一種具有滲透層陶瓷磚泥坯的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有滲透層陶瓷磚泥坯的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷噴墨打印技術(shù)是近年來廣泛應(yīng)用于陶瓷磚生產(chǎn)的一種技術(shù)，其通過噴頭將墨水打印在磚坯表面代替?zhèn)鹘y(tǒng)絲網(wǎng)印花、輥筒印花等裝飾手段，由于其是一種非接觸打印，可“印刷”凹凸面產(chǎn)品，不需要實(shí)物制版，轉(zhuǎn)版簡(jiǎn)單迅速，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)，生產(chǎn)重復(fù)性好，因而使用范圍越來越廣。但其缺點(diǎn)就在于打印出來的裝飾層過淺，同時(shí)，墨水燒制后耐磨性較差，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)使得裝飾效果大打折扣，因而有在噴墨打印后的裝飾層上施透明釉或布透明熔塊，以保護(hù)裝飾層花紋的工藝。但不論是透明釉還是透明熔塊，為了使噴墨裝飾層呈現(xiàn)更好的裝飾效果，就必須提高透明度，但透明度提高的同時(shí)，耐磨性也會(huì)下降(為了增加透明度，釉中多含有鉛和鋅等助溶劑，其在增加釉面透明度的同時(shí)，也使釉面變軟，不耐磨)，因而還是不能從根本上解決保持長(zhǎng)期裝飾效果的問題。
[0003]申請(qǐng)?zhí)朇N201210331440.6公開了一種滲花瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法，是將水溶性的滲花墨水通過噴墨打印的方式打印在淋于磚坯表面的面漿上，雖然經(jīng)過滲透后，能產(chǎn)生一定深度的花紋，但是因面漿含水率較高，造成水性的滲透色釉墨水的滲透難度增加，且由于磚坯水分揮發(fā)到噴頭也容易造成噴頭故障。此外，采用鐘罩淋于磚坯表面的釉漿也容易形成邊緣突起的缺陷，不利于拋光后的色差控制。此外，在世界范圍內(nèi)水性滲透釉墨水直到目前為止并不成熟，還遠(yuǎn)未能夠應(yīng)用到實(shí)際噴墨機(jī)上生產(chǎn)。
[0004]因而在燒制時(shí)由于和底坯收縮率不一致、進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生變形，生磚坯強(qiáng)度降低，容易裂磚。
[0005]申請(qǐng)?zhí)朇N201110187245.6公開了一種適用于噴墨打印的水性滲透釉及其用于陶瓷磚生產(chǎn)的方法，是通過噴墨打印將水性滲透釉直接打印在磚坯上，再噴水助滲。但實(shí)際上水性滲透釉墨水到目前為止并不成熟，還遠(yuǎn)未能夠應(yīng)用到實(shí)際噴墨機(jī)上生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中通過常規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損、立體感差等問題提出一種具有滲透層的陶瓷磚泥坯的制造方法。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種具有滲透層的陶瓷磚泥坯的制造方法，其包括如下步驟:
[0009]A、對(duì)陶瓷磚干泥坯進(jìn)行拋磨處理；
[0010]B、噴墨打印有機(jī)滲透色釉墨水；
[0011]C、噴墨打印有機(jī)助滲劑墨水；
[0012]D、在50_200°C溫度下干燥10-60分鐘。
[0013]通過干燥形成穩(wěn)定深度梯度且含有較少有機(jī)助滲材料的面料層。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)中，噴墨印花后會(huì)直接入窯燒成，這是針對(duì)水性滲透劑。但此方案中采用的是有機(jī)滲透釉墨水，若直接入窯高溫?zé)桑械挠袡C(jī)組分會(huì)揮發(fā)，這樣會(huì)影響發(fā)色，而且若有機(jī)組分殘留在坯體中較多，在燒成時(shí)容易出現(xiàn)氣孔等缺陷。為解決以上問題，在本方案中，增加一步干燥的步驟，其可以使有機(jī)材料緩慢揮發(fā)，形成穩(wěn)定滲透梯度且含有較少有機(jī)助滲材料的面料層。同時(shí)如此處理還能節(jié)約墨水用量。此外，通過對(duì)坯體進(jìn)行拋磨，還有利于坯體表面的毛細(xì)孔打開，有利于墨水滲透。
[0015]優(yōu)選地，在上述方法中，在步驟C和步驟D之間還包一個(gè)放置泥坯助滲形成滲透層的步驟，助滲時(shí)間不少于10分鐘。墨水需要在坯體中形成一定滲透深度后再進(jìn)行后續(xù)干燥步驟為好，因?yàn)楦稍镞^程中墨水中的有機(jī)組分會(huì)揮發(fā)，這會(huì)促進(jìn)墨水中的發(fā)色組分?jǐn)U散，但若未形成一定深度的滲透層就進(jìn)行干燥，很容易出現(xiàn)因揮發(fā)過快造成滲透深度較淺的問題。為此，優(yōu)選在進(jìn)行干燥前，先對(duì)坯體放置10分鐘以上進(jìn)行助滲，形成一定深度的滲透層后再進(jìn)行干燥。
[0016]優(yōu)選的，在步驟A中的所述泥坯為面料和底料采用正打二次布料后壓制形成磚坯并干燥，面料層厚度為0.5-2.0_。
[0017]使用底料和面料進(jìn)行布料的方式有正打布料和反打布料兩種，區(qū)分兩者的方式是面料層在上部還是下部，反打布料可以較好保持面料層中因布料工藝形成的紋理，而正打布料則容易控制磚坯厚度和平整度。針對(duì)此，本發(fā)明中提供的泥坯還具使用滲透釉墨水進(jìn)行裝飾，和助滲劑墨水一起形成較深的滲透裝飾層，對(duì)此，優(yōu)選采用正打布料的方式，因?yàn)槠淇梢暂^好的控制磚坯中面料層的厚度和其平整度，而且，面料層在上，在后續(xù)滲透過程無需將坯體翻轉(zhuǎn)。此外，對(duì)坯體進(jìn)行拋磨處理可以讓坯體中的裝飾紋理具有更好的呈現(xiàn)。
[0018]優(yōu)選的，在步驟A中拋坯工序采用150目金剛砂磨盤6-10組和羊毛氈磨盤3-6組，拋磨切削量為0.3-1.2mm。拋坯后要達(dá)到生坯表面平整、光滑、無明顯劃痕，且布料紋理清晰呈現(xiàn)在表面。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述拋磨切削量為0.5-0.8mm。
[0020]在面料中，為豐富裝飾效果，其中會(huì)含有一些條紋料，這些條紋粉料通過公知的布料技術(shù)(例如使用仿形器、雕花滾筒等)會(huì)在面料層中形成嵌入的顆粒狀、條紋狀等豐富造型的紋理，但這些紋理在沖壓成型后表現(xiàn)并不清晰，通過拋坯處理后，可讓以上紋理清晰的展現(xiàn)出來，豐富裝飾效果。另外，通過拋坯處理，也使?jié)B透效果更好，并且可以節(jié)約墨水用量，降低生產(chǎn)成本。燒后得到的產(chǎn)品滲透裝飾效果和布料形成的紋理裝飾效果相互融合，賦予產(chǎn)品更豐富的表現(xiàn)力。
[0021]優(yōu)選的，在步驟B中所述有機(jī)滲透色釉墨水為有機(jī)酸鹽和酯的混合物，其中有機(jī)酸鹽為羧基酸根、磺酸根、亞磺酸根、硫羧酸根中的至少一種與與鐵、鈷、鉻、銅等無機(jī)發(fā)色離子中的至少一種構(gòu)成的鹽類，所述酯為長(zhǎng)鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中至少一種。有機(jī)滲透色釉墨水的發(fā)色主要依靠其中的無機(jī)發(fā)色離子，不同的離子以及多種離子不同組合會(huì)產(chǎn)生不同顏色，例如單獨(dú)的鈷會(huì)產(chǎn)生鮮艷的藍(lán)色，鐵、鈷和鉻的組合可以產(chǎn)生黑色，通過以上組合可以形成豐富的全彩效果。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述有機(jī)酸鹽為羧基酸根與鐵、鈷、鉻、銅等無機(jī)發(fā)色離子中的至少一種構(gòu)成的鹽類。羧基酸相較于其它有機(jī)酸，在坯體中具有更好的滲透效果，而且其容易揮發(fā)，在坯體內(nèi)殘留少，避免在后續(xù)燒成中產(chǎn)生因其揮發(fā)產(chǎn)生的較多氣孔，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0023]優(yōu)選的，在步驟B中所述噴墨打印滲透釉墨水為依次通過不同噴嘴打印多色滲透釉墨水；通過不同顏色墨水的混合，可以獲得豐富的裝飾效果，例如常用的為藍(lán)、紅、黃、黑4色，當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中不受以上限制，可以根據(jù)需求對(duì)墨水顏色進(jìn)行搭配。也可以根據(jù)需要重復(fù)打印某種滲透色釉多次，以獲得飽和色相。
[0024]當(dāng)然，步驟B中的噴墨打印還可以使用絲網(wǎng)印花或滾筒印花的方式替代，但作為墨水，其更合適使用噴墨打印的方式布施。
[0025]優(yōu)選的，在步驟C中的所述有機(jī)助滲劑墨水為有機(jī)酸和酯的混合物，所述有機(jī)酸為羧基酸、磺酸、亞磺酸、硫羧酸中的至少一種，所述酯為長(zhǎng)鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種。以上組分均為有機(jī)液體材料；且有機(jī)助滲劑墨水組分和有機(jī)滲透釉墨水組分相同，可以更好的促進(jìn)滲透，優(yōu)選地，助滲時(shí)間為15-30分鐘。
[0026]有機(jī)型助滲劑墨水能夠好的與有機(jī)型滲透色釉墨水結(jié)合，具有促進(jìn)其向坯體內(nèi)滲透的作用，通過噴墨打印方式可以更好的節(jié)約助滲劑墨水的用量，而且也能控制滲透層的厚度。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選的，當(dāng)助滲劑墨水在30±10克/ m2時(shí)，滲透深度在0.3-0.6mm ;當(dāng)助滲劑墨水在50 ±10克/ m2時(shí)，滲透深度在0.5-0.8mm ;當(dāng)助滲劑墨水在80 ±20克/ m2時(shí)，滲透深度在0.7-1.0_。
[0028]對(duì)于使用底料和面料成型的磚坯，在步驟A中的面料中含有質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-2%二氧化鈦、0.1-0.5%氧化鋅、0.1-5%硅酸鋯或0.5_5%助紅劑中的至少一種。助紅劑為一種助色劑，其主要成分為納米二氧化硅，可以通過購(gòu)買獲得，例如美高公司有相關(guān)產(chǎn)品出售。
[0029]本發(fā)明還提供一種使用上述方法制得的陶瓷磚泥坯，其由下而上包括:底料層和面料層，所述面料層包括厚度為0.3?1.0mm有機(jī)液體材料形成的滲透層。通過以上結(jié)構(gòu)的磚坯，燒結(jié)后因?yàn)闈B透層具有一定厚度，可以進(jìn)行拋磨處理，并且滲透層所形成的裝飾圖案也特別耐磨。
[0030]進(jìn)一步地，在以上陶瓷磚泥坯中，所述面料層內(nèi)嵌有條紋或顆粒狀的紋理。所述條紋狀紋理是通過業(yè)公知的反打布料技術(shù)形成(例如魔術(shù)布料)，可以是線狀、顆粒狀、云彩狀、木紋、石紋等各種紋理。因?yàn)樾纬梢陨霞y理的與面料層其余位置有一定差異，使得滲透層厚度也具有相應(yīng)的差異(不同原料滲透深度不同)，進(jìn)一步減少因?yàn)閽伖庠斐傻膿p耗，同時(shí)，也能豐富裝飾效果。
[0031]進(jìn)一步地，所述條紋或顆粒狀的紋理的厚度多滲透層厚度。這樣即使因?yàn)樵趻伳ミ^程中將滲透層過拋，也不至于影響磚的整體裝飾效果。
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