一種玻璃用防眩液及其制備方法以及利用該防眩液制備防眩玻璃的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防眩液的制備與使用方法，具體涉及一種玻璃用防眩液及其制備方法以及利用該防眩液制備防眩玻璃的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防眩玻璃就是玻璃原片表面經(jīng)過特殊的工藝處理，使其與一般的玻璃相比較具有較低的反射率和較高的透射比，使玻璃在強光條件下產(chǎn)生漫發(fā)射，降低環(huán)境光的干擾，提高顯示畫面的可視度和亮度，從而產(chǎn)生良好的視覺效果。目前市場上銷售的防眩玻璃主要由兩種方法制得:一種是在玻璃的表面上鍍一層防眩光薄膜，一種是用化學腐蝕的方法直接對玻璃的表面進行處理。
[0003]CN103921487A公開了一種防眩光玻璃加工的方法，該方法利用低壓霧化噴槍將硅樹脂材料噴涂于玻璃基材表面而形成硅樹脂膜層。所述硅樹脂膜層為粗糙膜層，經(jīng)酸進一步處理，然后將所述玻璃基材在200°C?400°C溫度下烘烤20分鐘?80分鐘，得到具有防眩功能的玻璃。經(jīng)過鍍膜的玻璃雖然防眩效果較好，但是工藝比較復(fù)雜，成本較高，而且，在室外風吹雨淋等苛刻的環(huán)境條件下還很容易脫落或在表面留下劃痕、斑紋等，影響其透明度和外觀。CN102476912A描述了用成分為阿拉伯樹膠、氫氟酸、鹽酸、氟化氫氨和聚乙二醇的玻璃防眩液，通過該防眩液對玻璃基體進行處理，可得到具有防眩效果的玻璃。雖然工藝簡單，但是原料中的阿拉伯樹膠粉體價比較貴，成本較高，而且由于鹽酸易于揮發(fā)，腐蝕能力強，在加工的過程中對于操作人員的危害較大，不易回收處理。
[0004]現(xiàn)在急需一種制備工藝簡單，成本低，性能穩(wěn)定，對環(huán)境友好，對操作人員損害小的防眩玻璃制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃用防眩液及其制備方法以及利用該防眩液制備防眩玻璃的方法，本發(fā)明制得的防眩玻璃透光性好，薄厚均勻，表面不容易留下劃痕和指紋，可廣泛應(yīng)用于電子顯示屏、玻璃展柜櫥窗、大型廣告牌、相框等領(lǐng)域，同時，在制備防眩玻璃的過程中無廢液和廢氣排放，對于操作人員和環(huán)境的危害性小，通過廢液的回收再利用可進一步降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種玻璃用防眩液，以質(zhì)量分數(shù)計，由下列原料混合制備而成:19?26%的氟化銨、3.8?4.6 %的硫酸銨、1.6?2.1 %的硫酸鉀、2.6?4%的氟化鈣、0.5?2 %的氯化鋅、I?2%的氟硅酸鈉、3?6%的硫酸鋇、I?3%的淀粉、0.5?2%的葡萄糖溶液以及14?18%的濃硫酸，余量為去離子水。
[0008]進一步地，氟化銨、硫酸銨、硫酸鉀、氟化鈣、氯化鋅、氟硅酸鈉以及硫酸鋇均為化學純。
[0009]進一步地，葡萄糖溶液的質(zhì)量濃度為50%，濃硫酸的質(zhì)量濃度為98%。
[0010]上述的玻璃用防眩液的制備方法，包括以下步驟:
[0011]I)按照原料組成稱取各部分原料；
[0012]2)將步驟I)稱取的氟化銨、硫酸銨、硫酸鉀、氟化鈣、氯化鋅、氟硅酸鈉、硫酸鋇、淀粉分別研磨并過篩，然后混合并攪拌均勻，形成混合料；
[0013]3)將步驟2)得到的混合料與步驟I)稱取的去離子水、葡萄糖溶液混合均勻，形成混合液A，然后將濃硫酸緩慢的加入到混合液A中，邊加入邊攪拌，形成混合液B ;
[0014]4)將步驟3)得到的混合液B陳化若干小時，在陳化的過程中不斷攪拌，最后得到防眩液。
[0015]進一步地，步驟2)中的原料分別研磨后過200目篩。
[0016]進一步地，步驟4)中混合液B在20?25°C的條件下陳化16?24h。
[0017]一種利用上述的防眩液制備防眩玻璃的方法，包括以下步驟:
[0018]I)將玻璃原片放入乙醇溶液中，利用超聲波處理后取出并烘干；
[0019]2)用膠體將步驟I)中清洗過的玻璃原片不需要處理的一面保護起來；
[0020]3)將經(jīng)過步驟2)處理的玻璃原片放入防眩液中處理；
[0021]4)將經(jīng)過步驟3)處理的玻璃原片用去離子水清洗，然后干燥即得到防眩玻璃。
[0022]進一步地，步驟I)中利用超聲波處理3?5min。
[0023]進一步地，步驟3)中防眩液的處理溫度為18?25°C，處理時間為30?120s。
[0024]進一步地，步驟I)中所述的乙醇溶液的質(zhì)量濃度為20?80%，步驟2)中所述的膠體為固體膠。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0026]本發(fā)明中所用氟化銨、氟化鈣的目的是為了引入氟離子，從而與濃硫酸反應(yīng)生成HF對玻璃進行侵蝕；所用硫酸鋇、淀粉的作用是為了增加防眩液的粘稠度，減少玻璃表面氟硅酸鹽的溶解度，有利于形成毛面；本發(fā)明中所用氯化鋅、氟硅酸鈉、葡萄糖作為促進劑加入到防眩液中，有利于玻璃表面形成均勻細微的毛面；本發(fā)明中用硫酸和氟化物(氟化銨、氟化鈣)代替易于揮發(fā)的氫氟酸和鹽酸，不僅使防眩液的性能更加穩(wěn)定，還減少了因酸揮發(fā)對環(huán)境和人體的損害，同時用淀粉和葡萄糖代替價格昂貴的阿拉伯樹膠粉體，可大大的降低成本，按照本發(fā)明制得的防眩玻璃透光性好，透過率大于82 %，光澤度大于65 %，且薄厚均勻，表面不容易留下劃痕和指紋，可廣泛應(yīng)用于電子顯示屏、玻璃展柜櫥窗、大型廣告牌、相框等領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0027]下面對本發(fā)明的實施方式做進一步詳細描述:
[0028]一種玻璃用防眩液，以質(zhì)量分數(shù)計，由下列原料混合制備而成:19?26%的氟化銨、3.8?4.6%的硫酸銨、1.6?2.1 %的硫酸鉀、2.6?4%的氟化鈣、0.5?2%的氯化鋅、I?2 %的氟硅酸鈉、3?6 %的硫酸鋇、I?3 %的淀粉、0.5?2 %的質(zhì)量濃度為50 %葡萄糖溶液以及14?18%的質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，余量為去離子水，其中，氟化銨、硫酸銨、硫酸鉀、氟化鈣、氯化鋅、氟硅酸鈉以及硫酸鋇均為化學純。
[0029]上述玻璃用防眩液的制備方法，包括以下步驟:
[0030]I)按照原料組成稱取各部分原料；
[0031]2)將步驟I)稱取的氟化銨、硫酸銨、硫酸鉀、氟化鈣、氯化鋅、氟硅酸鈉、硫酸鋇、淀粉分別在研缽中研磨并過200目標準篩，然后混合并在攪拌機中攪拌均勻，形成混合料；
[0032]3)將步驟2)得到的混合料與步驟I)稱取的去離子水、葡萄糖溶液混合均勻，形成混合液A，然后將濃硫酸緩慢的加入到混合液A中，邊加入邊攪拌，形成混合液B ;
[0033]4)將步驟3)得到的混合液B在20?25°C的條件下陳化16?24h，在陳化的過程中不斷用磁力攪拌器攪拌，最后得到防眩液。
[0034]一種利用上述防眩液制備防眩玻璃的方法，包括以下步驟:
[0035]I)將玻璃原片放入質(zhì)量濃度為20?80%的乙醇溶液中，并在超聲波清洗機中清洗3?5min后取出并放入烘箱中烘干；
[0036]2)用固體膠將步驟I)中清洗過的玻璃原片不需要處理的一面保護起來；
[0037]3)將經(jīng)過步驟2)處理的玻璃原片放入吊籃中，利用防眩液中處理，處理溫度為18?25°C，處理時間為30?120s ；
[0038]4)將經(jīng)過步驟3)處理的玻璃原片在回收槽內(nèi)用去離子水清洗，然后放在烘箱中干燥即得到防眩玻璃。
[0039]防眩液的回收利用
[0040]I)首先，將上述步驟中回收槽內(nèi)的清洗水進行回收；
[0041]2)然后，用回收上來的清洗水進行溶液的重新配制并在20?25°C的條件下陳化16?24小時；
[0042]3)最后