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      一種汽車隔熱玻璃制備工藝的制作方法

      文檔序號:8242746閱讀:460來源:國知局
      一種汽車隔熱玻璃制備工藝的制作方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明涉及汽車配件領域,具體涉及一種汽車隔熱玻璃制備工藝。
      [0002]
      【背景技術】
      [0003] 隔熱玻璃是Zimandy在研究含鐵離子的吸收光譜時,發(fā)現(xiàn)含F(xiàn)e2+離子的玻璃可吸 收幾乎全部的紅外光,而i%5"離子卻對可見光有顯著的吸收作用的基礎上發(fā)展起來的,硅 酸鹽隔熱玻璃最早被系統(tǒng)的研究,但該玻璃呈深藍色,故對可見光也有相當大的吸收作 用,申請?zhí)枮镃N201010107383. 4公開了一種導電隔熱玻璃及其制作方法,該玻璃的制作 方法包括如下步驟:(1)凈化玻璃:先用45°C-55OC的熱水洗去玻璃上的污垢,然后用凈 化過的離子純凈水清洗、晾干;(2)將凈化后的玻璃加熱至460OC-600 0C,然后用高壓霧 化噴頭將導電隔熱藥液霧化后噴涂到玻璃上,(3)逐級冷卻步驟(2)中獲得的玻璃,即先將 步驟(2)中獲得的玻璃采取自冷卻的方式冷卻到280°C_300°C,然后用風冷卻的方式冷卻 到45°C。這樣制成的玻璃具有導電隔熱的效果,而且耐候性好,可以廣泛應用于汽車、火車 玻璃、建筑玻璃的生產加工,但該種玻璃的物化性能存在一些不足,包括硬度低,耐酸耐堿 以及耐老化性差,透光、隔熱性能也不是很好。
      [0004]

      【發(fā)明內容】

      [0005] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種物化性能良好,透光率高,隔熱性能優(yōu)良的汽 車隔熱玻璃制備工藝。
      [0006] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術方案為:一種汽車隔熱玻璃制備工藝,包括 下述工藝步驟: (1) 納米摻銻二氧化錫漿料的制備:將納米摻銻二氧化錫與適量丙酮混合,加入分散 齊U,在分散研磨機中于5000r/min研磨3h,備用; (2)A組分的制備:首先將環(huán)氧樹脂溶解在丙酮中,再加入步驟(1)制得的納米摻銻二 氧化錫漿料,攪拌均勻即可得到A組分,備用; (3)B組分的制備:首先將聚酸胺溶解在丙酮中,再向體系中加入丙烯酸樹脂平流劑和 有機硅消泡劑,攪拌均勻即可得到B組分,備用; (4) 環(huán)氧透明隔熱玻璃涂料的制備:將A,B兩組分按質量比1:1進行混合均勻,陳化 3 ?6h; (5) 環(huán)氧透明隔熱玻璃涂膜:用玻璃棒將步驟(4)制備的涂料均勻涂布在經過處理的 玻璃板上,涂膜厚度控制在70?85iim,涂膜在室溫下固化,保養(yǎng)4?5天。
      [0007] 優(yōu)選的,所述步驟(2)中A組分的原料質量配比為:環(huán)氧樹脂E-44 100,丙酮15? 21,納米摻銻二氧化錫11?21,分散劑0. 1?0. 5。
      [0008] 優(yōu)選的,所述步驟(3)中B組分的原料質量配比為:聚酰胺650 65?85,丙酮15? 22,丙烯酸樹脂平流劑0. 2?0. 6,有機硅消泡劑0. 2?0. 6。
      [0009] 優(yōu)選的,所述步驟(4)中陳化過程采用的設備為真空隧道陳化機。
      [0010] 采用本發(fā)明的技術方案,該種制備工藝采用環(huán)氧樹脂E-44為成膜物、聚酰胺650 為固化劑、丙酮為溶劑、納米摻銻二氧化錫為功能顏料,并添加少量的分散劑、平流劑和消 泡劑作為原料,制備過程中通過嚴格控制各原料的配比、陳化時間、保養(yǎng)時間等,制備出的 隔熱玻璃物化性能優(yōu)良,涂膜表面光滑、附著力強,玻璃硬度高,耐酸、耐堿、耐污、耐老化性 能好,使用壽命長,且玻璃對可見光的透光率較高,透光性能好,不會產生模糊的感覺,駕駛 員的視野良好,經涂膜后的玻璃隔熱性能優(yōu)異,能夠很好的維持車內的溫度,性能穩(wěn)定,整 個制備工藝過程簡單,易于實現(xiàn)自動化生產,生產效率高。
      [0011]
      【具體實施方式】
      [0012] 實施例1 : (1) 納米摻銻二氧化錫漿料的制備:將納米摻銻二氧化錫與適量丙酮混合,加人BYK 系列不飽和多元羧酸聚合物與聚硅氧烷共聚體分散劑,在分散研磨機中于5000r/min研磨 3h,備用; (2) A組分的制備:首先將環(huán)氧樹脂E-44溶解在適量的丙酮中,再加人步驟(1)制得 的納米摻銻二氧化錫漿料,低速攪拌均勻即可得到A組分,其中,A組分的原料質量配比為: 環(huán)氧樹脂E-44 100,丙酮15,納米摻銻二氧化錫12,BYK系列不飽和多元羧酸聚合物與聚 硅氧烷共聚體分散劑0.2,備用; (3)B組分的制備:首先將聚酸胺650溶解在丙酮中,再向體系中加人少量的丙烯酸樹 脂平流劑和有機硅消泡劑,低速攪拌均勻即可得到B組分,其中,B組分的原料質量配比為: 聚酰胺650 66,丙酮16,丙烯酸樹脂平流劑0. 2,有機硅消泡劑0. 3備用; (4) 環(huán)氧透明隔熱玻璃涂料的制備:將A,B兩組分按質量比1:1進行混合均勻,陳化 3h; (5) 環(huán)氧透明隔熱玻璃涂膜:用玻璃棒將步驟(4)制備的涂料均勻涂布在經過處理的 且符合GB4871規(guī)定技術要求的玻璃板上,涂膜厚度控制在72ym,涂膜在室溫下固化,保 養(yǎng)4天。
      [0013] 實施例2:其余與實施例1相同,不同之處在于所述步驟(2)中,A組分的原料質量 配比為:環(huán)氧樹脂E-44 100,丙酮18,納米摻銻二氧化錫14,BYK系列不飽和多元羧酸聚合 物與聚硅氧烷共聚體分散劑0.3 ;所述步驟(3)中,控制B組分的原料質量配比為:聚酰胺 650 70,丙酮19,丙烯酸樹脂平流劑0. 3,有機硅消泡劑0. 4 ;所述步驟(4)中,控制陳化時間 為4h;所述步驟(5)中,涂膜厚度控制在79iim,保養(yǎng)4天。
      [0014] 實施例3:其余與實施例1相同,不同之處在于所述步驟(2)中,A組分的原料質量 配比為:環(huán)氧樹脂E-44 100,丙酮21,納米摻銻二氧化錫18,BYK系列不飽和多元羧酸聚合 物與聚硅氧烷共聚體分散劑0.4;所述步驟(3)中,控制B組分的原料質量配比為:聚酰胺 650 78,丙酮22,丙烯酸樹脂平流劑0. 4,有機硅消泡劑0. 5 ;所述步驟(4)中,控制陳化時間 為5h;所述步驟(5)中,涂膜厚度控制在82iim,保養(yǎng)5天。
      [0015] 經過以上工藝步驟后,取出隔熱玻璃樣品,待測:
      【主權項】
      1. 一種汽車隔熱玻璃制備工藝,包括下述工藝步驟: (1) 納米摻銻二氧化錫漿料的制備:將納米摻銻二氧化錫與適量丙酮混合,加入分散 齊[J,在分散研磨機中于5000 r/min研磨3h,備用; (2) A組分的制備:首先將環(huán)氧樹脂溶解在丙酮中,再加入步驟(1)制得的納米摻銻二 氧化錫漿料,攪拌均勻即可得到A組分,備用; (3) B組分的制備:首先將聚酸胺溶解在丙酮中,再向體系中加入丙烯酸樹脂平流劑和 有機硅消泡劑,攪拌均勻即可得到B組分,備用; (4) 環(huán)氧透明隔熱玻璃涂料的制備:將A,B兩組分按質量比1:1進行混合均勻,陳化 3 ?6h ; (5) 環(huán)氧透明隔熱玻璃涂膜:用玻璃棒將步驟(4)制備的涂料均勻涂布在經過處理的 玻璃板上,涂膜厚度控制在70?85 μ m,涂膜在室溫下固化,保養(yǎng)4?5天。
      2. 根據(jù)權利要求1所述的一種汽車隔熱玻璃制備工藝,其特征在于:所述步驟(2)中A 組分的原料質量配比為:環(huán)氧樹脂E-44 100,丙酮15?21,納米摻銻二氧化錫11?21,分 散劑0. 1?0.5。
      3. 根據(jù)權利要求1所述的一種汽車隔熱玻璃制備工藝,其特征在于:所述步驟(3)中B 組分的原料質量配比為:聚酰胺650 65?85,丙酮15?22,丙烯酸樹脂平流劑0. 2?0. 6, 有機硅消泡劑0. 2?0. 6。
      4. 根據(jù)權利要求1所述的一種汽車隔熱玻璃制備工藝,其特征在于:所述步驟(4)中陳 化過程采用的設備為真空隧道陳化機。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車隔熱玻璃制備工藝,涉及橡膠領域,包括納米摻銻二氧化錫漿料的制備,A組分的制備,B組分的制備,環(huán)氧透明隔熱玻璃涂料的制備和環(huán)氧透明隔熱玻璃涂膜五個工藝過程,該種制備工藝中通過嚴格控制各原料的配比、陳化時間、保養(yǎng)時間等,制備出的隔熱玻璃物化性能優(yōu)良,涂膜表面光滑、附著力強,玻璃硬度高,耐酸、耐堿、耐污、耐老化性能好,使用壽命長,且玻璃對可見光的透光率較高,透光性能好,不會產生模糊的感覺,駕駛員的視野良好,經涂膜后的玻璃隔熱性能優(yōu)異,能夠很好的維持車內的溫度,性能穩(wěn)定,整個制備工藝過程簡單,易于實現(xiàn)自動化生產,生產效率高。
      【IPC分類】C09D7-12, C09D163-00, C03C17-00
      【公開號】CN104556719
      【申請?zhí)枴緾N201310500826
      【發(fā)明人】張國榮, 楊正炳
      【申請人】丹陽市飛越車輛附件有限公司
      【公開日】2015年4月29日
      【申請日】2013年10月23日
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