本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型大理石膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)在墻壁上安裝大理石的方法都是在墻壁上打上若干個孔(一片大理石一般為四個孔)，然后打入膨脹螺絲，隨后在大理石上切上四個槽以鎖住這些鋼絲繩，再用鋼絲繩把大理石與膨脹螺絲鎖起來，加入填充料，隨后再勾縫。但是在一段時間后，膨脹螺絲和鋼絲繩容易老化或受腐蝕生銹，有可能造成大理石掉落，存在極大的安全隱患，有的還會返堿吐白。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種新型大理石膠及其制備方法，解決上述背景技術(shù)中的不足，所述新型大理石膠粘接強度高、不返堿吐白，耐水、耐凍、耐老化性能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，使用壽命長。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
一種新型大理石膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯預聚體15～35份、硅酸鹽水泥12～25份、環(huán)氧樹脂8～17份、不飽和二元酸酐9～18份、微米級二氧化硅7～16份、可再分散乳膠粉10～20份、氧化蓖麻油1～3份、固化劑2～4份、泛堿抑制劑0.8～1.9份、觸變劑1～5份、抗紫外線吸收劑1～3份、淀粉醚0.3～0.6份、纖維素醚0.3～0.6份、填料5～25份。
優(yōu)選的，所述新型大理石膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯預聚體20～30份、硅酸鹽水泥17～23份、環(huán)氧樹脂12～14份、不飽和二元酸酐11～16份、微米級二氧化硅10～14份、可再分散乳膠粉13～18份、氧化蓖麻油1.5～2.3份、固化劑2.2～3.1份、泛堿抑制劑1.2～1.7份、觸變劑2～4份、抗紫外線吸收劑1.3～2.5份、淀粉醚0.4～0.5份、纖維素醚0.3～0.5份、填料12～17份。
優(yōu)選的，所述新型大理石膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯預聚體25份、硅酸鹽水泥18份、環(huán)氧樹脂13份、不飽和二元酸酐15份、微米級二氧化硅11份、可再分散乳膠粉16份、氧化蓖麻油1.9份、固化劑2.8份、泛堿抑制劑1.5份、觸變劑3份、抗紫外線吸收劑1.9份、淀粉醚0.4份、纖維素醚0.4份、填料14份。
優(yōu)選的，所述聚氨酯預聚體由以下重量份的組分組成：聚醚二元醇85份、濃磷酸0.005份、異氰酸酯15份、脫水劑1.2份。
優(yōu)選的，所述填料為膨潤土或滑石粉或硅微粉或上述三者的任意組合。
優(yōu)選的，所述微米級二氧化硅為600～800目。
一種制備所述新型大理石膠的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取聚氨酯預聚體、硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉、氧化蓖麻油、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑、淀粉醚、纖維素醚、填料，備用；
（2）先將填料加入至反應器中，充分攪拌并升溫至70～75℃，再依次加入硅酸鹽水泥、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉攪拌混合均勻，最后將氧化蓖麻油和淀粉醚、纖維素醚分別噴灑與物料表面，充分攪拌，并冷卻至室溫，得混合物料；
（3）向反應釜中加入聚氨酯預聚體、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐，加熱至60～65℃，真空攪拌20～40分鐘，靜置10～20分鐘；
（4）繼續(xù)向反應釜中加入步驟（2）得到的混合物料，真空攪拌15～25分鐘；
（5）最后，向反應釜中依次加入、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑，攪拌，使其充分混合，冷卻至常溫，即得所述新型大理石膠。
優(yōu)選的，所述真空攪拌速度為120～150r/min，攪拌速度為70～90r/min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的新型大理石膠采用聚氨酯預聚體、硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉、氧化蓖麻油、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑、淀粉醚、纖維素醚、填料作為原料，硅酸鹽水泥的作用是提高凝結(jié)的速度，泛堿抑制劑則是用于防止大理石發(fā)黃、吐堿、返白；可再分散乳膠粉可使產(chǎn)品具有高粘結(jié)能力，淀粉醚可防止貼大理石時下滑，增加粘結(jié)力，改變原有大理石膠的膠力不足的缺陷，纖維素醚用以增加大理石膠的粘稠度，因此本發(fā)明所述新型大理石膠粘接強度高、不返堿吐白，耐水、耐凍、耐老化性能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，使用壽命長。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例涉及一種新型大理石膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯預聚體15份、硅酸鹽水泥12份、環(huán)氧樹脂8份、不飽和二元酸酐9份、微米級二氧化硅7份、可再分散乳膠粉10份、氧化蓖麻油1份、固化劑2份、泛堿抑制劑0.8份、觸變劑1份、抗紫外線吸收劑1份、淀粉醚0.3份、纖維素醚0.3份、填料5份。
其中，所述聚氨酯預聚體由以下重量份的組分組成：聚醚二元醇85份、濃磷酸0.005份、異氰酸酯15份、脫水劑1.2份。
其中，所述填料為膨潤土。
其中，所述微米級二氧化硅為600～800目。
一種制備所述新型大理石膠的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取聚氨酯預聚體、硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉、氧化蓖麻油、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑、淀粉醚、纖維素醚、填料，備用；
（2）先將填料加入至反應器中，充分攪拌并升溫至70℃，再依次加入硅酸鹽水泥、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉攪拌混合均勻，最后將氧化蓖麻油和淀粉醚、纖維素醚分別噴灑與物料表面，充分攪拌，并冷卻至室溫，得混合物料；
（3）向反應釜中加入聚氨酯預聚體、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐，加熱至60℃，真空攪拌20分鐘，靜置10分鐘；
（4）繼續(xù)向反應釜中加入步驟（2）得到的混合物料，真空攪拌15分鐘；
（5）最后，向反應釜中依次加入、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑，攪拌，使其充分混合，冷卻至常溫，即得所述新型大理石膠。
其中，所述真空攪拌速度為120r/min，攪拌速度為70r/min。
實施例2
本實施例涉及一種新型大理石膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯預聚體35份、硅酸鹽水泥25份、環(huán)氧樹脂17份、不飽和二元酸酐18份、微米級二氧化硅16份、可再分散乳膠粉20份、氧化蓖麻油3份、固化劑4份、泛堿抑制劑1.9份、觸變劑5份、抗紫外線吸收劑3份、淀粉醚0.6份、纖維素醚0.6份、填料25份。
其中，所述填料為滑石粉。
其中，所述微米級二氧化硅為600～800目。
一種制備所述新型大理石膠的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取聚氨酯預聚體、硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉、氧化蓖麻油、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑、淀粉醚、纖維素醚、填料，備用；
（2）先將填料加入至反應器中，充分攪拌并升溫至75℃，再依次加入硅酸鹽水泥、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉攪拌混合均勻，最后將氧化蓖麻油和淀粉醚、纖維素醚分別噴灑與物料表面，充分攪拌，并冷卻至室溫，得混合物料；
（3）向反應釜中加入聚氨酯預聚體、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐，加熱至65℃，真空攪拌40分鐘，靜置20分鐘；
（4）繼續(xù)向反應釜中加入步驟（2）得到的混合物料，真空攪拌25分鐘；
（5）最后，向反應釜中依次加入、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑，攪拌，使其充分混合，冷卻至常溫，即得所述新型大理石膠。
其中，所述真空攪拌速度為150r/min，攪拌速度為90r/min。
實施例3
本實施例涉及一種新型大理石膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯預聚體20份、硅酸鹽水泥17份、環(huán)氧樹脂12份、不飽和二元酸酐11份、微米級二氧化硅10份、可再分散乳膠粉13份、氧化蓖麻油1.5份、固化劑2.2份、泛堿抑制劑1.2份、觸變劑2份、抗紫外線吸收劑1.3份、淀粉醚0.4份、纖維素醚0.3份、填料12份。
其中，所述聚氨酯預聚體由以下重量份的組分組成：聚醚二元醇85份、濃磷酸0.005份、異氰酸酯15份、脫水劑1.2份。
其中，所述填料為硅微粉。
其中，所述微米級二氧化硅為600～800目。
一種制備所述新型大理石膠的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取聚氨酯預聚體、硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉、氧化蓖麻油、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑、淀粉醚、纖維素醚、填料，備用；
（2）先將填料加入至反應器中，充分攪拌并升溫至73℃，再依次加入硅酸鹽水泥、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉攪拌混合均勻，最后將氧化蓖麻油和淀粉醚、纖維素醚分別噴灑與物料表面，充分攪拌，并冷卻至室溫，得混合物料；
（3）向反應釜中加入聚氨酯預聚體、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐，加熱至63℃，真空攪拌30分鐘，靜置15分鐘；
（4）繼續(xù)向反應釜中加入步驟（2）得到的混合物料，真空攪拌20分鐘；
（5）最后，向反應釜中依次加入、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑，攪拌，使其充分混合，冷卻至常溫，即得所述新型大理石膠。
其中，所述真空攪拌速度為135r/min，攪拌速度為80r/min。
實施例4
本實施例涉及一種新型大理石膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯預聚體30份、硅酸鹽水泥23份、環(huán)氧樹脂14份、不飽和二元酸酐16份、微米級二氧化硅14份、可再分散乳膠粉18份、氧化蓖麻油2.3份、固化劑3.1份、泛堿抑制劑1.7份、觸變劑4份、抗紫外線吸收劑2.5份、淀粉醚0.5份、纖維素醚0.5份、填料17份。
其中，所述聚氨酯預聚體由以下重量份的組分組成：聚醚二元醇85份、濃磷酸0.005份、異氰酸酯15份、脫水劑1.2份。
其中，所述填料為膨潤土和滑石粉的組合物。
其中，所述微米級二氧化硅為600～800目。
一種制備所述新型大理石膠的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取聚氨酯預聚體、硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉、氧化蓖麻油、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑、淀粉醚、纖維素醚、填料，備用；
（2）先將填料加入至反應器中，充分攪拌并升溫至72℃，再依次加入硅酸鹽水泥、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉攪拌混合均勻，最后將氧化蓖麻油和淀粉醚、纖維素醚分別噴灑與物料表面，充分攪拌，并冷卻至室溫，得混合物料；
（3）向反應釜中加入聚氨酯預聚體、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐，加熱至62℃，真空攪拌25分鐘，靜置12分鐘；
（4）繼續(xù)向反應釜中加入步驟（2）得到的混合物料，真空攪拌18分鐘；
（5）最后，向反應釜中依次加入、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑，攪拌，使其充分混合，冷卻至常溫，即得所述新型大理石膠。
其中，所述真空攪拌速度為130r/min，攪拌速度為75r/min。
實施例5
本實施例涉及一種新型大理石膠，包括如下重量份的原料：聚氨酯預聚體25份、硅酸鹽水泥18份、環(huán)氧樹脂13份、不飽和二元酸酐15份、微米級二氧化硅11份、可再分散乳膠粉16份、氧化蓖麻油1.9份、固化劑2.8份、泛堿抑制劑1.5份、觸變劑3份、抗紫外線吸收劑1.9份、淀粉醚0.4份、纖維素醚0.4份、填料14份。
其中，所述聚氨酯預聚體由以下重量份的組分組成：聚醚二元醇85份、濃磷酸0.005份、異氰酸酯15份、脫水劑1.2份。
其中，所述填料為膨潤土、滑石粉、硅微粉三者的組合物。
其中，所述微米級二氧化硅為600～800目。
一種制備所述新型大理石膠的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取聚氨酯預聚體、硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉、氧化蓖麻油、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑、淀粉醚、纖維素醚、填料，備用；
（2）先將填料加入至反應器中，充分攪拌并升溫至74℃，再依次加入硅酸鹽水泥、微米級二氧化硅、可再分散乳膠粉攪拌混合均勻，最后將氧化蓖麻油和淀粉醚、纖維素醚分別噴灑與物料表面，充分攪拌，并冷卻至室溫，得混合物料；
（3）向反應釜中加入聚氨酯預聚體、環(huán)氧樹脂、不飽和二元酸酐，加熱至64℃，真空攪拌35分鐘，靜置18分鐘；
（4）繼續(xù)向反應釜中加入步驟（2）得到的混合物料，真空攪拌23分鐘；
（5）最后，向反應釜中依次加入、固化劑、泛堿抑制劑、觸變劑、抗紫外線吸收劑，攪拌，使其充分混合，冷卻至常溫，即得所述新型大理石膠。
其中，所述真空攪拌速度為145r/min，攪拌速度為85r/min。。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。