本實(shí)用新型涉及一種碳酸鹽結(jié)晶顆粒加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在碳酸鹽結(jié)晶顆粒加工過(guò)程中，一般物料先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮之后物料進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，最后再進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，離心機(jī)對(duì)物料要求比較高，需要物料比重較大才能正常工作，如果物料比重輕，則離心機(jī)難以正常工作。而蒸發(fā)器在對(duì)物料濃縮的過(guò)程中，如果濃縮之后的物料比較高，則蒸發(fā)器容易堵塞，如果濃縮之后的物料比重低，則離心機(jī)難以正常工作。因此，如何解決上述技術(shù)問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種碳酸鹽結(jié)晶顆粒加工系統(tǒng)，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的加工效率及加工質(zhì)量，降低了設(shè)備維修率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種碳酸鹽結(jié)晶顆粒加工系統(tǒng)，包括經(jīng)管路依次相連的蒸發(fā)裝置、旋流器、反應(yīng)釜及離心機(jī)，所述旋流器包括中空殼體，所述中空殼體下方為錐形結(jié)構(gòu)，所述中空殼體的側(cè)壁上方設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述中空殼體內(nèi)側(cè)壁相切設(shè)置，所述中空殼體的底部設(shè)有一出料口，所述中空殼體的頂部設(shè)有一溢流口，所述中空殼體內(nèi)壁上還設(shè)有一螺旋形導(dǎo)流板，所述螺旋形導(dǎo)流板的頂部靠近所述進(jìn)料口設(shè)置，所述螺旋形導(dǎo)流板的底部靠近所述出料口設(shè)置，所述進(jìn)料口經(jīng)管路與所述蒸發(fā)裝置的出料端相連，所述出料口經(jīng)管路與所述反應(yīng)釜的進(jìn)料端相連，所述溢流口經(jīng)一溢流管與一分級(jí)槽罐相連。

上述技術(shù)方案中，所述分級(jí)槽罐上設(shè)有一連接管，所述連接管與所述蒸發(fā)裝置的進(jìn)料端相連，且所述連接管上設(shè)有控制閥。

上述技術(shù)方案中，所述分級(jí)槽罐上還設(shè)有一回流管，所述回流管與所述進(jìn)料口相連，且所述回流管上設(shè)有回流控制閥。

上述技術(shù)方案中，所述回流管上設(shè)有一增壓泵。

上述技術(shù)方案中，所述回流管設(shè)置于所述分級(jí)槽罐的底部，所述連接管設(shè)置于所述分級(jí)槽罐的側(cè)壁中部。

上述技術(shù)方案中，所述分級(jí)槽罐底部設(shè)有一稱重裝置。

上述技術(shù)方案中，所述蒸發(fā)裝置與所述旋流器之間的管路上設(shè)有第一增壓泵。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過(guò)在蒸發(fā)裝置與反應(yīng)釜之間設(shè)置旋流器，利用旋流器將蒸發(fā)裝置濃縮之后的物料進(jìn)行再次分離，將濃度高的物料輸送于反應(yīng)釜內(nèi)，這樣能夠保證離心機(jī)正常工作，與以往結(jié)構(gòu)相比，既能保證離心機(jī)正常工作，無(wú)需蒸發(fā)裝置濃縮比重過(guò)高的物料，防止蒸發(fā)裝置堵塞，降低維修率，保證物料的加工效率；

2.本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置分級(jí)槽罐，便于將比重低的物料進(jìn)行收集，通過(guò)連接管及回流管的設(shè)置，便于將濃度高的物料重新輸送于旋流器中進(jìn)行分離輸送，將比重低的物料輸送于蒸發(fā)裝置中進(jìn)行再次濃縮，保證物料的正常加工，既能節(jié)約能耗，也能保證物料的加工效率，防止蒸發(fā)裝置堵塞，降低維修率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、蒸發(fā)裝置；2、旋流器；3、反應(yīng)釜；4、離心機(jī)；5、中空殼體；6、進(jìn)料口；7、出料口；8、溢流口；9、螺旋形導(dǎo)流板；10、稱重裝置；11、溢流管；12、分級(jí)槽罐；13、第一增壓泵；14、連接管；15、控制閥；16、回流管；17、回流控制閥；18、增壓泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1、2所示，一種碳酸鹽結(jié)晶顆粒加工系統(tǒng)，包括經(jīng)管路依次相連的蒸發(fā)裝置1、旋流器2、反應(yīng)釜3及離心機(jī)4，所述旋流器2包括中空殼體5，所述中空殼體5下方為錐形結(jié)構(gòu)，所述中空殼體5的側(cè)壁上方設(shè)有一進(jìn)料口6，所述進(jìn)料口6與所述中空殼體5內(nèi)側(cè)壁相切設(shè)置，所述中空殼體5的底部設(shè)有一出料口7，所述中空殼體5的頂部設(shè)有一溢流口8，所述中空殼體5內(nèi)壁上還設(shè)有一螺旋形導(dǎo)流板9，所述螺旋形導(dǎo)流板9的頂部靠近所述進(jìn)料口6設(shè)置，所述螺旋形導(dǎo)流板9的底部靠近所述出料口7設(shè)置，所述進(jìn)料口6經(jīng)管路與所述蒸發(fā)裝置1的出料端相連，所述出料口7經(jīng)管路與所述反應(yīng)釜3的進(jìn)料端相連，所述溢流口8經(jīng)一溢流管11與一分級(jí)槽罐12相連。

所述蒸發(fā)裝置1與所述旋流器2之間的管路上設(shè)有第一增壓泵13。在本實(shí)施例中，物料首先進(jìn)入蒸發(fā)裝置中進(jìn)行濃縮，也就是蒸發(fā)掉物料中的一些水分，提高固體的比重，然后利用第一增壓泵將物料送入至旋流器中，加壓之后的物料從中空殼體的進(jìn)料口進(jìn)入，沿著中空殼體內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入至螺旋形導(dǎo)流板，物料沿著螺旋形導(dǎo)流板高速向下螺旋運(yùn)動(dòng)，利用離心力的作用，形成一個(gè)旋流場(chǎng)，密度大的組分則從出料口送于反應(yīng)釜內(nèi)，而密度小的組分則沿著中空殼體的軸心線向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)溢流口從溢流管流出，送于分級(jí)槽罐內(nèi)。在本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)旋流器之后送入反應(yīng)釜的物料，密度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較大，也就是固體物質(zhì)的比重比較大，這樣反應(yīng)釜反應(yīng)之后的物料進(jìn)入離心機(jī)之后，離心機(jī)能夠正常工作，同時(shí)，蒸發(fā)裝置也無(wú)需將物料濃縮過(guò)多，蒸發(fā)裝置內(nèi)的物料比重也不會(huì)特別大，能夠防止蒸發(fā)裝置的堵塞。這樣能夠有效降低蒸發(fā)裝置的維修率，同時(shí)能夠保證離心機(jī)的正常工作。

參見(jiàn)圖1所述，所述分級(jí)槽罐12上設(shè)有一連接管14，所述連接管14與所述蒸發(fā)裝置1的進(jìn)料端相連，且所述連接管14上設(shè)有控制閥15。所述分級(jí)槽罐12上還設(shè)有一回流管16，所述回流管16與所述進(jìn)料口6相連，且所述回流管16上設(shè)有回流控制閥17，所述回流管16上設(shè)有一增壓泵18。所述回流管16設(shè)置于所述分級(jí)槽罐12的底部，所述連接管14設(shè)置于所述分級(jí)槽罐12的側(cè)壁中部。

在本實(shí)施例中，比重較低的物料通過(guò)溢流管進(jìn)入至分級(jí)槽罐內(nèi)，由于物料受到重力作用，比重大的物料會(huì)沉淀于分級(jí)槽罐的底部，比重輕的物料會(huì)在分級(jí)槽罐的上方，這樣，當(dāng)分級(jí)槽罐內(nèi)比重大的物料較多時(shí)，打開(kāi)回流控制閥，將分級(jí)槽罐底部的物料通過(guò)增壓泵重新輸送于旋流器中進(jìn)行固液分離，而比重輕的物料則通過(guò)連接管將物料輸送回蒸發(fā)裝置中進(jìn)行再次濃縮?；亓鞴艿脑O(shè)置，能夠減小蒸發(fā)裝置的壓力，提高物料加工效率，延長(zhǎng)蒸發(fā)裝置的使用壽命。

在本實(shí)施例中，所述分級(jí)槽罐12底部設(shè)有一稱重裝置10。由于分級(jí)槽罐的體積是固定的，通過(guò)稱重裝置的設(shè)置，能夠及時(shí)了解分級(jí)槽罐內(nèi)物料的重量，如果比重大的物料較多，這樣可以打開(kāi)回流控制閥，利用旋流器再次固液分離，既能夠減輕蒸發(fā)裝置的工作壓力，又能夠保證物料的加工效率。