引導(dǎo)玻璃切割路徑的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置，尤其是涉及一種引導(dǎo)玻璃切割路徑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是一種透明的固體物質(zhì)，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃化學(xué)氧化物的組成主要成份是二氧化硅。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數(shù)量很少，主要有硫系玻璃和鹵化物玻璃。硫系玻璃的陰離子多為硫、砸、碲等，可截止短波長光線而通過黃、紅光，以及近、遠紅外光，其電阻低，具有開關(guān)與記憶特性。鹵化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光學(xué)玻璃。氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為S12的玻璃，其品種多，用途廣。在對平板玻璃進行切割時，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割時不能找準(zhǔn)基面，定位效果差，使得切割的誤差大，而且切割時切割刀具的下刀位置根據(jù)不同的需求也不一樣，而現(xiàn)有裝置調(diào)整非常麻煩，在切割時切割的軌跡都是操作人員用粉筆或者彩筆預(yù)先畫出，且切割時容易被遮擋或者擦掉，使得操作人員不清楚切割位置，容易造成切割錯誤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有平板玻璃不方便固定，造成切割時不能找準(zhǔn)基面，調(diào)整切割位置非常麻煩，而且切割軌跡不清楚，容易造成切割錯誤的問題，設(shè)計了一種引導(dǎo)玻璃切割路徑的裝置，該裝置能夠?qū)ΣＡнM行固定，切割精度高，并且根據(jù)需要能夠隨時調(diào)整下刀位置，方便而且快捷，提高了切割效率，并且采取紅外線引導(dǎo)切割軌跡，能夠便于操作人員時刻跟著切割軌跡進行切割，切割的準(zhǔn)確度高，解決了現(xiàn)有平板玻璃不方便固定，造成切割時不能找準(zhǔn)基面，調(diào)整切割位置非常麻煩，而且切割軌跡不清楚，容易造成切割錯誤的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):引導(dǎo)玻璃切割路徑的裝置，包括呈規(guī)則四方體結(jié)構(gòu)的支撐平臺，所述支撐平臺固定有若干個壓緊裝置，支撐平臺的頂端面上方設(shè)置有若干塊相互平行的切割平臺，切割平臺均與支撐平臺的頂端面固定，且相鄰的切割平臺之間存在間隙，所述壓緊裝置包括壓緊裝置一和壓緊裝置二，壓緊裝置一均與支撐平臺的頂端面固定，切割平臺設(shè)置在壓緊裝置一之間，壓緊裝置一均包括支撐柱，支撐柱的底端垂直固定在支撐平臺的頂面上，支撐柱的頂端設(shè)置有支撐板，支撐板的頂端面內(nèi)凹形成腰形通孔，腰形通孔中設(shè)置有定位螺栓，定位螺栓同時穿過腰形通孔和支撐柱的頂端后設(shè)置在支撐柱中，且定位螺栓能夠在腰形通孔中水平移動，支撐板上設(shè)置有壓緊螺栓一，壓緊螺栓一設(shè)置在支撐板遠離定位螺栓的一端的頂端，壓緊螺栓一穿過支撐板后靠近支撐平臺，壓緊螺栓一的底端設(shè)置有壓緊盤一，壓緊盤一設(shè)置在支撐板的下方，壓緊螺栓一的外壁上套合有彈簧一，彈簧一的兩端分別與壓緊盤一的頂端和支撐板的底端接觸；所述支撐平臺的頂面內(nèi)凹形成凹槽，切割平臺設(shè)置在凹槽之間，凹槽中均設(shè)置有支撐架，支撐架之間均設(shè)置有支撐桿，支撐桿的兩端分別與支撐架固定，支撐桿設(shè)置在壓緊裝置一和壓緊裝置二的上方，支撐桿的外壁上均設(shè)置有滑板，且滑板能夠沿著支撐桿的軸線在支撐桿上滑動，滑板上設(shè)置有電機，電機連接有鋸片，鋸片的底端設(shè)置在滑板的下方，且鋸片設(shè)置在切割平臺的正上方，支撐架的底端設(shè)置有滾輪，滾輪與支撐架的底端連接，滾輪設(shè)置在凹槽中，且滾輪能夠沿著其自身的軸線轉(zhuǎn)動，滾輪能夠沿著凹槽的軸線方向進行水平移動；所述滑板的頂端設(shè)置有紅外線發(fā)生器，紅外線發(fā)生器固定在滑板的頂端面，滑板的側(cè)壁設(shè)置有紅外線射管，紅外線射管固定在滑板的側(cè)壁上，且紅外線射管與紅外線發(fā)生器連接，紅外線射管的中心線與水平面呈70至80°的夾角，且紅外線射管設(shè)置在鋸片的上方。
[0005]所述紅外線射管的中心線與水平面呈75°的夾角。
[0006]所述壓緊裝置二包括呈U型壓緊架，支撐平臺和切割平臺設(shè)置在U型壓緊架的開口端中，并且支撐平臺的底面與U型壓緊架的內(nèi)壁面接觸，U型壓緊架中設(shè)置有壓緊螺栓二，壓緊螺栓二穿過U型壓緊架設(shè)置在切割平臺的上方，U型壓緊架的開口端中設(shè)置有壓緊盤二，壓緊盤二與壓緊螺栓二的底端固定為整體結(jié)構(gòu)，壓緊盤二設(shè)置在切割平臺的上方，壓緊螺栓二的外壁上套合有彈簧二，彈簧二的兩端分別與壓緊盤二的頂端和U型壓緊架的內(nèi)壁頂端接觸。
[0007]所述壓緊螺栓一的中心線和定位螺栓的中心線平行，壓緊盤一的端面尺寸大于壓緊螺栓一的端面尺寸，壓緊盤一的中心線和與其連接的壓緊螺栓一的中心線重合；所述壓緊盤二的端面尺寸大于壓緊螺栓二的端面尺寸，壓緊盤二的中心線和與其連接的壓緊螺栓二的中心線重合。
[0008]所述壓緊裝置一為四個，且以支撐平臺的中心為對稱中心均勻分布在支撐平臺上，壓緊裝置一設(shè)置在凹槽之間；所述壓緊裝置二的數(shù)量為兩個，壓緊裝置二設(shè)置在凹槽之間。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該裝置能夠?qū)ΣＡнM行固定，切割精度高，并且根據(jù)需要能夠隨時調(diào)整下刀位置，方便而且快捷，提高了切割效率，并且采取紅外線引導(dǎo)切割軌跡，能夠便于操作人員時刻跟著切割軌跡進行切割，切割的準(zhǔn)確度高，解決了現(xiàn)有平板玻璃不方便固定，造成切割時不能找準(zhǔn)基面，調(diào)整切割位置非常麻煩，而且切割軌跡不清楚，容易造成切割錯誤的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一壓緊盤二 ；2—彈簧二 ；3—支撐柱；4一支撐板；5—定位螺栓；6—腰形通孔；7—壓緊盤一 ；8—彈簧一 ；9一壓緊螺栓一 ；10—支撐桿；11 一凹槽；12—滑板；13—電機；14一壓緊螺栓二 ；15—U型壓緊架；16—鋸片；17—支撐平臺；18—支撐架；19一滾輪；20—切割平臺；21—紅外線發(fā)生器；22—紅外線射管。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0013]實施例1:
如圖1所示，引導(dǎo)玻璃切割路徑的裝置，包括呈規(guī)則四方體結(jié)構(gòu)的支撐平臺17，所述支撐平臺17固定有若干個壓緊裝置，支撐平臺17的頂端面上方設(shè)置有若干塊相互平行的切害J平臺20，切割平臺20均與支撐平臺17的頂端面固定，且相鄰的切割平臺20之間存在間隙，所述壓緊裝置包括壓緊裝置一和壓緊裝置二，壓緊裝置一均與支撐平臺17的頂端面固定，切割平臺20設(shè)置在壓緊裝置一之間，壓緊裝置一均包括支撐柱3，支撐柱3的底端垂直固定在支撐平臺17的頂面上，支撐柱3的頂端設(shè)置有支撐板4，支撐板4的頂端面內(nèi)凹形成腰形通孔6，腰形通孔6中設(shè)置有定位螺栓5，定位螺栓5同時穿過腰形通孔6和支撐柱3的頂端后設(shè)置在支撐柱3中，且定位螺栓5能夠在腰形通孔6中水平移動，支撐板4上設(shè)置有壓緊螺栓一 9，壓緊螺栓一 9設(shè)置在支撐板4遠離定位螺栓5的一端的頂端，壓緊螺栓一 9穿過支撐板4后靠近支撐平臺17，壓緊螺栓一 9的底端設(shè)置有壓緊盤一 7，壓緊盤一7設(shè)置在支撐板4的下方，壓緊螺栓一 9的外壁上套合有彈簧一 8，彈簧一 8的兩端分別與壓緊盤一 7的頂端和支撐板4的底端接觸；所述支撐平臺17的頂面內(nèi)凹形成凹槽11，切割平臺20設(shè)置在凹槽11之間，凹槽11中均設(shè)置有支撐架18，支撐架18之間均設(shè)置有支撐桿10，支撐桿10的兩端分別與支撐架18固定，支撐桿10設(shè)置在壓緊裝置一和壓緊裝置二的上方，支撐桿10的外壁上均設(shè)置有滑板12，且滑板12能夠沿著支撐桿10的軸線在支撐桿10上滑動，滑板12上設(shè)置有電機13，電機13連接有鋸片16，鋸片16的底端設(shè)置在滑板12的下方，且鋸片16設(shè)置在切割平臺20的正上方，支撐架18的底端設(shè)置有滾輪19，滾輪19與支撐架18的底端連接，滾輪19設(shè)置在凹槽11中，且滾輪19能夠沿著其自身的軸線轉(zhuǎn)動，滾輪19能夠沿著凹槽11的軸線方向進行水平移動；所述滑板12的頂端設(shè)置有紅外線發(fā)生器21，紅外線發(fā)生器21固定在滑板12的頂端面，滑板12的側(cè)壁設(shè)置有紅外線射管22，紅外線射管22固定在滑板12的側(cè)壁上，且紅外線射管22與紅外線發(fā)生器21連接，紅外線射管22的中心線與水平面呈70至80°的夾角，優(yōu)選角度為75°，且紅外線射管22設(shè)置在鋸片16的上方；所述壓緊裝置二包括呈U型壓緊架15，支撐平臺17和切割平臺20設(shè)置在U型壓緊架15的開口端中，并且支撐平臺17的底面與U型壓緊架15的內(nèi)壁面接觸，U型壓緊架15中設(shè)置有壓緊螺栓二 14，壓緊螺栓二 14穿過U型壓緊架15設(shè)置在切割平臺20的上方，U型壓緊架15的開口端中設(shè)置有壓緊盤二 1，壓緊盤二 I與壓緊螺栓二