1.本發(fā)明涉及廢棄物再生綜合利用領(lǐng)域，特別涉及一種利用處理廢棄物產(chǎn)生的尾氣生產(chǎn)納米碳酸鈣的方法。


背景技術(shù)：

2.超臨界水氧化(supercritical water oxidation，簡稱scwo)技術(shù)是一種可實(shí)現(xiàn)對多種有機(jī)廢物進(jìn)行深度氧化處理的技術(shù)，其是以超臨界水為反應(yīng)介質(zhì)，經(jīng)過均相的氧化反應(yīng)，將有機(jī)物完全氧化為清潔的h2o、co2和n2等物質(zhì)，將s、p等轉(zhuǎn)化為最高價鹽類穩(wěn)定化合物，將重金屬氧化為穩(wěn)定固相存在于灰分中的技術(shù)。采用超臨界水氧化技術(shù)處理危險廢物，具有效率高、能耗低、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)，是處理危險廢物的最佳技術(shù)之一。
3.然而，隨著近年來溫室效應(yīng)的加劇，導(dǎo)致環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，而co2是世界上公認(rèn)的導(dǎo)致全球變暖的主要溫室氣體，削減co2排放量，緩解溫室效應(yīng)，已成為國際社會的廣泛共識。而超臨界水氧化技術(shù)的氣相產(chǎn)物是以co2為主的混合氣體，co2的含量超過50%，因此，對采用超臨界水氧化技術(shù)處理廢棄物后的氣相產(chǎn)物中的co2進(jìn)行回收處理，既能削減co2排放量，緩解溫室效應(yīng)，又能變廢為寶，降低廢棄物的處理成本，從而對危險廢物的大規(guī)模處理具有積極作用。
4.納米碳酸鈣是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種新型超細(xì)固體粉末材料，由于納米碳酸鈣粒子的超細(xì)化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，其廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、造紙、化學(xué)建材、油墨、涂料、牙膏、密封膠與膠粘劑等行業(yè)，因此，將超臨界水氧化技術(shù)處理廢棄物產(chǎn)生的co2用于制備納米碳酸鈣能有效減少co2的排放，緩解溫室效應(yīng)。然而，超臨界水氧化技術(shù)處理廢棄物產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w具有溫度高、壓力高、濃度高的特點(diǎn)，因此，直接采用現(xiàn)有的利用二氧化碳?xì)怏w制備納米碳酸鈣的技術(shù)方法來制備納米碳酸鈣，存在制備得到的納米碳酸鈣分散性差、粒度均勻性差和設(shè)備要求高、通用性差等諸多缺陷，從而嚴(yán)重限制了采用超臨界水氧化技術(shù)處理廢棄物產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w制備納米碳酸鈣的大規(guī)模應(yīng)用。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明針對采用超臨界水氧化技術(shù)處理廢棄物產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w制備納米碳酸鈣存在的納米碳酸鈣粒度均勻性差的缺陷，提出了一種利用處理廢棄物產(chǎn)生的尾氣生產(chǎn)納米碳酸鈣的方法，該方法根據(jù)超臨界水氧化法處理廢棄物所產(chǎn)生的尾氣的特性，針對性的調(diào)整納米碳酸鈣的生產(chǎn)工藝和參數(shù)，從而能在高濃度二氧化碳和高溫反應(yīng)條件下，使生成的納米碳酸鈣晶體具有更均勻的粒徑尺寸，納米碳酸鈣的性能更優(yōu)異；同時本發(fā)明方法既減少了二氧化碳的排放，對緩解溫室效應(yīng)具有積極作用，又增加了收益，降低了廢棄物處理的成本投入，從而有利于加大對廢棄物的處理規(guī)模，降低廢棄物對環(huán)境的污染。
6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用處理廢棄物產(chǎn)生的尾氣生產(chǎn)納米碳酸鈣的方法，包括以下步驟：將通過超臨界水氧化技術(shù)處理廢棄物產(chǎn)生的尾氣依次經(jīng)過預(yù)處
理、碳化處理、陳化處理和分離干燥處理，從而制備得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。
7.其中，所述的預(yù)處理包括：將尾氣先進(jìn)行降壓處理，再通過堿洗噴淋處理，最后經(jīng)水汽分離處理和活性炭吸附處理，得到預(yù)處理尾氣；通過對尾氣的預(yù)處理，能去除尾氣中的雜質(zhì)，降低尾氣壓力和溫度，從而有利于后期的碳化處理，同時提高納米碳酸鈣的純度。
8.優(yōu)選的，所述降壓處理后的尾氣壓力為0.3
?
0.5mpa；優(yōu)選的壓力值，雜質(zhì)去除效果好，效率高，后期的碳化效果好；最優(yōu)選的，所述降壓處理后的尾氣壓力為0.4mpa。
9.優(yōu)選的，所述堿洗噴淋處理中的堿液為質(zhì)量濃度百分?jǐn)?shù)10
?
20%的碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液；優(yōu)選的堿液濃度，對尾氣中雜質(zhì)的去除效果最好，最后生成的納米碳酸鈣純度更高；最優(yōu)選的，所述堿洗噴淋處理中的堿液為重量濃度百分?jǐn)?shù)15%的碳酸氫鈉溶液。
10.優(yōu)選的，所述水汽分離處理后，尾氣中的含水量不大于10%；優(yōu)選的尾氣含水量，對活性炭的吸附效果影響最小，有利于活性炭吸附除去尾氣中的雜質(zhì)，最后生成的納米碳酸鈣純度更高；最優(yōu)選的，所述水汽分離處理后，尾氣中的含水量不大于5%。
11.其中，所述的碳化處理包括：將預(yù)處理尾氣通入石灰乳漿液中進(jìn)行鼓泡碳化處理，得到碳化漿液；通過碳化處理，使尾氣中的二氧化碳與氫氧化鈣反應(yīng)，并在結(jié)晶誘導(dǎo)劑和分散劑的作用下，生成粒徑均勻、不易積聚的納米碳酸鈣晶核，便于后期陳化處理中納米碳酸鈣晶核的快速生長。
12.其中，所述的石灰乳漿液為氫氧化鈣溶液、結(jié)晶控制劑和分散劑的混合溶液；所述的結(jié)晶控制劑為質(zhì)量比為0.04
?
0.06∶1∶0.1
?
0.3的有機(jī)酸、糖類和聚有機(jī)酸組成的混合物；所述的分散劑為聚羧酸鹽和十二烷基苯磺酸鹽混合而成的復(fù)合分散劑；所述的氫氧化鈣能快速吸收二氧化碳?xì)怏w，生成碳酸鈣；所述的結(jié)晶控制劑能在促進(jìn)碳酸鈣晶核形成的同時，抑制晶核的快速長大，從而使最后制備得到的納米碳酸鈣粒徑更均勻；所述的分散劑能減少碳酸鈣晶核的團(tuán)聚，使碳酸鈣粒徑更均勻。
13.其中，優(yōu)選的，所述鼓泡碳化處理的溫度起始溫度為40℃，最高溫度為70℃；優(yōu)選的碳化處理溫度條件，碳化速度快，碳酸鈣晶核在漿料中的運(yùn)動速度快，也更容易碰撞，在分散劑的作用下，是碳酸鈣晶核不易沉降和團(tuán)聚，得到的納米碳酸鈣晶核粒徑更均勻。
14.優(yōu)選的，所述石灰乳漿液中氫氧化鈣的質(zhì)量濃度百分?jǐn)?shù)為12
?
15%；優(yōu)選的氫氧化鈣濃度，在高濃度二氧化碳和高溫反應(yīng)條件下，生成的碳酸鈣晶核更均勻；最優(yōu)選的，所述石灰乳漿液中氫氧化鈣的質(zhì)量濃度百分?jǐn)?shù)為14%。
15.優(yōu)選的，所述的結(jié)晶控制劑為質(zhì)量比為0.05∶1∶0.2的檸檬酸、葡萄糖和聚丙烯酸；優(yōu)選的結(jié)晶控制劑種類和配比，對高濃度二氧化碳和高溫反應(yīng)條件下生成的碳酸鈣晶核的形成促進(jìn)效果更好，對晶核的生長抑制效果更好。
16.優(yōu)選的，所述結(jié)晶控制劑的用量為氫氧化鈣質(zhì)量的0.5
?
0.8%；優(yōu)選的結(jié)晶控制劑用量，在高濃度二氧化碳和高溫反應(yīng)條件下，對碳酸鈣晶核的形成促進(jìn)效果更好，對晶核的生長抑制效果更好；最優(yōu)選的，所述結(jié)晶控制劑的用量為氫氧化鈣質(zhì)量的0.7%。
17.優(yōu)選的，所述的分散劑為質(zhì)量比為3
?
5∶2的聚甲基丙烯酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合而成的復(fù)合分散劑；優(yōu)選的分散劑種類，對高濃度二氧化碳和高溫反應(yīng)條件下生成的碳酸鈣晶核的分散效果更好，碳酸鈣晶核更不易團(tuán)聚，粒徑更均勻；最優(yōu)選的，所述的分散劑為質(zhì)量比為2∶1的聚甲基丙烯酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合而成的復(fù)合分散劑。
18.優(yōu)選的，所述的分散劑的用量為氫氧化鈣質(zhì)量的1.0
?
1.5%；優(yōu)選的分散劑用量，對
高濃度二氧化碳和高溫反應(yīng)條件下生成的碳酸鈣晶核的分散效果更好，碳酸鈣晶核更不易團(tuán)聚，粒徑更均勻；最優(yōu)選的，所述的分散劑的用量為氫氧化鈣質(zhì)量的1.2%。
19.所述的碳化處理完成條件為：石灰乳漿液的ph值降低到6.5
?
7.0時，完成碳化反應(yīng)。
20.其中，所述的陳化處理包括：在碳化漿液中加入晶型控制劑，并進(jìn)行陳化處理，得到陳化漿液；通過陳化處理，碳酸鈣晶核在晶型控制劑的作用下，溶液中未形成晶核的碳酸鈣離子附著在晶核上，使晶核快速長大，形成特定形態(tài)的晶粒。
21.其中，優(yōu)選的，所述的晶型控制劑為硫酸；優(yōu)選的晶型控制劑，形成的納米碳酸鈣性能好，粒徑均勻。
22.優(yōu)選的，所述的晶型控制劑的用量為氫氧化鈣質(zhì)量的0.1
?
0.3%；優(yōu)選的晶型控制劑，形成的納米碳酸鈣性能好，粒徑均勻；最優(yōu)選的，所述的晶型控制劑的用量為氫氧化鈣質(zhì)量的0.2%。
23.優(yōu)選的，所述的陳化處理溫度為45
?
55℃，時間為0.5
?
1.5h；優(yōu)選的陳化溫度和時間，配合晶型控制劑，能有效控制碳酸鈣晶體生長的方向并阻止晶核快速長大，晶核的成長更容易控制，從而使得到的碳酸鈣晶粒尺寸更均勻；更優(yōu)選的，所述的陳化處理溫度為50℃，時間為1.0h。
24.其中，所述的分離干燥處理包括：將陳化漿液進(jìn)行過濾脫水，將脫水后的濾渣進(jìn)行干燥處理，得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。
25.優(yōu)選的，所述的干燥溫度為50
?
80℃；優(yōu)選的干燥溫度，干燥速度快，能耗低；最優(yōu)選的，所述的干燥溫度為65℃。
26.優(yōu)選的，干燥后的納米碳酸鈣產(chǎn)品的含水量小于5%；優(yōu)選的納米碳酸鈣含水量，產(chǎn)品性能更穩(wěn)定，更易儲存。
27.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，進(jìn)一步的，本發(fā)明提供了一種利用處理廢棄物產(chǎn)生的尾氣生產(chǎn)的納米碳酸鈣產(chǎn)品，所述納米碳酸鈣產(chǎn)品是通過上述制備方法制備得到的；該納米碳酸鈣產(chǎn)品不僅具有粒徑分布均勻、純度高的優(yōu)點(diǎn)，同時還由于是利用處理廢棄物產(chǎn)生的尾氣生產(chǎn)而成的，既減少了二氧化碳的排放，對緩解溫室效應(yīng)具有積極作用，又增加了收益，降低了廢棄物處理的成本投入，從而有利于加對大廢棄物的處理規(guī)模，降低廢棄物對環(huán)境的污染。
28.綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明方法根據(jù)超臨界水氧化法處理廢棄物所產(chǎn)生的尾氣的特性，針對性的調(diào)整了納米碳酸鈣的生產(chǎn)工藝和參數(shù)，從而能在高濃度二氧化碳和高溫反應(yīng)條件下，使生成的納米碳酸鈣晶體具有了更均勻的粒徑尺寸，更優(yōu)異的性能。
29.2、本發(fā)明方法利用處理廢棄物所產(chǎn)生的尾氣來生產(chǎn)納米碳酸鈣，既減少了二氧化碳的排放，對緩解溫室效應(yīng)具有積極作用，又增加了收益，降低了廢棄物處理的成本投入，從而有利于加對大廢棄物的處理規(guī)模，降低廢棄物對環(huán)境的污染。
30.3、本發(fā)明利用處理廢棄物產(chǎn)生的尾氣生產(chǎn)納米碳酸鈣的方法簡單、可靠，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，對增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)具有積極效果，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
31.下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
32.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
33.實(shí)施例11）預(yù)處理：將通過超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）降壓到0.4mpa后，再用質(zhì)量濃度百分?jǐn)?shù)為15%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行噴淋處理，最后經(jīng)水汽分離處理和活性炭吸附處理，得到預(yù)處理尾氣；2）鼓泡碳化處理：將預(yù)處理尾氣通入100kg的（包括：14kg的氫氧化鈣；3.92g的檸檬酸；78.4g的葡萄糖；15.68g的聚丙烯酸；112g的聚甲基丙烯酸鈉；56g的十二烷基苯磺酸鈉）溫度為40℃混合溶液中，進(jìn)行鼓泡碳化處理，當(dāng)混合溶液的ph值降低到6.5時，停止碳化反應(yīng)，得到碳化漿液；3）陳化處理：在碳化漿液中加入28g的硫酸，在50℃進(jìn)行陳化處理1h，得到陳化漿液；4）分離干燥處理：將陳化漿液進(jìn)行過濾脫水，將脫水后的濾渣在60℃進(jìn)行干燥處理3h，得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。
34.實(shí)施例21）預(yù)處理：將通過超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）降壓到0.3mpa后，再用質(zhì)量濃度百分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉溶液進(jìn)行噴淋處理，最后經(jīng)水汽分離處理和活性炭吸附處理，得到預(yù)處理尾氣；2）鼓泡碳化處理：將預(yù)處理尾氣通入100kg的（包括：12kg的氫氧化鈣；2.4g的檸檬酸；48g的葡萄糖；9.6g的聚丙烯酸；108g的聚甲基丙烯酸鈉；72g的十二烷基苯磺酸鈉）溫度為40℃混合溶液中，進(jìn)行鼓泡碳化處理，當(dāng)混合溶液的ph值降低到7.0時，停止碳化反應(yīng)，得到碳化漿液；3）陳化處理：在碳化漿液中加入12g的硫酸，在55℃進(jìn)行陳化處理1.5h，得到陳化漿液；4）分離干燥處理：將陳化漿液進(jìn)行過濾脫水，將脫水后的濾渣在50℃進(jìn)行干燥處理3h，得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。
35.實(shí)施例31）預(yù)處理：將通過超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）降壓到0.3mpa后，再用質(zhì)量濃度百分?jǐn)?shù)為20%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行噴淋處理，最后經(jīng)水汽分離處理和活性炭吸附處理，得到預(yù)處理尾氣；2）鼓泡碳化處理：將預(yù)處理尾氣通入100kg的（包括：12kg的氫氧化鈣；3.84g的檸檬酸；76.8g的葡萄糖；15.36g的聚丙烯酸；85.7g的聚甲基丙烯酸鈉；34.3g的十二烷基苯磺酸鈉）溫度為40℃混合溶液中，進(jìn)行鼓泡碳化處理，當(dāng)混合溶液的ph值降低到7.0時，停止碳化反應(yīng)，得到碳化漿液；3）陳化處理：在碳化漿液中加入36g的硫酸，在45℃進(jìn)行陳化處理0.5h，得到陳化漿液；
4）分離干燥處理：將陳化漿液進(jìn)行過濾脫水，將脫水后的濾渣在80℃進(jìn)行干燥處理2h，得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。
36.實(shí)施例41）預(yù)處理：將通過超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）降壓到0.5mpa后，再用質(zhì)量濃度百分?jǐn)?shù)為18%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行噴淋處理，最后經(jīng)水汽分離處理和活性炭吸附處理，得到預(yù)處理尾氣；2）鼓泡碳化處理：將預(yù)處理尾氣通入100kg的（包括：15kg的氫氧化鈣；3g的檸檬酸；60g的葡萄糖；12g的聚丙烯酸；135g的聚甲基丙烯酸鈉；90g的十二烷基苯磺酸鈉）溫度為40℃混合溶液中，進(jìn)行鼓泡碳化處理，當(dāng)混合溶液的ph值降低到7.0時，停止碳化反應(yīng)，得到碳化漿液；3）陳化處理：在碳化漿液中加入45g的硫酸，在50℃進(jìn)行陳化處理1h，得到陳化漿液；4）分離干燥處理：將陳化漿液進(jìn)行過濾脫水，將脫水后的濾渣在65℃進(jìn)行干燥處理2h，得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。
37.實(shí)施例51）預(yù)處理：將通過超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）降壓到0.5mpa后，再用質(zhì)量濃度百分?jǐn)?shù)為12%的碳酸鈉溶液進(jìn)行噴淋處理，最后經(jīng)水汽分離處理和活性炭吸附處理，得到預(yù)處理尾氣；2）鼓泡碳化處理：將預(yù)處理尾氣通入100kg的（包括：15kg的氫氧化鈣；4.8g的檸檬酸；96g的葡萄糖；19.2g的聚丙烯酸；107.1g的聚甲基丙烯酸鈉；42.9g的十二烷基苯磺酸鈉）溫度為40℃混合溶液中，進(jìn)行鼓泡碳化處理，當(dāng)混合溶液的ph值降低到7.0時，停止碳化反應(yīng)，得到碳化漿液；3）陳化處理：在碳化漿液中加入15g的硫酸，在55℃進(jìn)行陳化處理1.5h，得到陳化漿液；4）分離干燥處理：將陳化漿液進(jìn)行過濾脫水，將脫水后的濾渣在70℃進(jìn)行干燥處理2.5h，得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。
38.對比例1采用與實(shí)施例1相同的方法將超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）用于制備納米二氧化碳，不同之處僅在于，混合溶液的起始溫度為30℃。
39.對比例2采用與實(shí)施例1相同的方法將超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）用于制備納米二氧化碳，不同之處僅在于，混合溶液中，氫氧化鈣的濃度為10%，其它原料的濃度不變。
40.對比例3采用與實(shí)施例1相同的方法將超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）用于制備納米二氧化碳，不同之處僅在于，混合溶液中，不添加檸檬酸。
41.對比例4采用與實(shí)施例1相同的方法將超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）用于制備納米二氧化碳，不同之處僅在于，混合溶液中，15.68g的檸檬酸；
78.4g的葡萄糖；3.92g的聚丙烯酸（檸檬酸和聚丙烯酸的用量互換）。
42.對比例5采用與實(shí)施例1相同的方法將超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）用于制備納米二氧化碳，不同之處僅在于，混合溶液中，用磷酸替換了檸檬酸。
43.對比例6采用與實(shí)施例1相同的方法將超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）用于制備納米二氧化碳，不同之處僅在于，混合溶液中，不添加聚甲基丙烯酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉的量為168g。
44.對比例7采用與實(shí)施例1相同的方法將超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）用于制備納米二氧化碳，不同之處僅在于，陳化處理的溫度為35℃。
45.對比例8采用與實(shí)施例1相同的方法將超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）用于制備納米二氧化碳，不同之處僅在于，不進(jìn)行陳化處理，直接在碳化處理的混合溶液中添加了28g的硫酸。
46.對比例9采用專利公開號為cn101229926b中的實(shí)施例1的方法將超臨界水氧化技術(shù)處理廢機(jī)油產(chǎn)生的尾氣（二氧化碳含量為50.60%）用于制備納米二氧化碳。
47.實(shí)驗(yàn)例：檢測實(shí)施例1
?
5和對比例1
?
8中制備得到的納米硫酸鈣平均短徑長度以及長徑比，統(tǒng)計(jì)長徑比范圍區(qū)間，結(jié)果如下：
通過上統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知，本發(fā)明實(shí)施例1
?
5中，制備得到的納米碳酸鈣的長徑比差異較小，粒徑分布較現(xiàn)有技術(shù)（對比例9）和對比例1
?
8更集中，粒徑更均勻；而對比例1
?
8中，調(diào)整了制備過程的參數(shù)和原材料選擇及配比，導(dǎo)致制備得到的納米碳酸鈣長徑比范圍顯著的增大，粒徑分布不均勻性顯著提高。
48.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。