本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石灰窯，具體涉及一種雙膛式石灰豎窯。

背景技術(shù)：

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工領(lǐng)域的重要原料，現(xiàn)有技術(shù)是以白云石、石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過程的不足是：豎窯內(nèi)爐氣流動的方向與石料流動的方向相反，即石料從上向下運(yùn)行，爐氣自下而上流動，石料的氣體阻力大，容易出現(xiàn)氣體偏析現(xiàn)象，造成石灰石受熱不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯，燃料從煅燒帶上端進(jìn)入，且與原料并流。由于燃料從煅燒帶上部噴入，原料在此處能吸收大部分燃料所釋放的熱量，而且煅燒帶的溫度平均為950℃。雙膛窯另一個重要特點(diǎn)是蓄熱，利用余熱預(yù)熱石料。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率，其熱能消耗在回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等所有類型石灰窯中最低。將現(xiàn)有已建成或廢棄的石灰豎窯，通過技術(shù)改進(jìn)，改建成雙膛并流窯，不僅能提高石灰窯的熱效率，而且有利于修舊利廢，節(jié)省煅燒設(shè)備投資。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種雙膛式石灰豎窯，利用現(xiàn)有的石灰豎窯技術(shù)改造成并流式石灰窯，提高石灰窯的效率，降低石灰生產(chǎn)的能耗。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：雙膛式石灰豎窯，包括兩臺豎窯，豎窯的窯體內(nèi)部分為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預(yù)熱帶的上部設(shè)有廢氣出口，冷卻帶的下部設(shè)有出料口和冷卻風(fēng)入口，窯體上部設(shè)有燒嘴。豎窯設(shè)有環(huán)形通道，環(huán)形通道位于煅燒帶與冷卻帶之間，環(huán)形通道通過通道支撐固定安裝在窯體的外部。豎窯窯體設(shè)有煙氣口，窯體內(nèi)部窯氣通過煙氣口與環(huán)形通道連通。雙膛式石灰豎窯設(shè)有煙氣連接通道，兩臺豎窯的環(huán)形通道通過煙氣連接通道連通。

豎窯窯體每側(cè)設(shè)有1～10層煙氣口，每層設(shè)有2～10個煙氣口。燒嘴為插入式燒嘴。廢氣出口通過三通閥與廢氣排放系統(tǒng)連接，廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。所述豎窯為梁式窯、周邊燒嘴窯或混燒窯。

本發(fā)明雙膛式石灰豎窯是在現(xiàn)有的豎窯基礎(chǔ)上的改進(jìn)，通過在豎窯的上部設(shè)置插入式燒嘴，豎窯的煅燒帶與冷卻帶之間加設(shè)環(huán)形通道和在兩豎窯的環(huán)形通道之間設(shè)置煙氣連接通道，實(shí)現(xiàn)并流式煅燒，提高了石灰窯的效率，有利于降低石灰生產(chǎn)的能耗。在現(xiàn)有舊的石灰豎窯基礎(chǔ)上改造成并雙膛流式石灰窯，升級利用，建設(shè)成本低，是一條煅燒設(shè)備升級換代的有效途徑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙膛式石灰豎窯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的環(huán)形通道橫截面示意圖。

其中：1—廢氣出口、2—燒嘴、3—通道支撐、4—環(huán)形通道、5—煙氣口、6—冷卻風(fēng)入口、7—出料口、8—煙氣連接通道、9—豎窯，10—預(yù)熱帶、11—煅燒帶、12—冷卻帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明雙膛式石灰豎窯如圖1所示，包括兩臺豎窯9、進(jìn)料設(shè)備、燃料供給系統(tǒng)、出料設(shè)備、供風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)包括冷卻風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)。豎窯的窯體內(nèi)部分為預(yù)熱帶10、煅燒帶11和冷卻帶12，預(yù)熱帶的上部設(shè)有廢氣出口1。冷卻帶的下部設(shè)有出料口7和冷卻風(fēng)入口6，出料口與出料設(shè)備連接，冷卻風(fēng)入口與冷卻風(fēng)機(jī)連接。窯體上部設(shè)有燒嘴2，燒嘴為插入式氣體燃料燒嘴。燒嘴的燃料入口通過三通閥與氣體燃料供給系統(tǒng)連接，助燃風(fēng)入口通過三通閥與助燃風(fēng)機(jī)連接。豎窯設(shè)有環(huán)形通道4，環(huán)形通道位于煅燒帶與冷卻帶之間，環(huán)形通道通過通道支撐3固定安裝在窯體的外部。如圖2所示，豎窯為方形截面，窯體側(cè)面設(shè)有1層煙氣口5，每個側(cè)面設(shè)有3個煙氣口，窯體內(nèi)部通過煙氣口與環(huán)形通道連通。雙膛式石灰豎窯設(shè)有煙氣連接通道8，兩臺豎窯的環(huán)形通道通過煙氣連接通道連通。

本發(fā)明雙膛式石灰豎窯的運(yùn)行過程為，石灰石從窯頂加入，向下流動。兩臺豎窯9交替進(jìn)行煅燒和預(yù)熱，左側(cè)的豎窯煅燒時，燃料氣和助燃風(fēng)進(jìn)入插入燒嘴，燒嘴2噴出燃料和助燃風(fēng)進(jìn)行燃燒煅燒左側(cè)豎窯窯體中的石灰石物料，煅燒后石灰下行進(jìn)入冷卻帶冷卻，冷卻后石灰進(jìn)出料設(shè)備出窯。燃燒后煙氣下行經(jīng)煙氣口5進(jìn)入環(huán)形通道4。冷卻風(fēng)經(jīng)冷卻風(fēng)入口6進(jìn)入冷卻帶冷卻煅燒后的石灰，冷卻石灰后升溫后的冷卻風(fēng)進(jìn)入環(huán)形通道，與煙氣匯合經(jīng)煙氣連接通道8進(jìn)入右側(cè)豎窯的環(huán)形通道?；旌蠚怏w經(jīng)右側(cè)豎窯的煙氣口5進(jìn)入右側(cè)豎窯，高溫混合氣體與右側(cè)豎窯的冷卻風(fēng)匯合而向上運(yùn)行預(yù)熱右側(cè)豎窯中預(yù)熱帶的石灰石物料，預(yù)熱物料后的低溫廢氣經(jīng)右側(cè)豎窯廢氣出口1廢氣排放系統(tǒng)排放，此時右側(cè)豎窯燒嘴處于關(guān)閉狀態(tài)。雙膛式石灰豎窯左側(cè)豎窯為正壓操作，右側(cè)豎窯為負(fù)壓操作，通過引風(fēng)機(jī)抽出右側(cè)豎窯的廢氣形成負(fù)壓。運(yùn)行一段間隔后進(jìn)行換向，左側(cè)豎窯預(yù)熱石灰石物料，右側(cè)豎窯進(jìn)行煅燒，由控制系統(tǒng)自動化控制，通過三通閥的動作實(shí)現(xiàn)換向操作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙膛式石灰豎窯，包括兩臺單設(shè)的豎窯，豎窯的窯體內(nèi)部分為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預(yù)熱帶的上部設(shè)有廢氣出口，冷卻帶的下部設(shè)有出料口和冷卻風(fēng)入口，窯體上部設(shè)有燒嘴。豎窯設(shè)有環(huán)形通道，環(huán)形通道位于煅燒帶與冷卻帶之間，環(huán)形通道通過通道支撐固定安裝在窯體的外部。豎窯窯體設(shè)有煙氣口，窯體內(nèi)部通過煙氣口與環(huán)形通道連通。雙膛式石灰豎窯設(shè)有煙氣連接通道，兩臺豎窯的環(huán)形通道通過煙氣連接通道連通。本發(fā)明通過在豎窯的煅燒帶與冷卻帶之間加設(shè)環(huán)形通道和在兩豎窯的環(huán)形通道之間設(shè)置煙氣連接通道，實(shí)現(xiàn)并流式煅燒石灰石，提高了石灰窯的熱效率，有利于降低石灰生產(chǎn)的能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：賈鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海柯來浦能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.11.07