨酯泡沫塑料16份、無機(jī)纖維12份、憎水劑0.2份、緩凝劑0.3份、發(fā)泡劑0.3份、減水劑0.3份和水3份。
原料中添加了粉煤灰、廢棄大理石和廢棄聚氨酯泡沫塑料，這些工業(yè)廢料和建筑廢料長期擱置在城市，不僅占用城市用地，而且污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，現(xiàn)將這些工業(yè)廢料和建筑廢料循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
廢棄大理石由于其具有較高的硬度，可以提高地板材料的抗壓強(qiáng)度。
廢棄聚氨酯泡沫塑料具有彈性高、柔性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性好和保溫隔熱性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了海泡石，海泡石具有隔熱保溫、抗腐蝕、抗輻射和熱穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了硅酸鋁，硅酸鋁具有低導(dǎo)熱率和防火性好的優(yōu)點(diǎn)。
粉煤灰的粒徑為1-3mm，作為地板材料的細(xì)骨料，便于在原料混合過程中填充地板材料的孔隙，提高地板材料的抗壓強(qiáng)度。
無機(jī)纖維為陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、保溫隔熱和耐火的優(yōu)點(diǎn)。
緩凝劑為焦磷酸鈉，能夠延緩地板材料原料硬化的時間，使得通過混合將原料混合的更加均勻。
發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，使得地板材料具有多孔構(gòu)造，提高地板材料的保溫隔熱效果。
減水劑為萘系高效減水劑，可減少20-25％的水用量，改善混合原料的和易性和將地板材料的強(qiáng)度提高25-30％。
憎水劑為聚硅氧烷粉末憎水劑，聚硅氧烷粉末憎水劑具有防水、抗酸堿和耐老化的特點(diǎn)。
一種地板材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照地板材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將陶瓷拋光渣、長石、煅燒滑石、紅泥、鋰長石、迪開石、碳化硅、碳酸鋇、粉煤灰、海泡石、石英砂、硅酸鋁、膠凝材料、廢棄大理石、廢棄聚氨酯泡沫塑料、無機(jī)纖維、憎水劑、緩凝劑、發(fā)泡劑和減水劑混合后加入水，進(jìn)行球磨，即得球磨料；
(3)將步驟(2)中的球磨料過篩，過篩的網(wǎng)篩目數(shù)為200目，再進(jìn)入噴霧干燥塔干燥，干燥的溫度為480-520℃，即得粉料；
(4)將步驟(3)中干燥后的粉料倒進(jìn)窖車并刮平；
(5)在連續(xù)式隧道窯中燒制18-20h，燒制溫度為1130-1180℃，即得燒制品；
(6)將步驟(5)中的燒制品切割加工成所需尺寸。
實(shí)施例3
一種地板材料，包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣80份、長石30份、煅燒滑石10份、紅泥20份、鋰長石10份、迪開石15份、碳化硅2份、碳酸鋇3.5份、粉煤灰21份、海泡石23份、石英砂24份、硅酸鋁19份、膠凝材料31份、廢棄大理石23份、廢棄聚氨酯泡沫塑料28份、無機(jī)纖維34份、憎水劑0.4份、緩凝劑0.7份、發(fā)泡劑0.5份、減水劑0.7份和水5份。
原料中添加了粉煤灰、廢棄大理石和廢棄聚氨酯泡沫塑料，這些工業(yè)廢料和建筑廢料長期擱置在城市，不僅占用城市用地，而且污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，現(xiàn)將這些工業(yè)廢料和建筑廢料循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
廢棄大理石由于其具有較高的硬度，可以提高地板材料的抗壓強(qiáng)度。
廢棄聚氨酯泡沫塑料具有彈性高、柔性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性好和保溫隔熱性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了海泡石，海泡石具有隔熱保溫、抗腐蝕、抗輻射和熱穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了硅酸鋁，硅酸鋁具有低導(dǎo)熱率和防火性好的優(yōu)點(diǎn)。
粉煤灰的粒徑為1-3mm，作為地板材料的細(xì)骨料，便于在原料混合過程中填充地板材料的孔隙，提高地板材料的抗壓強(qiáng)度。
無機(jī)纖維為陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、保溫隔熱和耐火的優(yōu)點(diǎn)。
緩凝劑為焦磷酸鈉，能夠延緩地板材料原料硬化的時間，使得通過混合將原料混合的更加均勻。
發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，使得地板材料具有多孔構(gòu)造，提高地板材料的保溫隔熱效果。
減水劑為萘系高效減水劑，可減少20-25％的水用量，改善混合原料的和易性和將地板材料的強(qiáng)度提高25-30％。
憎水劑為聚硅氧烷粉末憎水劑，聚硅氧烷粉末憎水劑具有防水、抗酸堿和耐老化的特點(diǎn)。
一種地板材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照地板材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將陶瓷拋光渣、長石、煅燒滑石、紅泥、鋰長石、迪開石、碳化硅、碳酸鋇、粉煤灰、海泡石、石英砂、硅酸鋁、膠凝材料、廢棄大理石、廢棄聚氨酯泡沫塑料、無機(jī)纖維、憎水劑、緩凝劑、發(fā)泡劑和減水劑混合后加入水，進(jìn)行球磨，即得球磨料；
(3)將步驟(2)中的球磨料過篩，過篩的網(wǎng)篩目數(shù)為200目，再進(jìn)入噴霧干燥塔干燥，干燥的溫度為480-520℃，即得粉料；
(4)將步驟(3)中干燥后的粉料倒進(jìn)窖車并刮平；
(5)在連續(xù)式隧道窯中燒制18-20h，燒制溫度為1130-1180℃，即得燒制品；
(6)將步驟(5)中的燒制品切割加工成所需尺寸。
對比例1
一種地板材料，包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣50份、長石10份、煅燒滑石2份、紅泥10份、鋰長石2份、迪開石7份、碳化硅1份、碳酸鋇1.5份和水3份。
一種地板材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照地板材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將陶瓷拋光渣、長石、煅燒滑石、紅泥、鋰長石、迪開石、碳化硅和碳酸鋇混合后加入水，進(jìn)行球磨，即得球磨料；
(3)將步驟(2)中的球磨料過篩，過篩的網(wǎng)篩目數(shù)為200目，再進(jìn)入噴霧干燥塔干燥，干燥的溫度為480-520℃，即得粉料；
(4)將步驟(3)中干燥后的粉料倒進(jìn)窖車并刮平；
(5)在連續(xù)式隧道窯中燒制18-20h，燒制溫度為1130-1180℃，即得燒制品；
(6)將步驟(5)中的燒制品切割加工成所需尺寸。
將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例1中制得地板材料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示：
從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
1、一種地板材料及其制備方法，從測得的地板材料抗壓強(qiáng)度值可以看出，實(shí)施例1-3的抗壓強(qiáng)度值均高于對比例1，說明該地板材料抗壓強(qiáng)度高。
2、一種地板材料及其制備方法，從測得的地板材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以看出，實(shí)施例1-3的導(dǎo)熱系數(shù)均低于對比例1，說明該地板材料保溫效果好。
3、一種地板材料及其制備方法，從測得的地板材料的容重可以看出，實(shí)施例1-3的容重均低于對比例1，說明該地板材料的容重低。
4、一種防火隔熱的建筑材料及其制備方法，參考防火等級測試標(biāo)準(zhǔn)為gb/t5464-1999，從測得的防火隔熱的建筑材料的防火等級可以看出，實(shí)施例1-3的防火等級均高于對比例1，說明該地板材料的防火等級高。
5、一種地板材料及其制備方法，從測得的地板材料的原料損耗減少率可以看出，實(shí)施例1-3的原料損耗減少率均高于對比例1，說明該地板材料的節(jié)能環(huán)保效果好。
6、一種地板材料及其制備方法，從測得的地板材料在各個指標(biāo)的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1均優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例1，說明該地板材料的原料配方和制備方法的合理性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。