一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備石膏熟料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備石膏熟料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石膏板生產(chǎn)線的熱能來自循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐在運行過程中會產(chǎn)生 一定量的粉煤灰。
[0003] 目前，粉煤灰是當(dāng)作垃圾直接倒掉，這樣既浪費勞動力又對環(huán)境造成了污染。通過 對循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰進行研宄分析，發(fā)現(xiàn)粉煤灰與物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)能生成具 有水硬膠凝性能的化合物。
[0004] 在石膏板生產(chǎn)的過程中，石膏板的強度，也是函待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備石膏 熟料的方法，可以有效的粉煤灰提高了石膏板強度，從而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備石膏 熟料的方法，包括：
[0007] a.將質(zhì)量百分比為3% -5%的粉煤灰添加到脫硫石膏中，進行均勻混合；
[0008] b.將上述混合后的物料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒；
[0009] c.將煅燒后的粉料放入球磨機磨細(xì)；
[0010] d.將磨細(xì)后的粉料冷卻、陳化即得石膏熟料。
[0011] 優(yōu)選地，所述脫硫石膏中的二水硫酸鈣0&504.2!120含量多93%;游離水〈10%丨!1 值為5?9。
[0012] 優(yōu)選地，所述粉煤灰是循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其化學(xué)組份按質(zhì)量百分比 為：Si021. 30 ?65. 76%;Α12031· 59 ?40. 12%;Fe2031. 50 ?6. 22%;CaO 1. 44 ?16. 80%; MgO 1. 20 ?3. 72% ;S031. 00 ?6. 00% ;Na201. 10 ?4. 23% ;K20 1. 02 ?2. 1% ;其余為 不可避免的雜質(zhì)。
[0013] 優(yōu)選地，所述煅燒時的溫度設(shè)置為180°C _200°C，濕度設(shè)置為50rh-80rh。
[0014] 優(yōu)選地，所述煅燒的時間為1小時到1. 5小時。
[0015] 優(yōu)選地，球磨機將煅燒后的粉料磨細(xì)到比表面積為3500-4500m2/g。
[0016] 優(yōu)選地，所述磨細(xì)后的粉料要冷卻溫度要設(shè)置為60°C以下。
[0017] 優(yōu)選地，所述陳化時間為12h_48h。
[0018] 優(yōu)選地，該石膏熟料制備時粉煤灰占脫硫石膏的質(zhì)量百分比為3% -5% ;
[0019] 優(yōu)選地，該石膏熟料采用如下步驟制備：
[0020] 1)將粉煤灰添加到脫硫石膏中，進行均勻的混合；
[0021] 2)將上述混合后的物料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒；
[0022] 3)將煅燒后的粉料放入球磨機磨細(xì)；
[0023] 4)將磨細(xì)后的粉料冷卻、陳化即得石膏熟料。
[0024] 本發(fā)明的有益效果在于：是在脫硫石膏中添加了循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰， 制備出的石膏熟料，這樣就能提高石膏板強度，同時減少了粉煤灰的排放后對環(huán)境的污染， 具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0026] 本發(fā)明是直接利用粉煤灰和脫硫石膏作原料，不需要對各個原料進行任何單獨的 凈化、改性處理等復(fù)雜工藝，可極大的降低前期處理成本，有利于大量化、短途徑的綜合利 用。
[0027] 本發(fā)明的一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備石膏熟料的方法，其步驟為：
[0028] 1.選取原料，將質(zhì)量百分比為3% -5%的粉煤灰添加到脫硫石膏中，進行均勻混 合。
[0029] 在該步驟中，直接利用脫硫石膏為原料。其中，脫硫石膏中的二水硫酸鈣 CaS04. 2H20含量彡93% ;游離水〈10% ;PH值為5?9。
[0030] 粉煤灰是循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其化學(xué)組份按質(zhì)量百分比為： Si021. 30 ?65. 76% ;A12031. 59 ?40. 12% ;Fe2031. 50 ?6. 22% ;CaO 1. 44 ?16. 80% ; MgO 1. 20 ?3. 72% ;S031. 00 ?6. 00% ;Na201. 10 ?4. 23% ;K20 1. 02 ?2. 1% ;其余為 不可避免的雜質(zhì)。
[0031] 2.將上述混合后的物料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒。煅燒時的溫度設(shè)置為180°C-200°C，濕 度設(shè)置為50rh-80rh。煅燒的時間為1小時到1. 5小時。
[0032] 3.將煅燒后的粉料放入球磨機磨細(xì)；把磨細(xì)后的物料大小要達到比表面積為 3500-4500m2/g 的標(biāo)準(zhǔn)。
[0033] 4.將磨細(xì)后的粉料設(shè)置在60°C以下的環(huán)境中進行冷卻，冷卻后陳化12h_48h的時 間，這樣就得到了石膏熟料。
[0034] 采用脫硫石膏和循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰，為原料，經(jīng)過配料、均勻混合后， 進行煅燒80分鐘，然后在球磨機中磨細(xì)，并在溫度為30 °C進行冷卻，之后陳化12h-48h即出 可增強石膏板的強度的石膏熟料。
[0035] 石膏熟料通過電子皮帶秤計量，添加改性淀粉、促凝劑、廢紙纖維、發(fā)泡劑及添加 劑與水均勻攪拌混合成料漿，結(jié)合上下護面紙擠壓成型，之后經(jīng)過切斷送入干燥機，對板材 進行干燥；干燥完成后，切邊包裝，即得到抗壓強度好的石膏板。
[0036] 實施例1 :
[0037] 一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備的石膏熟料具體配料加入量（質(zhì)量百分 比）：3%的粉煤灰添加到脫硫石膏中，煅燒溫度為180°C _200°C，濕度設(shè)置為50rh-80rh，煅 燒時間為1小時到1. 5小時。
[0038] 實施例2 :
[0039] 一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備的石膏熟料具體配料加入量（質(zhì)量百分 比）：4%的粉煤灰添加到脫硫石膏中，煅燒溫度為180°C _200°C，濕度設(shè)置為50rh-80rh，煅 燒時間為1小時到1. 5小時。
[0040] 實施例3 :
[0041] -種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備的石膏熟料具體配料加入量（質(zhì)量百分 比）：5%的粉煤灰添加到脫硫石膏中，煅燒溫度為180°C _200°C，濕度設(shè)置為50rh-80rh，煅 燒時間為1小時到1. 5小時。
[0042] 實施例結(jié)果：對本發(fā)明利用粉煤灰添加到脫硫石膏中煅燒后得到的熟料，發(fā)現(xiàn)熟 料的主要礦物為硫鋁酸鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸四鈣，結(jié)晶度良好，游離物質(zhì)未檢測到，表明熟 料的易燒性良好。對熟料運用電子掃描顯微鏡（SEM)觀察，發(fā)現(xiàn)主要礦相硫鋁酸鈣晶粒呈 菱形狀或板狀，晶形發(fā)育完整，平均晶粒尺寸8 μ m左右，表明熟料中的主要礦物發(fā)育良好。
[0043] 所得熟料按《脫硫石膏板：GB9775-2008》國家標(biāo)準(zhǔn)配入石膏等混合材制成9. 5mm 厚脫硫石膏板，研宄脫硫石膏相關(guān)參數(shù)，如表1所示，石膏板的強度明顯高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0044] 表1用添加粉煤灰制備的石膏熟料，生產(chǎn)出來的石膏板的相關(guān)性能。
[0045]
【主權(quán)項】
1. 一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備石膏熟料的方法，其特征在于，該方法包括 如下步驟： a. 將質(zhì)量百分比為3% -5%的粉煤灰添加到脫硫石膏中，進行均勻混合； b. 將上述混合后的物料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒； c. 將煅燒后的粉料放入球磨機磨細(xì)； d. 將磨細(xì)后的粉料冷卻、陳化即得石膏熟料。
2. 如權(quán)利要求1所述制備石膏熟料的方法，其特征在于：所述脫硫石膏中的二水硫酸 鈣CaS04. 2H20含量彡93% ;游離水〈10% ;PH值為5?9。
3. 如權(quán)利要求1所述的石膏熟料制備方法，其特征在于：所述粉煤灰是循環(huán)流化床鍋 爐產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其化學(xué)組份按質(zhì)量百分比為：Si0 2l. 30?65. 76% ;A12031. 59?40. 12% ; Fe203l- 50 ~ 6. 22%；CaO 1. 44 ~ 16. 80%；Mg01. 20 ~ 3. 72%；S031. 00 ~ 6. 00 % ； Na201. 10?4. 23% ;K20 1. 02?2. 1% ;其余為不可避免的雜質(zhì)。
4. 如權(quán)利要求1所述制備石膏熟料的方法，其特征在于：所述煅燒時的溫度設(shè)置為 180°C _200°C，濕度設(shè)置為 50rh-80rh。
5. 如權(quán)利要求1所述制備石膏熟料的方法，其特征在于：所述煅燒的時間為1小時到 1. 5小時。
6. 如權(quán)利要求1所述制備石膏熟料的方法，其特征在于：球磨機將煅燒后的粉料磨細(xì) 到比表面積為3500-4500m2/g。
7. 如權(quán)利要求1所述制備石膏熟料的方法，其特征在于：所述磨細(xì)后的粉料要冷卻溫 度要設(shè)置為60°C以下。
8. 如權(quán)利要求1所述制備石膏熟料的方法，其特征在于：所述陳化時間為12h-48h。
9. 一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備的石膏熟料，其特征在于：該石膏熟料制備 時粉煤灰占脫硫石膏的質(zhì)量百分比為3% -5% ; 該石膏熟料采用如下步驟制備： 1) 將粉煤灰添加到脫硫石膏中，進行均勻的混合； 2) 將上述混合后的物料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒； 3) 將煅燒后的粉料放入球磨機磨細(xì)； 4) 將磨細(xì)后的粉料冷卻、陳化即得石膏熟料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用循環(huán)流化床鍋爐中粉煤灰制備石膏熟料的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：a.將質(zhì)量百分比為3％-5％的粉煤灰添加到脫硫石膏中，進行均勻混合；b.將上述混合后的物料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒；c.將煅燒后的粉料放入球磨機磨細(xì)；d.將磨細(xì)后的粉料冷卻、陳化即得石膏熟料。這樣就可以有效的粉煤灰提高了石膏板強度，從而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C04B11-26
【公開號】CN104529207
【申請?zhí)枴緾N201410729660
【發(fā)明人】龍作健, 馬旭升, 周文富, 李振偉, 王鴻濱, 周加華, 吳中南, 胡桂華, 肖必忠, 蔣東, 田未波
【申請人】肇慶北新建材有限公司, 北新集團建材股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月4日