本發(fā)明涉及陶瓷工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種大球泥釉下彩高溫雙層杯的制作方法。

背景技術(shù)：

瓷器的歷史，在我國源遠(yuǎn)流長，從古至今，我國流傳下來了很多陶瓷精品與技藝。

現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷杯的制作方法有多種，如下：

申請?zhí)枮?01510673391.8的發(fā)明申請公開了一種懸空杯陶瓷杯體與陶瓷杯柄一體燒成工藝，所述懸空杯包括杯體、手柄和底座，該杯體通過手柄與底座連接、且杯體與底座間留有縫隙，燒成工藝依次包括制作懸空杯、制作并安裝支架、涂上一層防粘劑、干燥、素?zé)⑹┯浴傻取?/p>

申請?zhí)枮?01210041991.9的發(fā)明專利公開了一種帶杯套的陶瓷杯及其生產(chǎn)工藝，包括杯體和杯套。所述的帶杯套的陶瓷杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將陶瓷泥料制成杯體，并對上杯身和杯體內(nèi)表面施釉，然后在窯爐內(nèi)進行燒制；在燒制好的杯體底部凹槽用膠黏上金屬片；膠干，金屬片固定在杯體底部凹槽后，在上杯身和下杯身接觸處套上膠圈，再套上杯套；粘緊杯套和膠圈，對齊金屬片的凸起螺絲孔和杯套底部的螺絲孔，用一螺絲鎖緊固定；往杯套底部任一通孔充入聚氨基甲酸酯填充物，發(fā)泡；在杯套底部外面套上底墊。

申請?zhí)枮?01010140107.8的發(fā)明專利公開了一種陶瓷真空保溫杯的制作工藝，包括以下工藝步驟：將陶瓷泥料制成保溫杯的杯身，杯身分為內(nèi)杯與外杯；然后進行燒制，在90～120分鐘內(nèi)從杯身的上部加熱至下部，同時溫度升至350～400℃；在到達(dá)350～400℃時停止加熱，使溫度降低20～50℃，然后將溫度保持10～25分鐘；最后再加熱至1200～1300℃燒制7～9小時，制成半成品；將半成品進行打磨刨光并再次風(fēng)干，然后對杯身進行施釉，并在1050～1150℃溫度下進行燒制5.5～7.5小時，制得本發(fā)明的杯身。

除此之外，還有其他工藝制作陶瓷杯，但是現(xiàn)有工藝均不能制作出精美大方、色澤鮮艷明亮、釉面晶瑩潤澤、具有更佳的堅固性和卓越的耐急冷、耐急熱、耐抗沖擊力、不易碎、環(huán)保、既保溫又隔熱等特點的雙層陶瓷杯。

因此，設(shè)計一種能夠制得雙層陶瓷杯的方法具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制作具有精美大方、色澤鮮艷明亮、釉面晶瑩潤澤、具有更佳的堅固性和卓越的耐急冷、耐急熱、耐抗沖擊力、不易碎、環(huán)保、既保溫又隔熱等特點的雙層陶瓷杯的方法，具體技術(shù)方案如下：

一種大球泥釉下彩高溫雙層杯的制作方法，包括以下步驟：

第一步、制作泥坯和釉料，具體是：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計將含有大球泥35-45％、高嶺土25-30％、鉀長石15-25％、石英15-25％的泥料制成泥坯；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計由長石55-60％、滑石10-15％、石英25-35％以及粘土5-8％制成釉料；

第二步、制作外杯杯身、杯蓋、內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂；內(nèi)杯泥坯成型后進行彩繪操作；

第三步、內(nèi)杯彩繪操作完成后再制作完整的雙層杯泥坯；

第四步、將第三步所得雙層杯泥坯精坯后進行第一次素?zé)缓罄鋮s至室溫，得到雙層杯泥素?zé)鳎?/p>

第五步、將雙層杯泥素?zé)鞯耐獗砻娼氲谝徊街械挠粤现羞M行自然吸附，得到帶有外釉層的雙層杯坯；

第六步、將帶有外釉層的雙層杯坯進行第二次素?zé)?，冷卻至室溫，得到雙層杯釉素?zé)鳎?/p>

第七步、將雙層杯釉素?zé)鬟M行上內(nèi)釉，后對外杯進行畫面創(chuàng)作，得到帶有畫面的雙層杯坯；

第八步、將帶有畫面的雙層杯坯的畫面上噴涂第一步中的釉料，形成釉層，得到彩繪噴釉的雙層杯坯；

第九步、將彩繪噴釉的雙層杯坯進行高溫?zé)?，冷卻至室溫，得到雙層杯初品；

第十步、將雙層杯初品進行補釉；將補釉后的雙層杯初品進行高溫復(fù)火，冷卻至室溫，即得雙層杯成品。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，第二步具體是：根據(jù)外杯規(guī)格尺寸、厚薄程度取好泥條，采用滾壓成型法制作外杯杯身和杯蓋，采用注漿成型法制作內(nèi)杯、杯把和杯蓋頂；

泥條具體是：組織要均勻，細(xì)膩，無可見雜質(zhì)；水分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于等于26％。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，采用滾壓成型法制作外杯杯身以及杯蓋的過程具體是：a1、檢查泥料的真空度、水分是否達(dá)到坯件成型要求；a2、把練好的泥條切割成250g重要的泥坨，然后將剩余泥條密封好，防止二次污染；a3、將泥坨放入機輪模具內(nèi)，啟動機器，通過機器滾壓頭快速旋轉(zhuǎn)滾壓成坯體；a4、坯體成型于外杯杯身模具以及杯蓋的模具內(nèi)，取坯即得外杯杯身和杯蓋。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，采用注漿成型法制作內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂具體是：b1、檢查泥漿的流動性及細(xì)度；b2、清理模具內(nèi)外；b3、將模型逐扇合對起來，不留縫隙并捆扎牢固；b4、將泥缸中的漿攪均勻，得到波美濃度為50-55度的泥漿；b5、將泥漿過篩、除鐵，保證泥漿內(nèi)無雜質(zhì)；b6、把過篩好的泥漿注入合好的內(nèi)杯模型、杯把模型以及杯蓋頂模型中，注漿完成后將模型放置轉(zhuǎn)盤上，并輕輕旋轉(zhuǎn)幾圈，排除氣泡；注漿兩小時后，取坯即得內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第三步中制作完整的雙層杯泥坯具體是：使用接頭泥經(jīng)手工操作將外杯杯身與內(nèi)杯粘接成為一個整體杯身，后再將整體杯身與杯把、杯蓋以及杯蓋頂進行粘接；

所述接頭泥通過泥漿制成，所述泥漿以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包含大球泥70-80％、長石5-15％、滑石5-10％、石英5-15％以及石粉5-10％。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第一次素?zé)唧w是：由室溫升高至770℃-820℃，燒成周期為5-6小時；

所述第二次素?zé)唧w是：由室溫升高至770℃-820℃，燒成周期為5-6小時；

所述高溫?zé)删唧w是：由室溫升高至1370℃-1400℃；在1400℃條件下保溫25-35分鐘；燒成周期為15-16小時；

所述高溫復(fù)火具體是：由室溫升高至1350℃-1380℃；在1380℃條件下保溫25-35分鐘；燒成周期為13-14小時。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述釉料的波美濃度為39-43度。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述大球泥的灼燒減量為12.0％-14.0％，其以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包含以下主要化學(xué)組分：sio2為48.76％、al2o3為36.94％、fe2o3為0.09％、cao為0.86％、mgo為0.08％、k2o為0.25％、na2o為0.42％、tio2為0.04％。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述釉料的灼燒減量為1.5％-2％，其以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包含以下主要化學(xué)組分：sio2為73-75％、al2o3為13-14％、fe2o3為0.05-0.1％、cao為1-1.5％、mgo為4-5％、k2o為4-5％、na2o為3-4％。以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第九步和第十步中的冷卻至室溫為自然降溫，降溫時間為20-26小時。

本發(fā)明采用滾壓成型法和注漿成型法分別制作兩個同器形一大一小的泥坯，由創(chuàng)作大師先在內(nèi)杯泥坯上傾心設(shè)計創(chuàng)作、精心雕琢，然后在坯體未干透的情況下將兩杯粘接成一個整體；待素?zé)?，再由?chuàng)作大師在外杯上進行創(chuàng)作后經(jīng)高溫?zé)贫桑髌吩诖蟠蠼档捅韺?dǎo)熱性的同時，還對溫度變化適應(yīng)性極強，不易爆裂；通過精湛的粘接制作技藝，在內(nèi)杯與外杯上均繪畫，更是呈現(xiàn)出了與普通單杯不一樣的視覺沖擊力；其制作工藝的精湛再結(jié)合大球泥瓷質(zhì)的細(xì)膩，白度的柔和及透光性極強的特性，更是呈現(xiàn)出了與普通單杯不一般的視覺享受，是一款極具科技含量與藝術(shù)品味、觀賞性與實用性相結(jié)合的時尚產(chǎn)品，此杯不僅是飲水泡茶的最佳茶具，而且極具觀賞性。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照實施例，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1：

一種大球泥釉下彩高溫雙層杯制作工藝，包括如下步驟：

第一步、制作泥坯和釉料，具體是：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計將含有大球泥含有大球泥40％、高嶺土28％、鉀長石16％、石英16％的泥料制成泥坯，所述大球泥的灼燒減量(loi)為12.5％，其以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包含的主要化學(xué)組分是：sio2為48.76％、al2o3為36.94％、fe2o3為0.09％、cao為0.86％、mgo為0.08％、k2o為0.25％、na2o為0.42％、tio2為0.04％。

以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計由長石58％、滑石12％、石英25％以及粘土5％制成釉料。所述釉料的波美濃度為39度，所述釉料的灼燒減量(loi)為1.5％，其以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包含的主要化學(xué)組分是：sio2為74％、al2o3為13％、fe2o3為0.05％、cao為1.2％、mgo為4.5％、k2o為4.5％、na2o為3.5％。

第二步、制作外杯杯身、杯蓋、內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂，具體是：根據(jù)外杯的規(guī)格尺寸、厚薄程度取好泥條，采用滾壓成型法制作外杯杯身以及杯蓋，采用注漿成型法制作內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂，其中：

采用滾壓成型法制作外杯杯身以及杯蓋的過程具體是：a1、檢查泥料的真空度、水分是否達(dá)到坯件成型要求；a2、把練好的泥條切割成250g重要的泥坨，然后將剩余泥條密封好，防止二次污染；a3、將泥坨放入機輪模具內(nèi)，啟動機器，通過機器滾壓頭快速旋轉(zhuǎn)滾壓成坯體；a4、坯體成型于外杯杯身模具以及杯蓋的模具內(nèi)，取坯即得外杯杯身和杯蓋。

采用注漿成型法制作內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂具體是：b1、檢查泥漿的流動性及細(xì)度；b2、清理模具內(nèi)外；b3、將模型逐扇合對起來，不留縫隙并捆扎牢固；b4、將泥缸中的漿攪均勻，得到波美濃度為50-55度的泥漿；b5、將泥漿過篩、除鐵，保證泥漿內(nèi)無雜質(zhì)；b6、把過篩好的泥漿注入合好的內(nèi)杯模型、杯把模型以及杯蓋頂模型中，注漿完成后將模型放置轉(zhuǎn)盤上，并輕輕旋轉(zhuǎn)幾圈(3-6圈)，排除氣泡；注漿兩小時后，取坯即得內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂。內(nèi)杯泥坯成型后進行彩繪操作。

第三步、內(nèi)杯彩繪操作完成后再制作完整的雙層杯泥坯，具體是：使用接頭泥經(jīng)手工操作將外杯杯身與內(nèi)杯粘接成為一個整體杯身，后再將整體杯身與杯把、杯蓋以及杯蓋頂進行粘接。粘接完成后即刻繪畫，目的在于：使其內(nèi)杯泥坯保持充分濕度，從而達(dá)到在與外杯泥坯粘接時的干濕度一致、收縮一致，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的燒成合格率。所述接頭泥通過泥漿制成，所述泥漿以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包含大球泥70％、長石8％、滑石6％、石英8％以及石粉8％。

第四步、將第三步所得雙層杯泥坯精坯后(至其表面光滑)放入窯爐中進行第一次素?zé)?，然后冷卻至室溫，得到雙層杯泥素?zé)鳌５谝淮嗡責(zé)唧w是：由室溫升高至770℃，燒成周期為5小時。

第五步、將雙層杯泥素?zé)鞯耐獗砻娼氲谝徊街械挠粤现羞M行自然吸附，形成0.3mm厚的釉層，得到帶有外釉層的雙層杯坯。

第六步、將帶有外釉層的雙層杯坯放入窯爐中進行第二次素?zé)?，冷卻至室溫，得到雙層杯釉素?zé)鳌５诙嗡責(zé)唧w是：由室溫升高至770℃，燒成周期為5小時。

第七步、將雙層杯釉素?zé)鬟M行上內(nèi)釉，后對外杯進行畫面創(chuàng)作，得到帶有畫面的雙層杯坯，具體是：將帶有外釉層的雙層杯坯倒立放置腳踏式施釉機“龍頭”中央位置實施噴內(nèi)釉，待釉料流盡后，在從“龍頭”中央位置取下坯件清除邊角余釉；后將合格坯件送至藝術(shù)彩繪部對外杯進行畫面創(chuàng)作。

第八步、將帶有畫面的雙層杯坯的畫面上噴涂第一步中的釉料，形成0.05mm厚的釉層，得到彩繪噴釉的雙層杯坯。

第九步、將彩繪噴釉的雙層杯坯放入窯爐中進行高溫?zé)?，冷卻至室溫，得到雙層杯初品，其中：高溫?zé)删唧w是：由室溫升高至1370℃-1380℃，保溫30分鐘；燒成周期為15小時；冷卻為自然降溫，降溫時間為24小時。

第十步、將雙層杯初品進行補釉(一般是將其口緣進行補釉)；將補釉后的雙層杯初品放入窯爐中進行高溫復(fù)火，冷卻至室溫(降溫時間為24小時)，即得雙層杯產(chǎn)品，其中：高溫復(fù)火具體是：由室溫升高至1350℃-1380℃，保溫25-35分鐘；燒成周期為13-14小時。

采用上述步驟制作的大球泥雙層杯不僅外表美觀大方、釉面晶瑩潤澤、瓷質(zhì)白里泛青、畫面鮮亮唯美，而且既環(huán)保，又隔熱保溫，其品質(zhì)與畫面的珠聯(lián)壁合，不僅具有高端的科技含量與藝術(shù)品味，而且是一款極具觀賞性與實用性相結(jié)合的時尚產(chǎn)品。

本實施所得雙層杯產(chǎn)品通過20℃-180℃條件下的熱穩(wěn)定性測試。

實施例2-3：

實施例2-3與實施例1不同之處僅在于表1。

實施例2-3所得雙層杯產(chǎn)品通過20℃-180℃條件下的熱穩(wěn)定性測試。

表1實施例1-實施例3制作工藝參數(shù)統(tǒng)計對照表

市面上瓷杯大多為單層，現(xiàn)有的雙層杯也普遍為金屬內(nèi)杯與瓷質(zhì)外杯相結(jié)合，通過膠體填充物將內(nèi)杯與外杯填充粘接成為一個整體，由于膠體填充物在遇高溫時，會有一定的化學(xué)成份釋放出來，所以并不環(huán)保。而本發(fā)明的雙層杯的內(nèi)杯與外杯及粘接的接頭泥均采用頂尖稀缺原材料大球泥制作而成，不僅環(huán)保，而且比普通單瓷杯的耐急冷、耐急熱、耐抗沖擊力要好，保溫、隔熱效果要更佳。特別是在內(nèi)杯上畫面，通過通透、溫潤的瓷質(zhì)折射出來更是給人以美的享受。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。