專利名稱：石灰豎窯滾輪式圓盤出灰機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石灰豎窯卸料裝置，特別是關(guān)于一種石灰豎窯滾輪式圓盤出灰機(jī)，適用于大、中、小型周邊送風(fēng)石灰豎窯。
石灰豎窯出灰機(jī)封閉在窯底下部，處于高溫粉塵的惡劣工作環(huán)境中，出灰機(jī)的使用壽命直接影響到石灰豎窯的作業(yè)率。目前，石灰豎窯采用的滾輪式圓盤出灰機(jī)(


圖1)由圓盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、承載機(jī)構(gòu)組成，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用傘齒輪一齒圈傳動(dòng)方式，承載機(jī)構(gòu)由數(shù)個(gè)均勻分布的滾輪和與其數(shù)量相等的支撐架、底座所組成，由于每一組滾輪、支撐架、底座分別安裝，因而安裝時(shí)精度不易調(diào)整，圓盤由于結(jié)瘤、偏料易出現(xiàn)傾斜、上抬和擺動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致部份滾輪承載過大，甚至?xí)l(fā)生斷軸現(xiàn)象，檢修頻繁，直接影響到石灰豎窯的作業(yè)率。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種安裝精度高、維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)的石灰豎窯滾輪式圓盤出灰機(jī)，它可有效地提高石灰豎窯的作業(yè)率。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到本實(shí)用新型(圖2)是一種石灰豎窯滾輪式圓盤出灰機(jī)，它由圓盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、承載機(jī)構(gòu)組成，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用傘齒輪一齒圈傳動(dòng)方式，承載機(jī)構(gòu)由支撐架、滾輪、底座所組成；其特征在于1、承載機(jī)構(gòu)設(shè)一由中心軸(16)、單列圓錐滾動(dòng)軸承(6)、(8)，套筒(7)、蓋板(10)組成的回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，中心軸(16)與支撐架的內(nèi)圓筒體(3)連接，單列圓錐滾動(dòng)軸承(6)、(8)的外圈定位在套筒(7)內(nèi)，中心軸(16)與單列圓錐滾動(dòng)軸承(6)、(8)的配合界于動(dòng)配合和靜配合之間，套筒(7)固定在底座的底板(13)上，套筒(7)與蓋板(10)組成一個(gè)封閉形筒體；2、支撐架是由一個(gè)圓筒體(3)、外圓筒體(2)、連接板(17)組成的整體式鑄件，外圓筒體(2)上面開有維修孔、其上部與圓盤(1)剛性連接，下部為一圓環(huán)形軌道壓在滾輪(5)上；3、底座是一個(gè)由內(nèi)圓筒體(14)、外圓筒體(15)、底座底板(13)組成的整體式鑄件，外圓筒體(15)的上部為滾輪(5)的圓環(huán)形軌道，內(nèi)圓筒體(14)與回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的套筒(7)連接。
由于本實(shí)用新型承載機(jī)構(gòu)設(shè)一回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，中心軸的裝配方式對(duì)圓盤只產(chǎn)生向上和水平的約束力，即只承受圓盤傳動(dòng)齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的產(chǎn)生的上抬力和水平力，不承受圓盤的重力荷載，圓盤的重力荷載通過圓盤下均勻分布的滾輪傳遞到底座上。當(dāng)滾輪磨損產(chǎn)生圓盤下移時(shí)，中心軸在壓力作用下也向下移。因本實(shí)用新型中心軸與軸承的裝配形式界于動(dòng)、靜配合之間，當(dāng)中心軸受壓力時(shí)，軸向下竄動(dòng)，使回轉(zhuǎn)軸在一個(gè)新的位置上工作；當(dāng)圓盤受到上抬力時(shí)，此力通過支撐架傳遞到中心軸上，而中心軸通過下部的軸端螺母被定位而不能向上竄動(dòng)，此時(shí)上抬力由中心軸通過軸承、套筒、底座傳遞到基礎(chǔ)上，當(dāng)圓盤發(fā)生傾斜時(shí)，中心軸受到傾斜力，由于中心軸由上、下兩個(gè)軸承垂直定位而不會(huì)傾斜，將傾斜力由軸承、軸承套、底座傳到基礎(chǔ)。由此可見，本實(shí)用新型圓盤受重力、上抬力、傾斜力、扭擺力由滾輪和回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)分別傳遞給基礎(chǔ)，滾輪僅受重力荷載，而不受上抬力、傾斜力、扭擺力的作用，不會(huì)發(fā)生過載損壞，其使用壽命大大提高；而回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)僅受上抬力、傾斜力和扭擺力的作用，而不承受重力荷載，其使用壽命提高。從而，圓盤出灰機(jī)的整體使用壽命可大大提高，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)圓盤出灰機(jī)因圓盤出現(xiàn)傾斜、上抬、或擺動(dòng)時(shí)造成傳動(dòng)齒輪嚙合不好易出現(xiàn)斷齒的弊端，檢修次數(shù)減少，使用壽命提高，進(jìn)而達(dá)到提高石灰豎窯作業(yè)率的目的。
另外，由于本實(shí)用新型的支撐架和底座為一個(gè)整體鑄件，圓盤出灰機(jī)可在制造廠內(nèi)組裝為一體，現(xiàn)場(chǎng)安裝可整體吊裝完成，安裝簡(jiǎn)便，精度易調(diào)整，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中每一組滾輪、支撐架、底座均需單個(gè)安裝的繁瑣工序和精度不易調(diào)整等弊端。
本實(shí)用新型支撐架的外圓筒體上設(shè)有維修孔，一方面可減輕支撐架的重量，另一方面保養(yǎng)、維修、更換回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)部件方便。
本實(shí)用新型附圖圖面說明如下
圖1為現(xiàn)有技術(shù)石灰豎窯滾輪式圓盤出灰機(jī)。
圖2為本實(shí)用新型石灰豎窯滾輪式圓盤出灰機(jī)；
圖中1－圓盤，2－支撐架外圓筒體，3－支撐架內(nèi)圓筒體，4－螺栓，5－滾輪，6－單列圓錐滾動(dòng)軸承，7－套筒，8－單列圓錐滾動(dòng)軸承，9－螺栓，10－蓋板，11－中心軸軸端螺母，12－螺栓，13－底座底板、14－底座內(nèi)圓筒體、15－底座外圓筒體，16－中心軸，17－連接板。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述將本實(shí)用新型石灰豎窯滾輪式圓盤出灰機(jī)用于150m3側(cè)進(jìn)風(fēng)石灰豎窯，經(jīng)投入使用運(yùn)轉(zhuǎn)一年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)構(gòu)無損壞事故發(fā)生，石灰豎窯未發(fā)生因出灰機(jī)故障而造成停產(chǎn)檢修，生產(chǎn)作業(yè)率提高。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、安裝簡(jiǎn)便，精度易調(diào)整；2、維修方便；3、使用壽命高；4、石灰豎窯作業(yè)率高。
權(quán)利要求1.一種石灰豎窯滾輪式圓盤出灰機(jī)，由圓盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、承載機(jī)構(gòu)組成，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用傘齒輪-齒圈傳動(dòng)方式，承載機(jī)構(gòu)由數(shù)個(gè)滾輪、支撐架、底座組成；其特征在于(1)、承載機(jī)構(gòu)設(shè)一由中心軸(16)、單列圓錐滾動(dòng)軸承(6)、(8)、套筒(7)、蓋板(10)組成的回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，中心軸(16)與支撐架的內(nèi)圓筒體(3)連接，單列圓錐滾動(dòng)軸承(6)、(8)的外圈定位在套筒(7)內(nèi)，中心軸(16)與單列圓錐滾動(dòng)軸承(6)、(8)的配合界于動(dòng)配合和靜配合之間，套筒(7)固定在底座的底板板(13)上，套筒(7)與蓋板(10)組成一個(gè)封閉形筒體；(2)、支撐架是一個(gè)由內(nèi)圓筒體(3)、外圓筒體(2)、連接板(17)組成的整體式鑄件，外圓筒體(2)上開有維修孔，其上部與圓盤(1)剛性連接，下部為一圓環(huán)形軌道壓在滾輪(5)上，(3)、底座是一個(gè)由內(nèi)圓筒體(14)、外圓筒體(15)、底座底板(13)組成的整體鑄件，外圓筒體(15)的上部為滾輪(5)的圓環(huán)形軌道，內(nèi)圓筒體(14)與回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的套筒(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石灰豎窯滾輪式圓盤出灰機(jī)，其承載機(jī)構(gòu)由一中心軸定位機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)和均勻分布的承重滾輪裝置構(gòu)成，支撐架和底座為一整體鑄件，圓盤出灰機(jī)可在制造廠內(nèi)組裝，安裝時(shí)可整體吊裝一次完成，安裝精度易調(diào)整。本實(shí)用新型設(shè)一回轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，中心軸裝配方式對(duì)圓盤只產(chǎn)生向上和水平的約束力，承受圓盤傳動(dòng)齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的上抬力和水平力，不承受圓盤的重力荷載，圓盤的重力荷載通過圓盤下均勻分布的滾輪傳遞到底座上，不會(huì)發(fā)生過載損壞，其使用壽命長(zhǎng)，石灰豎窯作業(yè)率高。
文檔編號(hào)F27B1/10GK2148933SQ9224025
公開日1993年12月8日 申請(qǐng)日期1992年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月23日
發(fā)明者孔林 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵總廠