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      一種具有快速降溫功能的石墨化爐的制作方法

      文檔序號:8242019閱讀:621來源:國知局
      一種具有快速降溫功能的石墨化爐的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種具有快速降溫功能的石墨化爐。
      【背景技術(shù)】
      [0002]高溫石墨化爐是常用的制作石墨粉和石墨膜的設(shè)備,主要是通過2000-3300°C的高溫進(jìn)行熱處理來實(shí)現(xiàn)的。為了達(dá)到2000-3300°C的高溫,需要利用電廠感應(yīng)圈對石墨坩堝進(jìn)行加熱,從而達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。因?yàn)闋t內(nèi)的溫度會達(dá)到2000-3300°C,從石墨坩堝到外部的熱傳導(dǎo)會非常劇烈,直到供應(yīng)的能量和擴(kuò)散出去的熱量達(dá)到平衡,才能形成穩(wěn)定的升溫和保溫。但在加熱反應(yīng)結(jié)束后,由于爐體良好的保溫設(shè)計,其降溫速度非常緩慢,降低到可以取料的溫度通常會耗費(fèi)幾十個小時的時間,從而極大的增加了生產(chǎn)周期。
      [0003]因此如何設(shè)計一種具有快速降溫功能的石墨化爐是本領(lǐng)域亟待解決的一個技術(shù)問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明公開了一種具有快速降溫功能的石墨化爐。
      [0005]為了達(dá)到上述的目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
      [0006]一種具有快速降溫功能的石墨化爐,該石墨化爐由內(nèi)至外設(shè)有發(fā)熱石墨坩堝,石墨氈保溫層,電磁感應(yīng)線圈,具有冷卻水夾層的不銹鋼爐體以及配有冷卻系統(tǒng)的氣體循環(huán)栗。
      [0007]優(yōu)選的,在上述的具有快速降溫功能的石墨化爐中,所述的氣體循環(huán)泵的流量在10-1000L/min。
      [0008]優(yōu)選的,在上述的具有快速降溫功能的石墨化爐中,所述的冷卻系統(tǒng)為內(nèi)部具有冷卻盤管的水冷系統(tǒng),并且該水冷系統(tǒng)還包括冷卻水入口 9、冷卻水出口 10。。
      [0009]優(yōu)選的,在上述的具有快速降溫功能的石墨化爐中,所述的冷卻系統(tǒng)與石墨化爐的腔體連接處設(shè)有密封閥。
      [0010]優(yōu)選的,在上述的具有快速降溫功能的石墨化爐中,所述的冷卻系統(tǒng)前端設(shè)有粉塵過濾系統(tǒng)。
      [0011]本發(fā)明所述的冷卻系統(tǒng)的工作原理及過程如下,在石墨化爐高溫反應(yīng)結(jié)束后,為冷卻系統(tǒng)通冷卻水,然后打開密封閥門,啟動氣體循環(huán)泵。石墨化爐中的惰性氣體在循環(huán)泵的作用下通過水冷系統(tǒng)后,溫度下降并被循環(huán)回石墨化爐。在這個氣體循環(huán)過程中,通過氣體的溫降,可以快速的降低石墨化爐的溫度,從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
      【附圖說明】
      [0012]本發(fā)明的具有快速降溫功能的石墨化爐由以下的實(shí)施例及附圖給出。
      [0013]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的具有快速降溫功能的石墨化爐的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖中,1-發(fā)熱石墨坩堝,2-石墨氈保溫層,3-電磁感應(yīng)線圈,4-具有冷卻水夾層的不銹鋼爐體,5-密封閥,6-粉塵過濾系統(tǒng),7-氣體循環(huán)泵,8-具有冷卻盤管的水冷系統(tǒng),
      9-冷卻水入口,10-冷卻水出口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]以下將對本發(fā)明的具有快速降溫功能的石墨化爐作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
      [0016]下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述,其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有益效果。因此,下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道,而并不作為對本發(fā)明的限制。
      [0017]為了清楚,不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中,不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu),因?yàn)樗鼈儠贡景l(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中,必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo),例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制,由一個實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€實(shí)施例。另外,應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時間的,但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
      [0018]為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。需說明的是,附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率,僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
      [0019]如圖1所示,為根據(jù)本發(fā)明的一種具有快速降溫功能的石墨化爐,該石墨化爐由內(nèi)至外設(shè)有發(fā)熱石墨坩堝1,石墨氈保溫層2,電磁感應(yīng)線圈3,具有冷卻水夾層的不銹鋼爐體4以及配有冷卻系統(tǒng)的氣體循環(huán)泵7。
      [0020]在上述的具有快速降溫功能的石墨化爐中,所述的氣體循環(huán)泵的流量在
      10-1000L/min。
      [0021]在上述的具有快速降溫功能的石墨化爐中,所述的冷卻系統(tǒng)為內(nèi)部具有冷卻盤管8的水冷系統(tǒng)。并且該水冷系統(tǒng)具有冷卻水入口 9、冷卻水出口 10。
      [0022]在上述的具有快速降溫功能的石墨化爐中,所述的冷卻系統(tǒng)與石墨化爐的腔體連接處設(shè)有密封閥5。
      [0023]在上述的具有快速降溫功能的石墨化爐中,所述的冷卻系統(tǒng)前端設(shè)有粉塵過濾系統(tǒng)6。加熱結(jié)束后需要冷卻時,打開密封閥5和氣體循環(huán)泵7,熱氣經(jīng)過盤管降溫后,重新回到石墨化爐內(nèi)。
      [0024]綜上所述,本發(fā)明公開了一種具有快速降溫功能的石墨化爐。
      [0025]顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣,倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種具有快速降溫功能的石墨化爐,其特征在于,該石墨化爐由內(nèi)至外設(shè)有發(fā)熱石墨坩堝,石墨氈保溫層,電磁感應(yīng)線圈,具有冷卻水夾層的不銹鋼爐體以及配有冷卻系統(tǒng)的氣體循環(huán)泵。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速降溫功能的石墨化爐,其特征在于,所述的氣體循環(huán)泵的流量在10-1000L/min。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速降溫功能的石墨化爐,其特征在于,所述的冷卻系統(tǒng)為內(nèi)部具有冷卻盤管的水冷系統(tǒng),并且該水冷系統(tǒng)還具有冷卻水入口、冷卻水出口。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速降溫功能的石墨化爐,其特征在于,所述的冷卻系統(tǒng)與石墨化爐的腔體連接處設(shè)有密封閥。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速降溫功能的石墨化爐,其特征在于,所述的冷卻系統(tǒng)前端設(shè)有粉塵過濾系統(tǒng)。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有快速降溫功能的石墨化爐,該石墨化爐由內(nèi)至外設(shè)有發(fā)熱體石墨坩堝、石墨氈保溫層,電磁感應(yīng)線圈,具有冷卻水夾層的不銹鋼爐體,及配有冷卻系統(tǒng)的氣體循環(huán)泵。本發(fā)明所述的石墨化爐在高溫加熱后的冷卻過程中,通過氣體循環(huán)泵將石墨化爐中的惰性氣體抽出石墨化爐,經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后再送回石墨化爐,從而快速的降低石墨化爐的溫度。
      【IPC分類】C01B31-04
      【公開號】CN104555991
      【申請?zhí)枴緾N201310503000
      【發(fā)明人】劉華斌, 王兵
      【申請人】凱爾凱德新材料科技泰州有限公司
      【公開日】2015年4月29日
      【申請日】2013年10月22日
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