本發(fā)明屬于節(jié)能材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型輕質(zhì)板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前墻板一般采用磚混砌成，工期較長(zhǎng)，而目前一些內(nèi)部隔斷用的墻板，一般中間采用輕鋼龍骨，兩面加石膏板，高檔的隔墻，也就是在石膏板中間加上隔音棉等材料，而這種墻板雖然容重較低，但是隔音效果并不很好，隔熱很差，而且使用壽命比較短，遇到水更容易損壞，更不可能做外墻使用，而且石膏板墻壁承載力較低，現(xiàn)在流行的掛壁電視，掛上去比較危險(xiǎn)。
墻體材料是建筑物的重要組成部分，建筑材料中70％是墻體材料，一平方米的建筑面積，約需2.5平方米的墻體材料來進(jìn)行維護(hù)，而較厚的墻體必將占用更多的建筑面積，間接提高建筑成本。隨著墻體革新與建筑節(jié)能系統(tǒng)工程的不斷深入，建筑居住條件改善必然帶來墻體材料的革新和完善，人們對(duì)新型墻體材料的認(rèn)識(shí)也越來越清晰。在各類建筑工程的非承重墻體中，需要研發(fā)一種具有節(jié)能、防火、隔聲和輕質(zhì)的新型板材尤為重要，。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種新型輕質(zhì)板材及其制備方法，解決上述背景技術(shù)中的不足，所述新型輕質(zhì)板材節(jié)能、防火、隔音、輕質(zhì)，適合推廣。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
一種新型輕質(zhì)板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰6～13份、水泥15～30份、破碎玻璃12～18份、廢舊輪胎11～17份、油頁巖7～14份、硅藻土5～20份、環(huán)氧樹脂6～15份、羥甲基纖維素3～5份、珍珠巖5～10份、聚氨酯顆粒10～20份、木屑7～11份、植物秸稈5～13份、硬脂酸鈣3～9份、消泡劑1～3份、早強(qiáng)劑1～2份、憎水劑0.8～1.5份、減少劑1.3～1.8份。
優(yōu)選的，所述新型輕質(zhì)板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰8～12份、水泥19～25份、破碎玻璃14～17份、廢舊輪胎13～16份、油頁巖9～12份、硅藻土11～18份、環(huán)氧樹脂9～13份、羥甲基纖維素3.2～4.4份、珍珠巖7～9份、聚氨酯顆粒13～17份、木屑8～10份、植物秸稈7～11份、硬脂酸鈣5～9份、消泡劑1.7～2.4份、早強(qiáng)劑1.3～1.9份、憎水劑1～1.3份、減少劑1.5～1.7份。
優(yōu)選的，所述新型輕質(zhì)板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰9份、水泥22份、破碎玻璃15份、廢舊輪胎14份、油頁巖11份、硅藻土17份、環(huán)氧樹脂12份、羥甲基纖維素3.9份、珍珠巖8份、聚氨酯顆粒15份、木屑9份、植物秸稈10份、硬脂酸鈣7份、消泡劑2.1份、早強(qiáng)劑1.6份、憎水劑1.2份、減少劑1.6份。
優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為加入有穩(wěn)泡劑的h2o2。
優(yōu)選的，所述憎水劑為硅烷基憎水劑、硅氧烷基憎水劑或脂肪酸金屬鹽憎水劑。
優(yōu)選的，所述減水劑為萘系減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽和聚羧酸減水劑中的一種或幾種。
一種制備所述新型輕質(zhì)板材的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、廢舊輪胎、油頁巖、硅藻土、環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、珍珠巖、聚氨酯顆粒、木屑、植物秸稈、硬脂酸鈣、消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，備用；
（2）將硅藻土、珍珠巖及油頁巖分別置于高溫環(huán)境中煅燒10～12小時(shí)，然后冷卻至常溫，粉碎成粉末；
（3）將破碎玻璃置于超聲波清洗機(jī)中清洗5～10分鐘，然后自然風(fēng)干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒徑為80～100目；
（4）將粉煤灰、水泥、木屑、植物秸稈混合先置于球磨機(jī)中球磨1～2小時(shí)，再和所述步驟（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠巖粉末、油頁巖粉末及步驟（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散機(jī)中加水混合10～25分鐘，得混合物料；
（5）將廢舊橡膠粉碎、除雜后和環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、聚氨酯顆粒、硬脂酸鈣混合，放入捏合機(jī)中捏合，捏合溫度為70～80℃，捏合時(shí)間為30～50分鐘，加入步驟（4）得的混合物料及消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，捏合20～40分鐘，得所述新型輕質(zhì)板材基料；
（6）將所述新型輕質(zhì)板材基料置于模具中，先設(shè)定0.1～0.3mpa的壓力對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)壓，再在熱壓溫度190～200℃，熱壓壓力1.8～2.3mpa條件下對(duì)預(yù)壓后的板坯熱壓25～45s/mm，熱壓完畢后，置于溫度25～30℃、濕度30%～50%條件下恒溫恒濕3h，即得所述新型輕質(zhì)板材。
優(yōu)選的，所述熱壓選自平壓法、模壓法、擠壓法、噴蒸熱壓或高頻熱壓中的一種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的新型輕質(zhì)板材具有節(jié)能、防火、隔聲和輕質(zhì)等性能，輕質(zhì)抗震，解決了大梁、大柱、深基礎(chǔ)的問題，框架式連接具有良好的抗震性能，不僅適用于低層建筑，也適用于高層建筑，軟地質(zhì)及沙灘、海灘等建筑；本發(fā)明所述的新型輕質(zhì)板材以廢舊輪胎、破碎玻璃、木屑、植物秸稈為原料，在有效改善板材的力學(xué)性能及隔熱性能的同時(shí)，又充分利用廢舊資源，變廢為寶，降低成本，解決廢舊輪胎、破碎玻璃、木屑、植物秸稈污染環(huán)境的問題，適合推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種新型輕質(zhì)板材，一種新型輕質(zhì)板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰6份、水泥15份、破碎玻璃12份、廢舊輪胎11份、油頁巖7份、硅藻土5份、環(huán)氧樹脂6份、羥甲基纖維素3份、珍珠巖5份、聚氨酯顆粒10份、木屑7份、植物秸稈5份、硬脂酸鈣3份、消泡劑1份、早強(qiáng)劑1份、憎水劑0.8份、減少劑1.3份。
其中，所述發(fā)泡劑為加入有穩(wěn)泡劑的h2o2。
其中，所述憎水劑為硅烷基憎水劑。
其中，所述減水劑為萘系減水劑。
一種制備所述新型輕質(zhì)板材的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、廢舊輪胎、油頁巖、硅藻土、環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、珍珠巖、聚氨酯顆粒、木屑、植物秸稈、硬脂酸鈣、消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，備用；
（2）將硅藻土、珍珠巖及油頁巖分別置于高溫環(huán)境中煅燒10小時(shí)，然后冷卻至常溫，粉碎成粉末；
（3）將破碎玻璃置于超聲波清洗機(jī)中清洗5分鐘，然后自然風(fēng)干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒徑為80～100目；
（4）將粉煤灰、水泥、木屑、植物秸稈混合先置于球磨機(jī)中球磨1～2小時(shí)，再和所述步驟（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠巖粉末、油頁巖粉末及步驟（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散機(jī)中加水混合10分鐘，得混合物料；
（5）將廢舊橡膠粉碎、除雜后和環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、聚氨酯顆粒、硬脂酸鈣混合，放入捏合機(jī)中捏合，捏合溫度為70℃，捏合時(shí)間為30分鐘，加入步驟（4）得的混合物料及消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，捏合20分鐘，得所述新型輕質(zhì)板材基料；
（6）將所述新型輕質(zhì)板材基料置于模具中，先設(shè)定0.1mpa的壓力對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)壓，再在熱壓溫度190℃，熱壓壓力1.8mpa條件下對(duì)預(yù)壓后的板坯熱壓25s/mm，熱壓完畢后，置于溫度25℃、濕度30%%條件下恒溫恒濕3h，即得所述新型輕質(zhì)板材。
其中，所述熱壓選自平壓法。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種新型輕質(zhì)板材，一種新型輕質(zhì)板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰13份、水泥30份、破碎玻璃18份、廢舊輪胎17份、油頁巖14份、硅藻土20份、環(huán)氧樹脂15份、羥甲基纖維素5份、珍珠巖10份、聚氨酯顆粒20份、木屑11份、植物秸稈13份、硬脂酸鈣9份、消泡劑3份、早強(qiáng)劑2份、憎水劑1.5份、減少劑1.8份。
其中，所述發(fā)泡劑為加入有穩(wěn)泡劑的h2o2。
其中，所述憎水劑為硅氧烷基憎水劑。
其中，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽。
一種制備所述新型輕質(zhì)板材的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、廢舊輪胎、油頁巖、硅藻土、環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、珍珠巖、聚氨酯顆粒、木屑、植物秸稈、硬脂酸鈣、消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，備用；
（2）將硅藻土、珍珠巖及油頁巖分別置于高溫環(huán)境中煅燒12小時(shí)，然后冷卻至常溫，粉碎成粉末；
（3）將破碎玻璃置于超聲波清洗機(jī)中清洗10分鐘，然后自然風(fēng)干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒徑為80～100目；
（4）將粉煤灰、水泥、木屑、植物秸稈混合先置于球磨機(jī)中球磨12小時(shí)，再和所述步驟（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠巖粉末、油頁巖粉末及步驟（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散機(jī)中加水混合25分鐘，得混合物料；
（5）將廢舊橡膠粉碎、除雜后和環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、聚氨酯顆粒、硬脂酸鈣混合，放入捏合機(jī)中捏合，捏合溫度為80℃，捏合時(shí)間為50分鐘，加入步驟（4）得的混合物料及消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，捏合40分鐘，得所述新型輕質(zhì)板材基料；
（6）將所述新型輕質(zhì)板材基料置于模具中，先設(shè)定0.3mpa的壓力對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)壓，再在熱壓溫度200℃，熱壓壓力2.3mpa條件下對(duì)預(yù)壓后的板坯熱壓45s/mm，熱壓完畢后，置于溫度30℃、濕度50%條件下恒溫恒濕3h，即得所述新型輕質(zhì)板材。
其中，所述熱壓為模壓法。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種新型輕質(zhì)板材，一種新型輕質(zhì)板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰8份、水泥19份、破碎玻璃14份、廢舊輪胎13份、油頁巖9份、硅藻土11份、環(huán)氧樹脂9份、羥甲基纖維素3.2份、珍珠巖7份、聚氨酯顆粒13份、木屑8份、植物秸稈7份、硬脂酸鈣5份、消泡劑1.7份、早強(qiáng)劑1.3份、憎水劑1份、減少劑1.5份。
其中，所述發(fā)泡劑為加入有穩(wěn)泡劑的h2o2。
其中，所述憎水劑為脂肪酸金屬鹽憎水劑。
其中，所述減水劑為聚羧酸減水劑。
一種制備所述新型輕質(zhì)板材的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、廢舊輪胎、油頁巖、硅藻土、環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、珍珠巖、聚氨酯顆粒、木屑、植物秸稈、硬脂酸鈣、消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，備用；
（2）將硅藻土、珍珠巖及油頁巖分別置于高溫環(huán)境中煅燒11小時(shí)，然后冷卻至常溫，粉碎成粉末；
（3）將破碎玻璃置于超聲波清洗機(jī)中清洗8分鐘，然后自然風(fēng)干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒徑為80～100目；
（4）將粉煤灰、水泥、木屑、植物秸稈混合先置于球磨機(jī)中球磨1.5小時(shí)，再和所述步驟（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠巖粉末、油頁巖粉末及步驟（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散機(jī)中加水混合20分鐘，得混合物料；
（5）將廢舊橡膠粉碎、除雜后和環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、聚氨酯顆粒、硬脂酸鈣混合，放入捏合機(jī)中捏合，捏合溫度為75℃，捏合時(shí)間為40分鐘，加入步驟（4）得的混合物料及消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，捏合30分鐘，得所述新型輕質(zhì)板材基料；
（6）將所述新型輕質(zhì)板材基料置于模具中，先設(shè)定0.2mpa的壓力對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)壓，再在熱壓溫度195℃，熱壓壓力2mpa條件下對(duì)預(yù)壓后的板坯熱壓35s/mm，熱壓完畢后，置于溫度28℃、濕度40%條件下恒溫恒濕3h，即得所述新型輕質(zhì)板材。
其中，所述熱壓選自擠壓法。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種新型輕質(zhì)板材，一種新型輕質(zhì)板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰12份、水泥25份、破碎玻璃17份、廢舊輪胎16份、油頁巖12份、硅藻土18份、環(huán)氧樹脂13份、羥甲基纖維素4.4份、珍珠巖9份、聚氨酯顆粒17份、木屑10份、植物秸稈11份、硬脂酸鈣9份、消泡劑2.4份、早強(qiáng)劑1.9份、憎水劑1.3份、減少劑1.7份。
其中，所述發(fā)泡劑為加入有穩(wěn)泡劑的h2o2。
其中，所述憎水劑為硅烷基憎水劑。
其中，所述減水劑為萘系減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽的組合。
一種制備所述新型輕質(zhì)板材的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、廢舊輪胎、油頁巖、硅藻土、環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、珍珠巖、聚氨酯顆粒、木屑、植物秸稈、硬脂酸鈣、消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，備用；
（2）將硅藻土、珍珠巖及油頁巖分別置于高溫環(huán)境中煅燒10.5小時(shí)，然后冷卻至常溫，粉碎成粉末；
（3）將破碎玻璃置于超聲波清洗機(jī)中清洗7分鐘，然后自然風(fēng)干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒徑為80～100目；
（4）將粉煤灰、水泥、木屑、植物秸稈混合先置于球磨機(jī)中球磨1.2小時(shí)，再和所述步驟（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠巖粉末、油頁巖粉末及步驟（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散機(jī)中加水混合15分鐘，得混合物料；
（5）將廢舊橡膠粉碎、除雜后和環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、聚氨酯顆粒、硬脂酸鈣混合，放入捏合機(jī)中捏合，捏合溫度為72℃，捏合時(shí)間為35分鐘，加入步驟（4）得的混合物料及消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，捏合25分鐘，得所述新型輕質(zhì)板材基料；
（6）將所述新型輕質(zhì)板材基料置于模具中，先設(shè)定0.2mpa的壓力對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)壓，再在熱壓溫度192℃，熱壓壓力1.9mpa條件下對(duì)預(yù)壓后的板坯熱壓30s/mm，熱壓完畢后，置于溫度26℃、濕度35%條件下恒溫恒濕3h，即得所述新型輕質(zhì)板材。
其中，所述熱壓選自噴蒸熱壓。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種新型輕質(zhì)板材，一種新型輕質(zhì)板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰9份、水泥22份、破碎玻璃15份、廢舊輪胎14份、油頁巖11份、硅藻土17份、環(huán)氧樹脂12份、羥甲基纖維素3.9份、珍珠巖8份、聚氨酯顆粒15份、木屑9份、植物秸稈10份、硬脂酸鈣7份、消泡劑2.1份、早強(qiáng)劑1.6份、憎水劑1.2份、減少劑1.6份。
其中，所述發(fā)泡劑為加入有穩(wěn)泡劑的h2o2。
其中，所述憎水劑為硅氧烷基憎水劑。
其中，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽和聚羧酸減水劑中的組合。
一種制備所述新型輕質(zhì)板材的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、廢舊輪胎、油頁巖、硅藻土、環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、珍珠巖、聚氨酯顆粒、木屑、植物秸稈、硬脂酸鈣、消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，備用；
（2）將硅藻土、珍珠巖及油頁巖分別置于高溫環(huán)境中煅燒11.5時(shí)，然后冷卻至常溫，粉碎成粉末；
（3）將破碎玻璃置于超聲波清洗機(jī)中清洗9分鐘，然后自然風(fēng)干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒徑為80～100目；
（4）將粉煤灰、水泥、木屑、植物秸稈混合先置于球磨機(jī)中球磨1.8小時(shí)，再和所述步驟（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠巖粉末、油頁巖粉末及步驟（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散機(jī)中加水混合20分鐘，得混合物料；
（5）將廢舊橡膠粉碎、除雜后和環(huán)氧樹脂、羥甲基纖維素、聚氨酯顆粒、硬脂酸鈣混合，放入捏合機(jī)中捏合，捏合溫度為78℃，捏合時(shí)間為45分鐘，加入步驟（4）得的混合物料及消泡劑、早強(qiáng)劑、憎水劑、減少劑，捏合35分鐘，得所述新型輕質(zhì)板材基料；
（6）將所述新型輕質(zhì)板材基料置于模具中，先設(shè)定0.2mpa的壓力對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)壓，再在熱壓溫度198℃，熱壓壓力2.2mpa條件下對(duì)預(yù)壓后的板坯熱40s/mm，熱壓完畢后，置于溫度29℃、濕度45%條件下恒溫恒濕3h，即得所述新型輕質(zhì)板材。
其中，所述熱壓選自高頻熱壓。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。