本實用新型涉及一種橡塑生產硫化氮氣回收裝置。

背景技術：

目前各輪胎公司氮氣回收都是2路，1路是高壓氮氣（0.26MPa）回收，經過冷凝器-冷干機-經過氮氣增壓機-再回到生產車間機臺使用。第2路是低壓氮氣（0.2MPa±0.05）通過制氮機-壓力調節(jié)閥-低壓氮氣管道（≦0.13MPa）-硫化機定型用，增加2臺氮氣增加機。這種裝置缺陷就是能源消耗太大。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種節(jié)能降耗，降低生產成本的橡塑生產硫化氮氣回收裝置。

本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的：

本實用新型的一種橡塑生產硫化氮氣回收裝置，包括高壓氮氣回收管和制氮機，所述高壓氮氣回收管上依次連接有冷凝器、高壓氮氣緩沖罐、冷干機Ⅰ、回收氮氣增壓機和高壓氮氣管道，所述制氮機連接有低壓氮氣管道，所述低壓氮氣管道連接有低壓定型氮氣管道，所述冷干機Ⅰ與回收氮氣增壓機之間的高壓氮氣回收管通過補償管路與低壓氮氣管道相連接，并且冷干機Ⅰ與高壓氮氣緩沖罐之間的高壓氮氣回收管與補償管路之間連接有冷干機Ⅱ，所述高壓氮氣回收管、補償管路和低壓氮氣管道上均設置有截止閥。

上述低壓氮氣管道與低壓定型氮氣管道之間連接有低壓定型氮氣緩沖罐。

上述靠近制氮機的低壓氮氣管道上設置有兩個截止閥，兩個截止閥之間設置有調節(jié)閥。

上述高壓氮氣緩沖罐和低壓定型氮氣緩沖罐內均設置有壓力傳感器。

本實用新型的有益效果是：原來的制氮機作為增壓使用，高效簡潔，方便操作，結構合理，達到節(jié)能降耗，降低生產成本的目的。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖。

其中：1高壓氮氣回收管，2冷凝器，3冷干機Ⅰ，4回收氮氣增壓機，5硫化車間，6截止閥，7調節(jié)閥，8制氮機，9低壓氮氣管道，10高壓氮氣管道，11高壓氮氣緩沖罐，12冷干機Ⅱ，13低壓定型氮氣緩沖罐，14低壓定型氮氣管道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述：

如圖1所示，本實用新型的一種橡塑生產硫化氮氣回收裝置，包括高壓氮氣回收管1和制氮機8，高壓氮氣回收管1上依次連接有冷凝器2、高壓氮氣緩沖罐11、冷干機Ⅰ3、回收氮氣增壓機4和高壓氮氣管道10，制氮機8連接有低壓氮氣管道9，低壓氮氣管道9連接有低壓定型氮氣管道14，冷干機Ⅰ3與回收氮氣增壓機4之間的高壓氮氣回收管1通過補償管路與低壓氮氣管道9相連接，并且冷干機Ⅰ3與高壓氮氣緩沖罐11之間的高壓氮氣回收管1與補償管路之間連接有冷干機Ⅱ12，高壓氮氣回收管1、補償管路和低壓氮氣管道9上均設置有截止閥6。高壓氮氣管道10和低壓定型氮氣管道14均接入硫化車間5。

低壓氮氣管道9與低壓定型氮氣管道14之間連接有低壓定型氮氣緩沖罐13?？拷频獧C8的低壓氮氣管道9上設置有兩個截止閥6，兩個截止閥6之間設置有調節(jié)閥7。高壓氮氣緩沖罐11和低壓定型氮氣緩沖罐13內均設置有壓力傳感器。

本實用新型將經過冷干機后的高壓氮氣通過接頭、閥門直接連接到低壓定型氮氣管道14上，原來的低壓制氮機8作為補償使用，降低了電能。氮氣增壓機功率55KW，低壓制氮機8由原來每天不停機運轉，改為補償壓力機使用。原來的低壓供氣入口管道作為氮氣補償使用，減少了制氮機8的使用率，節(jié)能435600KW/年。

同時使用高壓氮氣緩沖罐11和低壓定型氮氣緩沖罐13，可以在回收氣量不足的情況下以滿足定型氮氣用量，高壓氮氣緩沖罐11內的氮氣進行補充，以避免回收氮氣增壓機4的頻繁啟停。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。