本實用新型涉及礦用安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合肥包膜防結(jié)塊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥產(chǎn)品包裝入庫一周后既開始結(jié)塊，超過一個月結(jié)塊結(jié)塊現(xiàn)象就嚴重了，復(fù)合肥產(chǎn)品結(jié)塊肥給銷售帶來很大的困難，另外農(nóng)民購物后在使用前需要砸碎結(jié)塊的復(fù)合肥產(chǎn)品方可使用，這要消化很大的人力和時間，傳統(tǒng)包膜防結(jié)塊一般只能維持兩個月，不能有效的減少復(fù)合肥的結(jié)塊率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合肥包膜防結(jié)塊系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合肥包膜防結(jié)塊系統(tǒng)，包括底板，所述底板的左端安裝有左豎梁，所述底板的右端安裝有右豎梁，所述左豎梁的外側(cè)壁安裝有調(diào)節(jié)開關(guān)，所述左豎梁由上至下依次安裝有第二橫板和第一橫板，所述第二橫板的上表面安裝有溶解槽，所述溶解槽與第二橫板之間安裝有加熱元件，所述第一橫板由左至右依次安裝有控制器和包膜油桶，所述包膜油桶和第一橫板之間安裝有第二重量傳感器，所述控制器的上表面安裝有無線信號發(fā)射器，所述溶解槽的底部設(shè)有出油口，所述出油口通過管路與包膜油桶連接，所述右豎梁的中部安裝有第三橫板，所述第三橫板的上表面由左至右依次安裝有液體泵和撲粉機，所述包膜油桶與液體泵之間通過管路連接，所述右豎梁的內(nèi)側(cè)壁底部安裝有第一支撐架，所述第一支撐架的上表面由左至右依次安裝有第二皮帶運輸機、物料刮板機和第一皮帶運輸機，所述底板的中部上表面安裝有第二支撐架，所述第二支撐架的上表面安裝有包膜滾筒機，所述包膜滾筒機的進料端與第二皮帶運輸機的出料端連接，所述第一皮帶運輸機的側(cè)壁安裝有漏斗，所述物料刮板機與第一皮帶運輸機之間通過連接板連接，所述物料刮板機與第一支撐架之間安裝有第一重量傳感器，所述液體泵的出液端安裝有出液管，所述出液管的出液口安裝有噴頭，所述底板的左部上表面安裝有第三支撐架，所述第三支撐架的上表面安裝有第三皮帶運輸機，所述底板與左豎梁的連接處安裝有斗提機，所述包膜滾筒機的出料端連接于第三皮帶運輸機的入料端，所述第三皮帶運輸機的出料端連接于斗提機入料口。

所述調(diào)節(jié)開關(guān)分別電連接于加熱元件、第一皮帶運輸機、第二皮帶運輸機和第三皮帶運輸機，所述控制器通過電導(dǎo)體分別連接于無線信號發(fā)射器、第一重量傳感器和第二重量傳感器，所述控制器分別電連接于包膜滾筒機、斗提機、撲粉機、液體泵和物料刮板機。

優(yōu)選的，所述出液管的出液口位于包膜滾筒機內(nèi)。

優(yōu)選的，所述撲粉機的出粉口位于第二皮帶運輸機的正上方。

優(yōu)選的，所述控制器通過無線信號發(fā)射器連接于遠程控制終端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過控制器與撲粉機包膜滾筒機、第一重量傳感器和第二重量傳感器等設(shè)備連接，實現(xiàn)了能夠根據(jù)采集的重量數(shù)據(jù)通過控制器進行分析處理然后進行自動化添加粉末和油霧的效果，通過采用豎梁與橫板連接，實現(xiàn)了利用垂直空間進行設(shè)備擺放，減少了整體系統(tǒng)的占地面積，通過控制器與無線信號發(fā)射器連接，實現(xiàn)了能夠?qū)⒖刂破鲾?shù)據(jù)傳遞到遠程控制終端的效果，整套系統(tǒng)降低了人工成本，效率較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的系統(tǒng)框圖。

圖中：1、底板，2、左豎梁，3、右豎梁，4、撲粉機，5、漏斗，6、第一皮帶運輸機，7、第一重量傳感器，8、第一支撐架，9、第二皮帶運輸機，10、包膜滾筒機，11、第二支撐架，12、第三支撐架，13、第三皮帶運輸機，14、斗提機，15、第一橫板，16、控制器，17、無線信號發(fā)射器，18、第二橫板，19、溶解槽，20、包膜油桶，21、第二重量傳感器，22、液體泵，23、出液管，24、噴頭，25、物料刮板機，26、加熱元件，27、調(diào)節(jié)開關(guān)，28、第三橫板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種技術(shù)方案：一種復(fù)合肥包膜防結(jié)塊系統(tǒng)，包括底板1，所述底板1的左端安裝有左豎梁2，所述底板1的右端安裝有右豎梁3，采用豎梁與橫板連接，實現(xiàn)了利用垂直空間進行設(shè)備擺放，減少了整體系統(tǒng)的占地面積，所述左豎梁2的外側(cè)壁安裝有調(diào)節(jié)開關(guān)27，所述左豎梁2由上至下依次安裝有第二橫板18和第一橫板15，所述第二橫板18的上表面安裝有溶解槽19，所述溶解槽19與第二橫板18之間安裝有加熱元件26，所述第一橫板15由左至右依次安裝有控制器16和包膜油桶20，所述包膜油桶20和第一橫板15之間安裝有第二重量傳感器21，調(diào)節(jié)開關(guān)27起到加熱元件26對溶解槽19進行加熱，當(dāng)固態(tài)油液態(tài)后通過管路流到包膜油桶20，包膜油桶20的底部第二重量傳感器21對重量數(shù)據(jù)進行采集然后傳遞到控制器16，所述控制器16的上表面安裝有無線信號發(fā)射器17，無線信號發(fā)射器17可以將控制器16的數(shù)據(jù)傳遞到遠程控制終端，所述溶解槽19的底部設(shè)有出油口，所述出油口通過管路與包膜油桶20連接，所述右豎梁3的中部安裝有第三橫板28，所述第三橫板28的上表面由左至右依次安裝有液體泵22和撲粉機4，所述包膜油桶20與液體泵22之間通過管路連接，所述右豎梁3的內(nèi)側(cè)壁底部安裝有第一支撐架8，所述第一支撐架8的上表面由左至右依次安裝有第二皮帶運輸機9、物料刮板機25和第一皮帶運輸機6，所述底板1的中部上表面安裝有第二支撐架11，所述第二支撐架11的上表面安裝有包膜滾筒機10，所述包膜滾筒機10的進料端與第二皮帶運輸機9的出料端連接，所述第一皮帶運輸機6的側(cè)壁安裝有漏斗5，所述物料刮板機25與第一皮帶運輸機6之間通過連接板連接，所述物料刮板機25與第一支撐架8之間安裝有第一重量傳感器7，漏斗5內(nèi)倒入成品顆粒，然后通過第一重量傳感器7對成品顆粒的重量進行數(shù)據(jù)采集，然后傳遞到控制器16，第一皮帶運輸機6將漏斗5內(nèi)倒入成品顆粒運輸?shù)轿锪瞎伟鍣C25，然后通過物料刮板機25的刮板將成品顆粒運輸?shù)降诙н\輸機9，第二皮帶運輸機9將成品顆粒運輸?shù)桨L筒機10的入料口，所述液體泵22的出液端安裝有出液管23，所述出液管23的出液口安裝有噴頭24，液體泵22將包膜油桶20吸出然后施加壓力通過出液管23和噴頭24，將液態(tài)油霧化，所述底板1的左部上表面安裝有第三支撐架12，所述第三支撐架12的上表面安裝有第三皮帶運輸機13，所述底板1與左豎梁2的連接處安裝有斗提機14，所述包膜滾筒機10的出料端連接于第三皮帶運輸機13的入料端，所述第三皮帶運輸機13的出料端連接于斗提機14入料口，通過控制器啟動包膜滾筒機10，包膜滾筒機10啟動后將油霧、鈣粉和成品顆粒進行混合，然后通過第三皮帶運輸機13將滾動后的肥料運輸?shù)蕉诽釞C14，斗提機14完成操作后結(jié)束本套系統(tǒng)的運行。

所述調(diào)節(jié)開關(guān)27分別電連接于加熱元件26、第一皮帶運輸機6、第二皮帶運輸機9和第三皮帶運輸機13，所述控制器16通過電導(dǎo)體分別連接于無線信號發(fā)射器17、第一重量傳感器7和第二重量傳感器21，所述控制器16分別電連接于包膜滾筒機10、斗提機14、撲粉機4、液體泵22和物料刮板機25，控制器16根據(jù)第一重量傳感器7和第二重量傳感器21采集的重量數(shù)據(jù)進行分析，然后控制撲粉機4將撲粉機4內(nèi)添加鈣粉。

具體而言，所述出液管23的出液口位于包膜滾筒機10內(nèi)，包膜油桶20的底部第二重量傳感器21對重量數(shù)據(jù)進行采集然后傳遞到控制器16，然后通過液體泵22對液態(tài)油施加壓力然后通過噴頭24噴出，將液態(tài)油霧化，由出液管23的出液口噴出的霧化油在包膜滾筒機10內(nèi)部的粉末和成品顆粒融合。

具體而言，所述撲粉機4的出粉口位于第二皮帶運輸機9的正上方，在第二皮帶運輸機9上進新?lián)浞?，鈣粉與成品顆粒接觸后被第二皮帶運輸機9運輸?shù)桨L筒機10的入料口。

具體而言，所述控制器16通過無線信號發(fā)射器17連接于遠程控制終端，通過控制器16與無線信號發(fā)射器17連接，將控制器16數(shù)據(jù)傳遞到遠程控制終端，利用管理人員實時掌握整套系統(tǒng)的運行狀態(tài)。

工作原理：首先將固態(tài)油倒入到溶解槽19內(nèi)，通過調(diào)節(jié)開關(guān)27起到加熱元件26對溶解槽19進行加熱，當(dāng)固態(tài)油液態(tài)后通過管路流到包膜油桶20，包膜油桶20的底部第二重量傳感器21對重量數(shù)據(jù)進行采集然后傳遞到控制器16，然后通過液體泵22對液態(tài)油施加壓力然后通過噴頭24噴出，將液態(tài)油霧化，然漏斗5內(nèi)倒入成品顆粒，然后通過第一重量傳感器7對成品顆粒的重量進行數(shù)據(jù)采集，然后傳遞到控制器16，第一皮帶運輸機6將漏斗5內(nèi)倒入成品顆粒運輸?shù)轿锪瞎伟鍣C25，然后通過物料刮板機25的刮板將成品顆粒運輸?shù)降诙н\輸機9，第二皮帶運輸機9將成品顆粒運輸?shù)桨L筒機10的入料口，控制器16根據(jù)第一重量傳感器7和第二重量傳感器21采集的重量數(shù)據(jù)進行分析，然后控制撲粉機4將撲粉機4內(nèi)添加鈣粉，然后在第二皮帶運輸機9上進新?lián)浞?，鈣粉與成品顆粒接觸后被第二皮帶運輸機9運輸?shù)桨L筒機10的入料口，通過控制器啟動包膜滾筒機10，包膜滾筒機10啟動后將油霧、鈣粉和成品顆粒進行混合，然后通過第三皮帶運輸機13將滾動后的肥料運輸?shù)蕉诽釞C14，斗提機14完成操作后結(jié)束本套系統(tǒng)的運行。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。