本技術(shù)涉及一種管式臭氧發(fā)生器，屬于臭氧發(fā)生器。

背景技術(shù)：

1、臭氧發(fā)生裝置作為新型的強(qiáng)氧化物質(zhì)產(chǎn)生裝置，廣泛應(yīng)用于消毒殺菌、食品加工保鮮、應(yīng)用合成、水處理、空氣污染治理、臭氣處理等相關(guān)行業(yè)。臭氧分子具有極高的電極電位，即具有很強(qiáng)的氧化性，可以對(duì)各類細(xì)菌病毒以及污染物進(jìn)行氧化變性，進(jìn)而達(dá)到殺菌和去除污染物的目的。而且臭氧反應(yīng)后會(huì)生成氧氣，與氯系及其他同類相比，無(wú)二次污染發(fā)生，是環(huán)境友好型的強(qiáng)氧化劑。

2、現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的管式臭氧發(fā)生器包括搪瓷管和位于搪瓷管外部的鋼管，鋼管的內(nèi)壁與搪瓷管外部之間具有間隙，所述間隙連通有進(jìn)氣口和排氣口，分別對(duì)搪瓷管和鋼管接入正電極件和負(fù)電極件，氧氣從進(jìn)氣口通入，經(jīng)過(guò)第一間隙時(shí)電離產(chǎn)生臭氧，最后臭氧從排氣口排出。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的管式臭氧發(fā)生器具有以下弊端：

4、1.內(nèi)部的搪瓷管的外壁的表面圓柱度差，從而導(dǎo)致搪瓷管與外部鋼管之間的放電間隙不一致，從而影響臭氧的產(chǎn)生；

5、2.由于放電間隙不一致，無(wú)法整體保持較小的放電間隙，只能加大放電間隙，防止放電間隙小的位置高壓擊穿；

6、3.外部電源的正極與搪瓷管的某一點(diǎn)相連，電量在搪瓷管上的電量分布不均勻，放電效果差。

7、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)背景技術(shù)中的不足，提供一種管式臭氧發(fā)生器，可以使正極放電極的外表面圓柱度更好，從而保持較小放電間隙，能夠保證單位臭氧產(chǎn)生量的能耗，另外，電源與放電極多點(diǎn)相連，放電效果更好。

2、為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種管式臭氧發(fā)生器，包括玻璃管，玻璃管內(nèi)插裝有正極鋼管，玻璃管的外側(cè)套裝有負(fù)極鋼管，所述玻璃管的外壁與負(fù)極鋼管的內(nèi)壁之間形成放電間隙；

4、所述正極鋼管的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)正極連接點(diǎn)，所述正極連接點(diǎn)通過(guò)導(dǎo)線與高壓發(fā)生器相連。

5、進(jìn)一步地，所述玻璃管的外壁與負(fù)極鋼管的內(nèi)壁之間的放電間隙為0.5-1mm。

6、進(jìn)一步地，所述正極鋼管的外壁緊貼玻璃管的內(nèi)壁，所述正極鋼管的材質(zhì)為1mm厚的316l不銹鋼材質(zhì)。

7、進(jìn)一步地，玻璃管的前端和后端分別安裝有前側(cè)端板和后側(cè)端板，二者之間從內(nèi)向外依次設(shè)有正極鋼管、玻璃管和負(fù)極鋼管。

8、進(jìn)一步地，所述前側(cè)端板和后側(cè)端板之間穿插有多根長(zhǎng)螺桿，長(zhǎng)螺桿的端部安裝有螺母，前側(cè)端板和后側(cè)端板通過(guò)長(zhǎng)螺桿和螺母可拆卸連接。

9、進(jìn)一步地，前側(cè)端板和后側(cè)端板的相向內(nèi)側(cè)分別設(shè)有環(huán)形玻璃管凹槽和環(huán)形負(fù)極管凹槽，所述環(huán)形玻璃管與玻璃管的端部相配合，所述環(huán)形負(fù)極管凹槽與負(fù)極鋼管的端部相配合。

10、進(jìn)一步地，所述負(fù)極鋼管的兩端分別設(shè)有向外側(cè)延伸的擴(kuò)張部，兩端的擴(kuò)張部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有均流環(huán)，均流環(huán)的中間孔套裝有玻璃管，中心孔的外圈均布有多個(gè)出氣孔，均流環(huán)的周側(cè)的外壁與擴(kuò)張部的內(nèi)壁相貼合。

11、進(jìn)一步地，前側(cè)端板上設(shè)有進(jìn)氣管，后側(cè)端板上設(shè)有出氣管，前側(cè)端板上安裝有高壓發(fā)生器。

12、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、1.所述玻璃管的外壁與負(fù)極鋼管的內(nèi)壁之間的放電間隙為0.5-1mm，玻璃管的內(nèi)壁和外壁圓柱度較好，玻璃管內(nèi)側(cè)可以與正極鋼管無(wú)縫貼合，外側(cè)可以與負(fù)極鋼管之間形成間距一致的放電間隙，從而可以將放電間隙設(shè)置的更小，高壓發(fā)生器的電壓也可以相應(yīng)降低，從而可以降低能耗。

14、2.所述環(huán)形負(fù)極管凹槽與負(fù)極鋼管的端部相配合；所述環(huán)形玻璃管凹槽和環(huán)形負(fù)極管凹槽可以對(duì)玻璃管與負(fù)極鋼管定位，用以保證放電間隙的尺寸。

15、3.長(zhǎng)螺桿的端部安裝有螺母，前側(cè)端板和后側(cè)端板通過(guò)長(zhǎng)螺桿和螺母可拆卸連接。放電過(guò)程由于放電作用容易聚集灰塵，當(dāng)玻璃管的外壁和負(fù)極鋼管的內(nèi)壁附著有灰塵時(shí)，將螺母拆下即可將本裝置分解。

16、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：包括玻璃管(8)，玻璃管(8)內(nèi)插裝有正極鋼管(9)，玻璃管(8)的外側(cè)套裝有負(fù)極鋼管(5)，所述玻璃管(8)的外壁與負(fù)極鋼管(5)的內(nèi)壁之間形成放電間隙；

2.如權(quán)利要求1所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述玻璃管(8)的外壁與負(fù)極鋼管(5)的內(nèi)壁之間的放電間隙為0.5-1mm。

3.如權(quán)利要求1所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述正極鋼管(9)的外壁緊貼玻璃管(8)的內(nèi)壁，所述正極鋼管(9)的材質(zhì)為1mm厚的316l不銹鋼材質(zhì)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：玻璃管(8)的前端和后端分別安裝有前側(cè)端板(1)和后側(cè)端板(2)，二者之間從內(nèi)向外依次設(shè)有正極鋼管(9)、玻璃管(8)和負(fù)極鋼管(5)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述前側(cè)端板(1)和后側(cè)端板(2)之間穿插有多根長(zhǎng)螺桿(3)，長(zhǎng)螺桿(3)的端部安裝有螺母，前側(cè)端板(1)和后側(cè)端板(2)通過(guò)長(zhǎng)螺桿(3)和螺母可拆卸連接。

6.如權(quán)利要求4所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：前側(cè)端板(1)和后側(cè)端板(2)的相向內(nèi)側(cè)分別設(shè)有環(huán)形玻璃管凹槽和環(huán)形負(fù)極管凹槽，所述環(huán)形玻璃管與玻璃管(8)的端部相配合，所述環(huán)形負(fù)極管凹槽與負(fù)極鋼管(5)的端部相配合。

7.如權(quán)利要求1所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述負(fù)極鋼管(5)的兩端分別設(shè)有向外側(cè)延伸的擴(kuò)張部(6)，兩端的擴(kuò)張部(6)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有均流環(huán)(7)，均流環(huán)(7)的中間孔套裝有玻璃管(8)，中心孔的外圈均布有多個(gè)出氣孔，均流環(huán)(7)的周側(cè)的外壁與擴(kuò)張部(6)的內(nèi)壁相貼合。

8.如權(quán)利要求4所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：前側(cè)端板(1)上設(shè)有進(jìn)氣管(11)，后側(cè)端板(2)上設(shè)有出氣管(12)，前側(cè)端板(1)上安裝有高壓發(fā)生器(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種管式臭氧發(fā)生器，包括玻璃管，玻璃管內(nèi)插裝有正極鋼管，玻璃管的外側(cè)套裝有負(fù)極鋼管，所述玻璃管的外壁與負(fù)極鋼管的內(nèi)壁之間形成放電間隙；所述正極鋼管的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)正極連接點(diǎn)，所述正極連接點(diǎn)通過(guò)導(dǎo)線與高壓發(fā)生器相連，所述玻璃管的外壁與負(fù)極鋼管的內(nèi)壁之間的放電間隙為0.5?1mm。本技術(shù)可以使正極放電極的外表面圓柱度更好，從而保持較小放電間隙，能夠保證單位臭氧產(chǎn)生量的能耗，另外，電源與放電極多點(diǎn)相連，放電效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：高琪,周微,宋雨柔,紀(jì)慶龍,孟祥東,徐政,孟超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東伊科士達(dá)環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19