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      新型冒口保溫板及其制備方法與流程

      文檔序號:11378160閱讀:293來源:國知局

      本發(fā)明涉及到鑄造保溫板領(lǐng)域,具體為一種結(jié)構(gòu)合理的用于鑄造大型鋼件時的冒口保溫板及其制備方法。



      背景技術(shù):

      在鑄造過程中常常用保溫冒口做為模具,但在冒口較大,超過一定尺寸時,或形狀非標準,無法使用正常的保溫冒口,對于進行大型鑄件進行鑄造時,傳統(tǒng)的保溫方法是使用保溫磚,其使用方式為獨立、分散使用,這樣就需要很大工作量才能將其擺布成型,然后用鐵絲將其固定。耗費大量的人力和物力,且保溫效果不是很好,而目前保溫冒口在鑄鋼中廣泛應(yīng)用,但當鑄鋼件過大時,要求冒口也相應(yīng)增大,這樣就增加了冒口模具的制作難度和冒口的制作難度,同時,生產(chǎn)效率也大大降低。

      因此,提供一種重量輕、耐火度高、強度大,制作簡單的冒口保溫板,已經(jīng)是一個值得研究的問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供了一種重量輕、耐火度高、強度大,而且使用方便,可以用于鑄鋼大件冒口上,做為保溫套使用,大大提高了工作效率,提高了出品率,減少鋼水消耗的新型冒口保溫板及其制備方法。

      本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:

      新型冒口保溫板,包括冒口保溫板體,以及設(shè)置在冒口保溫板體中間的鋼絲網(wǎng)2;所述的冒口保溫板體由多條相互分離的保溫板條1組成;所述的保溫板條1之間通過鋼絲網(wǎng)2連接。

      新型冒口保溫板,包括以下按照重量比配比而成物料:保溫材料巖棉:石棉:耐火纖維:玻璃纖維:水按照8:7:5:7:17的比例進行配置攪拌;

      所述的新型冒口保溫板的物料包括按照重量比配比而成的以下物料:

      鋁粉:硅粉:氧化鐵粉的重量比為4:3:2;

      所述的新型冒口保溫板的制備方法,包括以下步驟:

      a、將保溫材料巖棉:石棉:耐火纖維:玻璃纖維:水按照8:7:5:7:17的比例進行配置攪拌;

      b、a步驟攪拌10分鐘后一次將發(fā)熱材料鋁粉、硅粉、氧化鐵粉按照重量比4:3:2加入配料攪拌池攪拌;

      c、b步驟攪拌15分鐘后將所得物料放入成型攪拌池備用,開啟保溫板成型模具機,將裁剪好的金屬網(wǎng)平鋪于模具型腔內(nèi),引入真空,開啟成型攪拌池自流閥,在真空作用下,發(fā)熱保溫纖維料漿充滿模具型腔,同時,料漿內(nèi)的水分被吸入內(nèi)腔真空通道中,當纖維吸附厚度與模具上平面平齊時關(guān)閉真空,抹平纖維表面層,利用氣動裝置將成型的保溫板模具整體倒置,敲打模具振動板達到脫模即可;

      d、c步驟中脫模出來的冒口保溫板從模具出來的時候,被分割成一條一條的保溫板條1,由于鐵絲網(wǎng)2的作用,板條仍然能連在一起,即得本發(fā)明產(chǎn)品。

      積極有益效果:本發(fā)明可以實現(xiàn)大型鋼件鑄造保溫使用,制作方法簡單、成本低廉。重量輕、耐火度高、強度大,保溫效果好,而且使用方便。能滿足大型鋼件鑄造保溫,在實施過程中取得良好的效果,具有比較好的推廣性。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中為:保溫板條1、鋼絲網(wǎng)2。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明做進一步的說明:

      如圖1所示,新型冒口保溫板,包括冒口保溫板體,以及設(shè)置在冒口保溫板體中間的鋼絲網(wǎng)2;所述的冒口保溫板體由多條相互分離的保溫板條1組成;所述的保溫板條之間通過鋼絲網(wǎng)2連接。

      新型冒口保溫板,包括以下按照重量比配比而成物料:保溫材料巖棉:石棉:耐火纖維:玻璃纖維:水按照8:7:5:7:17的比例進行配置攪拌;

      所述的新型冒口保溫板的物料包括按照重量比配比而成的以下物料:

      鋁粉:硅粉:氧化鐵粉的重量比為4:3:2;

      所述的新型冒口保溫板的制備方法,包括以下步驟:

      a、將保溫材料巖棉:石棉:耐火纖維:玻璃纖維:水按照8:7:5:7:17的比例進行配置攪拌;

      b、a步驟攪拌10分鐘后一次將發(fā)熱材料鋁粉、硅粉、氧化鐵粉按照重量比4:3:2加入配料攪拌池攪拌;

      c、b步驟攪拌15分鐘后將所得物料放入成型攪拌池備用,開啟保溫板成型模具機,將裁剪好的金屬網(wǎng)平鋪于模具型腔內(nèi),引入真空,開啟成型攪拌池自流閥,在真空作用下,發(fā)熱保溫纖維料漿充滿模具型腔,同時,料漿內(nèi)的水分被吸入內(nèi)腔真空通道中,當纖維吸附厚度與模具上平面平齊時關(guān)閉真空,抹平纖維表面層,利用氣動裝置將成型的保溫板模具整體倒置,敲打模具振動板達到脫模即可;

      d、c步驟中脫模出來的冒口保溫板從模具出來的時候,被分割成一條一條的保溫板條1,由于鐵絲網(wǎng)2的作用,板條仍然能連在一起,即得本發(fā)明產(chǎn)品。

      所述的冒口保溫板主要實現(xiàn)的功能是:當鑄大型鋼件時,鐵絲網(wǎng)埋在冒口保溫板中間,當冒口保溫板從模具出來的時候,被分割成一條一條的保溫板條,由于鐵絲網(wǎng)的作用,板條仍然能連在一起,使用起來非常方便,且保溫效果均勻。

      所述的新型冒口保溫板本身具有自動發(fā)熱的作用,因使用了鋁粉和氧化鐵粉為主要發(fā)熱材料,以碳素材料為輔助原料,以鉀鈉作為氧化劑,以空心寶珠砂作為保溫材料,并加入粘土和氟鋁酸鈉來做輔助原料,以不銹鋼和合金絲網(wǎng)為連接材料,制作出的保溫板,重量輕、耐火度高、強度大,而且使用方便。

      本發(fā)明設(shè)計的新型冒口保溫板,在材質(zhì)上,使用了鋁粉和氧化鐵粉為主要發(fā)熱材料,以碳素材料為輔助原料,以鉀鈉作為氧化劑,以空心寶珠砂作為保溫材料,并加入粘土和氟鋁酸鈉來做輔助原料,以不銹鋼和合金絲網(wǎng)為連接材料,制作出的保溫板,重量輕、耐火度高、強度大,而且使用方便。

      以上實施案例僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,但本發(fā)明并不限于上述實施方式,在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代及改進等,均應(yīng)視為

      本技術(shù):
      的保護范圍。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種新型冒口保溫板,包括以下按照重量比配比而成物料:保溫材料巖棉:石棉:耐火纖維:玻璃纖維:水按照8:7:5:7:17的比例進行配置攪拌;本發(fā)明設(shè)計的新型冒口保溫板,在材質(zhì)上,使用了鋁粉和氧化鐵粉為主要發(fā)熱材料,以碳素材料為輔助原料,以鉀鈉作為氧化劑,以空心寶珠砂作為保溫材料,并加入粘土和氟鋁酸鈉來做輔助原料,以不銹鋼和合金絲網(wǎng)為連接材料,制作出的保溫板,重量輕、耐火度高、強度大,而且使用方便。

      技術(shù)研發(fā)人員:薛慧忠
      受保護的技術(shù)使用者:三門峽陽光鑄材有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.13
      技術(shù)公布日:2017.09.05
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