本發(fā)明屬于陶瓷,具體涉及一種米黃陶瓷釉料及其應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、眾所周知,陶瓷制品的顏色五花八門,而作為比較大眾所熟知的為白瓷、紅瓷等傳統(tǒng)純色的陶瓷制品。但是,陶瓷企業(yè)提高自身的產(chǎn)品競爭力,一直都在開發(fā)不同性能的陶瓷制品,也在開發(fā)不同色彩的陶瓷制品,也就誕生了色彩斑斕的陶瓷制品。
2、申請?zhí)枮?01410584727.9的中國發(fā)明專利申請文件,公開了一種一種南宋官窯米黃釉料變配方及制作工藝,其在制備中較為繁雜,不利于企業(yè)大批量生產(chǎn)。
3、因此,需要研發(fā)一種生產(chǎn)過程便捷,適合大批量生產(chǎn)的米黃陶瓷釉料。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種生產(chǎn)過程便捷,適合大批量生產(chǎn)的米黃陶瓷釉料。
2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
3、米黃陶瓷釉料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:高嶺土8~11份,氧化硅13~15份,鈉長石9~12份,氧化銪11~14份,石墨烯6~10份,方解石10~12份,羧甲基纖維素鈉11~16份,黃鐵礦6~7份,紫金土5~6份,片沸石9~13份。
4、將所述米黃陶瓷釉料制成米黃陶瓷釉水,步驟如下:
5、步驟一:預(yù)處理
6、按照所述質(zhì)量份數(shù)計,將所述高嶺土、氧化硅、鈉長石、方解石、黃鐵礦、紫金土和片沸石混合均勻,然后經(jīng)過破碎、細(xì)碎、球磨,最后過篩,篩網(wǎng)為200~250目,得篩網(wǎng)料;
7、步驟二:混料
8、按照所述質(zhì)量份數(shù)計,將步驟一所得篩網(wǎng)料和所述石墨烯、氧化銪、羧甲基纖維素鈉混合均勻,然后加水混合,即得米黃陶瓷釉水,所得米黃陶瓷釉水的波美度調(diào)制46~48。
9、然后將所得米黃釉陶瓷釉水涂覆在陶瓷坯體外表面,經(jīng)過燒制、冷卻,得到米黃釉陶瓷制品。
10、所述燒制的過程具體如下:
11、采用兩段燒制法,
12、首先,以1.3~1.5℃/min的升溫速率升溫至630~780℃,恒溫30~40min,最后以0.9~1.0℃/min的升溫速率升溫至1180~1220℃,恒溫2~3h。
13、所述冷卻的過程具體如下:
14、以20~30℃/min的降溫速率,降溫至800~900℃,接著以15~25℃/min的降溫速率,降溫至400~550℃,最后以30~40℃/min的降溫速度,降溫至室溫,即得米黃釉陶瓷制品。
15、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果:
16、本發(fā)明的米黃陶瓷釉料以黃鐵礦、紫金土作為成色添加劑,使得燒制后的釉面為米黃色彩,同時為了提高光澤度及色彩的均勻分布,添加了氧化銪、石墨烯、羧甲基纖維素鈉及片沸石,利用片沸石結(jié)構(gòu)特性,配合石墨烯、羧甲基纖維素鈉及氧化銪的分散性能,提高釉面的成膜強度,形成米黃色彩均勻的陶瓷釉面。
1.米黃陶瓷釉料,其特征在于,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:高嶺土8~11份,氧化硅13~15份,鈉長石9~12份,氧化銪11~14份,石墨烯6~10份,方解石10~12份,羧甲基纖維素鈉11~16份,黃鐵礦6~7份,紫金土5~6份,片沸石9~13份。
2.權(quán)利要求1所述的米黃陶瓷釉料的應(yīng)用,其特征在于,將所述米黃陶瓷釉料制成米黃陶瓷釉水,然后將所得米黃釉陶瓷釉水涂覆在陶瓷坯體外表面,經(jīng)過燒制、冷卻,得到米黃釉陶瓷制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的米黃釉陶瓷釉料的應(yīng)用,其特征在于,將所述米黃陶瓷釉料制成米黃陶瓷釉水的步驟如下:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的米黃釉陶瓷釉料的應(yīng)用,其特征在于,所述燒制的過程具體如下:
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的米黃釉陶瓷釉料的應(yīng)用,其特征在于,步驟一所述過篩時,篩網(wǎng)為200~250目,步驟二加水混合時,所得米黃陶瓷釉水的波美度調(diào)制46~48。