本發(fā)明涉及有機固廢處理設備技術領域，更具體地，涉及一種有機固廢發(fā)酵用鏈板組件及應用其的鏈板輸送機。

背景技術：

對有機固廢進行處理并制成有機碳土再次投入自然中，實現(xiàn)廢物再利用是一門新興的技術。而在此過程中，發(fā)酵是最為關鍵的一個環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有的有機固廢發(fā)酵箱其鏈板輸送機的鏈板之間或者鏈板上(例如待處理廢物承載面上，以及其他面上)具有空隙，在物料發(fā)酵過程中，通過所述縫隙自鏈板的底部對鏈板上的發(fā)酵物料進行通風，來調節(jié)發(fā)酵物料中的氧氣含量以及物料溫度。由于物料在發(fā)酵過程中，會形成固液混合狀態(tài)，此種鏈板結構，在實現(xiàn)了對物料通風的同時，往往會堵塞鏈板上的通風空隙，進而影響對發(fā)酵物料的通風效果，導致發(fā)酵過程無法有效進行，使得發(fā)酵不徹底。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠保證通風的流暢性，進而提高發(fā)酵過程的穩(wěn)定性，大大提升發(fā)酵效率和發(fā)酵質量的有機固廢發(fā)酵用鏈板組件及應用其的鏈板輸送機，以決解現(xiàn)有技術中存在的問題。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種有機固廢發(fā)酵用鏈板組件，包括：

鏈板，具有通風腔室，以及彼此垂直設置的第一外壁和第二外壁，與所述第二外壁彼此平行并相對設置的第三外壁，以及與所述第一外壁彼此平行并相對設置的第四外壁，所述第一外壁上開設有內(nèi)凹的集風室，所述集風室的壁上開設有貫通至所述通風腔室內(nèi)的進風孔，所述第二外壁上設有內(nèi)凹的導風室，所述第四外壁用于承載待發(fā)酵的有機固廢混合物；

多個通風閥塞，各個所述通風閥塞設于所述導風室的外壁上，并與所述通風腔室連通，用于控制所述導風室與所述通風腔室的連通或者斷開；

密封條，所述密封條凸出設于所述鏈板的第二外壁上，所述密封條在自第一外壁到第四外壁的方向上設于所述導風室和第一外壁之間，并自所述鏈板的一端延伸至另一端，在所述鏈板的長度方向上至少部分包圍所述導風室的兩端。

優(yōu)選地，所述第二外壁上開設有安裝槽，所述密封條卡設于所述安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝槽包括直線部、第一傾斜部和第二傾斜部，

所述第一傾斜部和第二傾斜部分別對稱連接于所述直線部的兩端，并且所述第一傾斜部與所述直線部之間的夾角為鈍角。

優(yōu)選地，所述直線部與所述第一外壁平行，所述第一傾斜部和第二傾斜部分別朝向所述第四外壁的方向傾斜延伸，并自所述直線部分別延伸至所述導風室長度方向上的兩端的外側。

優(yōu)選地，所述導風室為一側開口的三角形槽結構，所述三角形槽結構包括彼此交接的第一側壁和第二側壁，其中所述第一側壁鄰近所述第一外壁。

優(yōu)選地，所述三角形槽結構的第一側壁上開設有安裝孔，用于安裝所述通風閥塞。

優(yōu)選地，所述通風閥塞安裝于所述安裝孔上。

優(yōu)選地，所述第一外壁與所述第一側壁之間的夾角為35°-45°，所述第一側壁與第二側壁之間的夾角為80°-100°。

優(yōu)選地，所述第二側壁與所述第二外壁的連接處設有導風部。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種鏈板輸送機，所述鏈板輸送機包括多個所述的鏈板組件，多個所述鏈板組件之間經(jīng)鏈條連接形成環(huán)形鏈板帶。

本發(fā)明提供的有機固廢發(fā)酵用鏈板組件，采用了精巧的通風結構設計，初始出風結構，即導風室設于相鄰鏈板之間的相對面上，并最終經(jīng)合理的導風結構設計，將風鼓入發(fā)酵物料中，并且上層鏈板流下的固液混合物不會流向下層鏈板。在實現(xiàn)對發(fā)酵物料通風的同時，能夠防止發(fā)酵物料中的固液混合物阻塞出風口，甚至進入鏈板內(nèi)部，從而保證通風的流暢性，進而提高發(fā)酵過程的穩(wěn)定性，大大提升了發(fā)酵效率和發(fā)酵質量。同時，延長了鏈板輸送機檢修和更換的周期，提高了工作效率。

附圖說明

通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鏈板組件的分體式結構示意圖。

圖2和3從不同視角示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鏈板的立體結構示意圖。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鏈板的截面圖。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的相鄰的兩個鏈板組件連接的截面圖。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的密封條的立體結構示意圖。

圖7和圖8從不同視角示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的通風閥塞的立體結構示意圖。

圖9示出了應用本發(fā)明實施例中的鏈板組件的鏈板輸送機的結構示意圖。

圖中：鏈板組件100、鏈板1、通風閥塞2、固定部21、筒體部22、收集部23、通風膜片24、密封條3、卡接部31、密封部33、通風腔室11、進風孔12、導風室13、第一側壁131、第二側壁132、安裝孔133、集風室14、導風部15、安裝槽16、直線部161、第一傾斜部162、第二傾斜部163、縫隙1000、鏈板輸送機200、鏈條4、鼓風口5。

具體實施方式

以下將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。

如圖1-9所示，本發(fā)明提供一種有機固廢發(fā)酵用鏈板組件100。該鏈板組件100包括鏈板1、多個通風閥塞2和密封條3。鏈板1具有通風腔室11，以及彼此垂直設置的第一外壁和第二外壁，與第二外壁彼此平行并相對設置的第三外壁，以及與第一外壁彼此平行并相對設置的第四外壁，第一外壁上開設有內(nèi)凹的集風室14，所述集風室14的壁上開設有貫通至通風腔室11內(nèi)的進風孔12，第二外壁上設有內(nèi)凹的導風室13，第四外壁用于承載待發(fā)酵的有機固廢混合物。通風閥塞2設于導風室13的外側壁上，并與通風腔室11連通，用于控制導風室13與通風腔室11的連通或者斷開。密封條3凸出設于鏈板1的第二外壁上，所述密封條3在自第一外壁到第四外壁的方向上設于所述導風室13和第一外壁之間，并自所述鏈板1的一端延伸至另一端，在所述鏈板1的長度方向上至少部分包圍所述導風室13的兩端。密封條3的設置，還可增加鏈板組件100之間連接接觸的柔和度，防止硬性接觸。

導風室13為一側開口的三角形槽結構，所述三角形槽結構包括彼此交接的第一側壁和第二側壁，其中所述第一側壁鄰近所述第一外壁。三角形槽結構的第一側壁上開設有安裝孔133，安裝孔133沿著鏈板1的長度方向陣列設置，用于安裝通風閥塞2。通風閥塞2安裝于安裝孔133上。所述第一外壁與所述第一側壁之間的夾角為35°-45°，該實施例中選為40°。所述第一側壁與第二側壁之間的夾角為80°-100°，該實施例中選為90°。所述第二側壁與所述第二外壁的連接處設有導風部，用于對風進行導向。導風部15具體可設計為光滑圓弧面或者傾斜面，例如倒圓角結構或者倒角結構。該實施例中為倒角結構。導風部15能夠起到對風導流的作用，將來自導風室13的風導出。

第二外壁上設有安裝槽16，用于固定密封條3，所述密封條3卡設于所述安裝槽16內(nèi)。所述安裝槽16包括直線部161、第一傾斜部162和第二傾斜部163，所述第一傾斜部162和第二傾斜部163分別對稱連接于所述直線部161的兩端，并且所述第一傾斜部162與所述直線部161之間的夾角為鈍角。所述直線部161與所述第一外壁平行，所述第一傾斜部162和第二傾斜部163分別朝向所述第四外壁的方向傾斜延伸，并自所述直線部分別延伸至所述導風室長度方向上的兩端的外側。具體地，該實施例中，密封條的直線部位161于三角形槽結構的第一側壁與第二外壁之間的交接線，與第一外壁之間。第一傾斜部162和第二傾斜部163在沿著鏈板1的長度方向上分別延伸至導風室13的兩側，并最終延伸至鏈板1的兩端端面上。同時，第一傾斜部162和第二傾斜部163在朝向第四外壁的方向上分別延伸至三角形槽結構的第一側壁與第二外壁之間的交接線以上，多個通風閥塞2的陣列中心線以下的位置。密封條安裝于安裝槽16內(nèi)后，形成槽型密封結構。

所述密封條3包括卡接部31以及與所述卡接部連接的密封部33。密封條3由彈性材料，具體為防腐蝕的密封橡膠材料制成。密封條3的卡接部31的尺寸稍大于安裝槽16的尺寸，使得卡接部能夠擠壓并卡接于鏈板1的安裝槽16內(nèi)，密封部33凸出于第二外壁上，用于與相鄰的鏈板組件100的第三外壁接觸，將鏈板組件100在第一外壁至第四外壁的延伸方向上密封分割成兩部分，形成槽型的固液混合物收集暫存結構。

通風閥塞2為筒狀結構，其可由彈性材料，例如橡膠制成。該通風閥塞2包括依次沿著軸向依次連接的固定部21、筒體部22和收集部23。其中，固定部21的直徑大于筒體部22的直徑，該固定部21的直徑稍大于安裝孔133的直徑，使得固定部21能夠卡接于安裝孔133內(nèi)。在固定部21的端頭上設有通風膜片24，通風膜片24上成瓣形對接密閉結構。該實施例中通風膜片24分為三瓣，三瓣之間成120°角分布，當進風孔12沒有鼓入風時，三瓣通風膜片24之間彼此對接將通風腔室11密封，當進風口12鼓入風時，在風力作用下，三瓣膜片的接縫開啟，進行通風。

參考圖9，該圖示出了包括該實施例中鏈板組件100的鏈板輸送機200的結構示意圖。為了進行必要的說明，該圖中僅示出了鏈板輸送機200的部分部件。當該實施例中的鏈板組件100使用時，將多個鏈板組件100經(jīng)鏈條4連接，形成閉環(huán)結構，環(huán)繞并支撐于鏈板輸送機200的支架(圖中未示)上，并相對支架沿著閉環(huán)結構滑動，鏈板輸送機200設于有機固廢發(fā)酵箱(圖中未示)內(nèi)。其中，各個鏈板1的第一外壁朝向閉環(huán)結構的內(nèi)部。具體的，可在相連的各個鏈板組件100的兩端各設置一組鏈條4，即共設置兩組鏈條4。

上層鏈板組件的相鄰鏈板1之間經(jīng)密封條3密封，其中一個鏈板1的安裝有密封條3的第二外壁與相鄰鏈板的第三外壁以及密封條三者之間圍合形成朝向鏈板的第四外壁的方向上開口的槽型結構。該槽型結構能夠接收并暫存自鏈板的第四外壁下漏的固液混合物，防止發(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物經(jīng)兩個鏈板之間的縫隙下漏并堆積到下層鏈板的集風室14上，從而堵塞進風孔12。另外，上述槽型結構還可起到聚集風力的作用，利于將所鼓風更好的導向上層鏈板組件上的發(fā)酵物料內(nèi)。

當具有本申請的鏈板組件100的鏈板輸送機200使用時，待發(fā)酵的有機固廢混合物支撐于鏈板輸送機200的上層鏈板1上，當設于鏈板輸送機200的上下層鏈板1之間的鼓風口5鼓風，即含氧空氣時，含氧空氣首先被收集至集風室14，然后自進風孔12進入通風腔室11內(nèi)，通風腔室11內(nèi)帶有壓力的風將通風塞開啟，含氧空氣進入導風室13內(nèi)，然后排入相鄰的兩個鏈板1之間的縫隙1000內(nèi)，并最經(jīng)該縫隙1000進入有機固廢發(fā)酵物料內(nèi)。

密封條3的設置，使得上層鏈板1上的有機固廢發(fā)酵物料發(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物自相鄰的兩個鏈板1之間的縫隙1000進入相鄰兩個鏈板以及擠擠壓于兩者之間的密封條形成的所述槽型結構，流向密封條3后被截留密封。當固液混合物的截留量較大，超出所述槽型結構的截留能力后，其中一部分固液混合物被密封條3導向鏈板組件100的兩端排出。當發(fā)酵過程中，鏈板輸送機200帶動鏈板1朝向前方移動，上層鏈板1滑動至下層鏈板1的位置處時，鏈板1的第一外壁和第四外壁上下倒置，槽型結構截留的固液混合物在重力作用下倒出。

因此，密封條3的設置，使得承載有固液混合物的上層鏈板1能夠對發(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物進行截留，防止固液混合物自鏈板1之間的縫隙1000流入下層鏈板1上的通風孔并進入鏈板1內(nèi)部，從而導致鏈板1通風腔室11以及出風口的堵塞和污染。

本申請中的鏈板組件100，采用了精巧的通風結構設計，將風鼓入發(fā)酵物料中，并且上層鏈板組件100流下的固液混合物不會流向下層鏈板組件100。在實現(xiàn)對發(fā)酵物料通風的同時，能夠防止發(fā)酵物料中的固液混合物阻塞出風口，甚至進入鏈板1內(nèi)部，從而保證通風的流暢性，進而提高發(fā)酵過程的穩(wěn)定性，大大提升了發(fā)酵效率和發(fā)酵質量。同時，延長了鏈板輸送機檢修和更換的周期，提高了工作效率。

應當說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。