一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用高效硫酸氫鉀轉(zhuǎn)化槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用高效硫酸氫鉀轉(zhuǎn)化槽。
【背景技術(shù)】
[0002]硫基復(fù)合肥生產(chǎn)是采用硫酸氫鉀低溫脫氯工藝在噴漿或轉(zhuǎn)鼓造粒裝置生產(chǎn)的復(fù)合肥。原理是將定量的氯化鉀與硫酸加入反應(yīng)槽并加熱使其反應(yīng)生成硫酸氫鉀和氯化氫氣體，氯化氫氣體經(jīng)水吸收制得鹽酸，而硫酸氫鉀與稀磷酸混合形成混酸料漿，再將該混酸料漿與氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，噴入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，再經(jīng)烘干、冷卻、篩分、計(jì)量、包裝而制成硫基復(fù)合肥。在這一生產(chǎn)過程中，氯化鉀與硫酸反應(yīng)需要加熱，而氯化氫的吸收又需要冷卻，兩者均需消耗大量能源和循環(huán)水。另外，在氯化鉀與硫酸反應(yīng)過程中，由于負(fù)壓不足或密封不好，氯化氫氣體容易泄露，造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、尾氣吸收充分、能耗低的硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用高效硫酸氫鉀轉(zhuǎn)化槽。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用高效硫酸氫鉀轉(zhuǎn)化槽，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌軸和固定安裝在攪拌軸上的葉片，所述殼體的壁板為夾層架構(gòu)，殼體的夾層壁板內(nèi)設(shè)置有加熱管，殼體的下端設(shè)有出料口，殼體的上端設(shè)有端蓋，所述攪拌軸通過軸承插裝在端蓋上，攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，殼體的夾層壁板的上端設(shè)有上環(huán)槽、下端設(shè)有下環(huán)槽，所述加熱管縱向設(shè)置，加熱管的兩端分別連通上環(huán)槽和下環(huán)槽；所述上環(huán)槽的側(cè)壁上設(shè)有連通殼體內(nèi)腔的進(jìn)氣孔以及連通吸收液輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管，所述進(jìn)氣孔的位置高于加熱管的上管口，所述進(jìn)液管管口的位置低于加熱管的上管口 ；所述下環(huán)槽的側(cè)壁上設(shè)有連通吸收液回收機(jī)構(gòu)的出液管。
[0005]在加熱管上套裝有導(dǎo)熱支撐板，所述導(dǎo)熱支撐板安裝在上環(huán)槽和下環(huán)槽之間的殼體的夾層壁板內(nèi)，所述導(dǎo)熱支撐板是平行于上環(huán)槽和下環(huán)槽的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0006]所述端蓋上設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，所述安裝孔中分別固定安裝第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗中均設(shè)置有進(jìn)料螺旋軸，所述進(jìn)料螺旋軸的上端通過軸承和支架安裝在料斗的中心處并通過傳動(dòng)裝置與攪拌軸傳動(dòng)連接，進(jìn)料螺旋軸的下端位于料斗的出料口中，所述進(jìn)料螺旋軸由柱狀中軸和固定連接在中軸上的螺旋片構(gòu)成；所述進(jìn)料螺旋軸的螺旋片包括位于螺旋內(nèi)側(cè)的剛性螺旋片以及固定連接在剛性螺旋片外側(cè)的柔性螺旋片。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，該反應(yīng)槽結(jié)構(gòu)合理、尾氣吸收充分，利用尾氣吸收過程中產(chǎn)生的熱能加熱反應(yīng)槽，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是殼體夾層側(cè)壁的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是其中一個(gè)料斗的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是進(jìn)料螺旋軸的螺旋片剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用高效硫酸氫鉀轉(zhuǎn)化槽包括殼體1、設(shè)置在殼體I內(nèi)的攪拌軸2和固定安裝在攪拌軸2上的葉片3，所述殼體I的壁板為夾層架構(gòu)，殼體I的夾層壁板內(nèi)設(shè)置有加熱管4，殼體I的下端設(shè)有出料口 5，殼體I的上端設(shè)有端蓋6，所述攪拌軸2通過軸承插裝在端蓋6上，攪拌軸2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，可以采用皮帶傳動(dòng)或者齒輪傳動(dòng)方式，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸2旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料的攪拌。
[0013]如圖2所示，殼體I的夾層壁板的上端設(shè)有上環(huán)槽14、下端設(shè)有下環(huán)槽15，所述加熱管4縱向設(shè)置，加熱管4的兩端分別連通上環(huán)槽14和下環(huán)槽15 ;所述上環(huán)槽14和下環(huán)槽15可以是獨(dú)立的環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)，也可以是如圖2所示，利用隔板在夾層壁板的上端和下端分別間隔出的環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)；所述上環(huán)槽14的側(cè)壁上設(shè)有連通殼體I內(nèi)腔的進(jìn)氣孔18以及連通吸收液輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管16，所述進(jìn)氣孔18的位置高于加熱管4的上管口，所述進(jìn)液管16管口的位置低于加熱管4的上管口 ；所述下環(huán)槽15的側(cè)壁上設(shè)有連通吸收液回收機(jī)構(gòu)的出液管17。
[0014]吸收液循環(huán)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的時(shí)候，進(jìn)液管16將吸收液注入上環(huán)槽14，液面達(dá)到加熱管4上管口的時(shí)候，吸收液從加熱管4的上管口流入加熱管4的內(nèi)腔并在加熱管4內(nèi)壁上形成液膜，與此同時(shí)，氯化鉀與硫酸反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體通過進(jìn)氣孔18進(jìn)入上環(huán)槽14，并順著加熱管4下行，氯化氫下行過程中被加熱管4內(nèi)壁上的液膜吸收，生成鹽酸并釋放熱量，熱量通過殼體I的夾層壁板傳遞到殼體I的內(nèi)腔中，用于加熱氯化鉀和硫酸，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。吸收氯化氫氣體以后的鹽酸下降到下環(huán)槽15中，通過出液管17回收，少量尾氣通過獨(dú)立的排氣管排出。
[0015]所述端蓋6上設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，所述安裝孔中分別固定安裝第一料斗7和第二料斗8，料斗的外壁采用上大下小的漏斗狀結(jié)構(gòu)。所述第一料斗7和第二料斗8中均設(shè)置有進(jìn)料螺旋軸9、10，所述進(jìn)料螺旋軸9、10的上端通過軸承和支架安裝在料斗的中心處并通過傳動(dòng)裝置與攪拌軸2傳動(dòng)連接。如圖1所示，在料斗的上端固定連接有圓形板狀的支架或者輻條狀的支架，在支架的中心處安裝軸承，進(jìn)料螺旋軸9、10安裝在軸承中。另外，在進(jìn)料螺旋軸9、10的上端還安裝有皮帶輪或者鏈輪，通過皮帶或者鏈條與安裝在攪拌軸2上端的另一皮帶輪或者鏈輪傳動(dòng)連接。攪拌軸2旋轉(zhuǎn)的時(shí)候同時(shí)也帶動(dòng)進(jìn)料螺旋軸9、10旋轉(zhuǎn)。
[0016]如圖2所示，進(jìn)料螺旋軸9、10的下端位于料斗的出料口中，所述進(jìn)料螺旋軸9、10由柱狀中軸和固定連接在中軸上的螺旋片構(gòu)成。
[0017]如圖2、圖3所示，所述進(jìn)料螺旋軸9、10的螺旋片包括位于螺旋內(nèi)側(cè)的剛性螺旋片11以及固定連接在剛性螺旋片11外側(cè)的柔性螺旋片12。柔性螺旋片12可以與料斗的內(nèi)壁緊密配合，密封效果較好，可以避免氯化氫氣體溢出。
[0018]使用時(shí)，通過管道和輸送帶將氯化鉀與硫酸原料分別輸送到兩個(gè)料斗中，由于螺旋片的密封作用，進(jìn)料螺旋軸9、10不旋轉(zhuǎn)的時(shí)候物料無法通過料斗。開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌軸2和進(jìn)料螺旋軸9、10同時(shí)旋轉(zhuǎn)，氯化鉀與硫酸原料得以按比例輸入到殼體I中，再經(jīng)攪拌反應(yīng)即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用高效硫酸氫鉀轉(zhuǎn)化槽，包括殼體(1)、設(shè)置在殼體(I)內(nèi)的攪拌軸(2 )和固定安裝在攪拌軸(2 )上的葉片(3 )，所述殼體(I)的壁板為夾層架構(gòu)，殼體(I)的夾層壁板內(nèi)設(shè)置有加熱管(4)，殼體(I)的下端設(shè)有出料口(5)，殼體(I)的上端設(shè)有端蓋(6)，所述攪拌軸(2)通過軸承插裝在端蓋(6)上，攪拌軸(2)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，其特征在于:殼體(I)的夾層壁板的上端設(shè)有上環(huán)槽(14)、下端設(shè)有下環(huán)槽(15)，所述加熱管(4)縱向設(shè)置，加熱管(4)的兩端分別連通上環(huán)槽(14)和下環(huán)槽(15);所述上環(huán)槽(14)的側(cè)壁上設(shè)有連通殼體(I)內(nèi)腔的進(jìn)氣孔(18)以及連通吸收液輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管(16)，所述進(jìn)氣孔(18)的位置高于加熱管(4)的上管口，所述進(jìn)液管(16)管口的位置低于加熱管(4)的上管口 ；所述下環(huán)槽(15)的側(cè)壁上設(shè)有連通吸收液回收機(jī)構(gòu)的出液管(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用高效硫酸氫鉀轉(zhuǎn)化槽，其特征在于:在加熱管(4)上套裝有導(dǎo)熱支撐板(19)，所述導(dǎo)熱支撐板(19)安裝在上環(huán)槽(14)和下環(huán)槽(15)之間的殼體(I)的夾層壁板內(nèi)，所述導(dǎo)熱支撐板(19)是平行于上環(huán)槽(14)和下環(huán)槽(15)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用高效硫酸氫鉀轉(zhuǎn)化槽，其特征在于:所述端蓋(6)上設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，所述安裝孔中分別固定安裝第一料斗(7)和第二料斗(8 )，所述第一料斗(7 )和第二料斗(8 )中均設(shè)置有進(jìn)料螺旋軸(9、10 )，所述進(jìn)料螺旋軸(9、10)的上端通過軸承和支架安裝在料斗的中心處并通過傳動(dòng)裝置與攪拌軸(2)傳動(dòng)連接，進(jìn)料螺旋軸(9、10)的下端位于料斗的出料口中，所述進(jìn)料螺旋軸(9、10)由柱狀中軸和固定連接在中軸上的螺旋片構(gòu)成；所述進(jìn)料螺旋軸(9、10)的螺旋片包括位于螺旋內(nèi)側(cè)的剛性螺旋片(11)以及固定連接在剛性螺旋片(11)外側(cè)的柔性螺旋片(12)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用高效硫酸氫鉀轉(zhuǎn)化槽。包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌軸和固定安裝在攪拌軸上的葉片，殼體的夾層壁板內(nèi)設(shè)置有加熱管，殼體的夾層壁板的上端設(shè)有上環(huán)槽、下端設(shè)有下環(huán)槽，所述加熱管縱向設(shè)置，加熱管的兩端分別連通上環(huán)槽和下環(huán)槽；上環(huán)槽的側(cè)壁上設(shè)有連通殼體內(nèi)腔的進(jìn)氣孔以及連通吸收液輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管；下環(huán)槽的側(cè)壁上設(shè)有連通吸收液回收機(jī)構(gòu)的出液管。該反應(yīng)槽結(jié)構(gòu)合理、尾氣吸收充分，利用尾氣吸收過程中產(chǎn)生的熱能加熱反應(yīng)槽，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低。
【IPC分類】C01D5-02, C05G1-00
【公開號(hào)】CN104528769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410846990
【發(fā)明人】陳成香, 陳承永, 伊少軍, 曹廣峰
【申請(qǐng)人】陳成香
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日