頁狀、薄層狀層理構(gòu)造為特征, 具粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)致密塊狀巖石;從礦物成分看,是一種W伊利石一綠泥石共生組合為特征, 主要由伊利石、綠泥石和石英等組成的巖石;從化學(xué)成分看,是一種W Si化為主,并含鉛、 鐵、巧、鎮(zhèn)、鐘、軸等成分的巖石; 在通過大量實驗,確定了制備人造浮石的原料后,本申請的發(fā)明人又通過大量實驗,w 得到其制備的工藝參數(shù): (1)鍛燒溫度對膨化效果的影響 在空氣環(huán)境中,采用實驗高溫爐,W 10°C /min-2(TC /min的升溫速率,研究了鍛燒溫 度對膨化效果的影響。鍛燒膨化溫度分別設(shè)置為l〇5(TC、1 lOCrC、1125C、115(TC、1175C、 120(TC、1225°C、125(rC、1275°C、130(rC,并在設(shè)定溫度下保溫 15min -30min。結(jié)果表明, 隨著溫度的逐漸升高,試驗樣品膨脹率不斷增加,溫度llOOC -125(TC的膨脹率達(dá)到最 大,溫度125(TCW上出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象,膨脹率也明顯下降。因此,確定優(yōu)化鍛燒膨化溫度為 liocrc -1250°c,保溫時間 10°C /min -20°c /min。
[0024] 圖1中示出了黑色頁巖(原礦)及其不同溫度鍛燒膨化產(chǎn)物部分樣品的XRD圖譜。 可W看出;從ll〇(TC開始,樣品中的粘±礦物伊利石和綠泥石的X畑峰全部消失,石英礦物 的XRD峰明顯降低,開始出現(xiàn)非晶態(tài)特征;隨著溫度的逐漸升高,樣品中石英礦物的XRD峰 進(jìn)取降低,在膨脹率最大的llOOC -125(TC,物相的XRD呈非晶質(zhì)玻璃態(tài)特征,與天然浮石 的物相特征相似。
[00巧](2)升溫速率對膨化效果的影響 試驗結(jié)果表明,在空氣環(huán)境中,隨著升溫速率的增加,試驗樣品膨脹率逐漸增加,在 10°C /min -20°C /min達(dá)到峰值,當(dāng)升溫速率大于10°C /min-20°C /min時,膨脹率反而有 所下降。主要是由于升溫速率過快,當(dāng)達(dá)到一定溫度時,頁巖礦物內(nèi)部生成氣體的反應(yīng)不完 全,產(chǎn)生的氣體少,從而導(dǎo)致膨脹率不高。燒失量隨著升溫速率的增加而減小,升溫速率越 快,試樣內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)越不完全,產(chǎn)生的氣體越少,燒失量越小。因此,確定優(yōu)化鍛燒膨化 升溫速率為 l〇°C /min-2(TC /min。
[0026] (3)保溫時間對膨化效果的影響 在空氣環(huán)境中,采用l〇°C /min -2(TC /min升溫速率,先在24CTC下保溫12min,然后在 llOOC -125(TC鍛燒膨化溫度條件下,研究保溫時間對膨化效果。結(jié)果表明,隨著保溫時間 的增加,膨脹率有所增加,但30min W上膨脹率變化不明顯。因此,確定優(yōu)化鍛燒膨化保溫 時間為在 240°C下保溫 12 min-30min,在 115(TC -1300°C下保溫 15 min-30 min。
[0027] (4)粒度對膨化效果的影響 在空氣環(huán)境中,采用l〇°C /min-2(TC /min升溫速率,llOOC -125(TC鍛燒溫度, 15min-30min保溫時間,進(jìn)一步研究了試樣粒徑對膨化效果的影響,結(jié)果表明;試樣的膨脹 率隨著粒徑的增加而增大,即試樣膨脹一倍W上的最小粒徑為0. 5mm,粒徑在3mm W上的顆 粒都能膨脹至4-5倍。當(dāng)粒徑小于0. 074mm (200目)時,采用5%的PVA作為粘接劑,將粉 體加工成3min-10mm,樣品只燒結(jié),并未出現(xiàn)燒脹現(xiàn)象。因此,結(jié)合產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域,確定優(yōu) 化鍛燒膨化顆粒粒徑為3mm -20mm。
[0028] 通過包括但不限于上述的試驗研究,得到上述的技術(shù)方案。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明W黑色頁巖為礦石原料,不添加其它任何試劑,采用優(yōu)化鍛燒膨化工藝,制備粒 狀人造浮石,形成了一種W黑色頁巖為原料制備粒狀人造浮石的方法。本發(fā)明具有效果明 顯、安全性好、工藝簡單、推廣應(yīng)用容易、用途廣泛、社會經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點和優(yōu)勢,具體 體現(xiàn)在。
[0030] (1)效果明顯。如上所述,發(fā)明專利CN 200410038075. 5采用無機材料、助烙劑、膨 脹劑和連接劑燒制人造浮石,工藝比較復(fù)雜,成本比較高。本發(fā)明W黑色頁巖為原料,不添 加其它任何試劑,就能制備粒狀人造浮石。
[0031] (2)安全性好。本發(fā)明采用采用優(yōu)化鍛燒膨化工藝,安全可靠。
[0032] (3)工藝簡單。本發(fā)明所采用的工藝步驟連續(xù)好,操作簡單,工作方便。
[0033] (4)推廣應(yīng)用容易。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,容易學(xué)習(xí)撐握和推廣應(yīng)用。
[0034] (5)用途廣泛,社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。粒狀人造浮石的化學(xué)成分、物相和結(jié)構(gòu)與天然 浮石相同或相似。根據(jù)材料組成和結(jié)構(gòu)決定物理和化學(xué)性能W及使用效能的材料學(xué)原理, 粒狀人造浮石也應(yīng)當(dāng)具有與天然浮石相同或相似的物理化學(xué)性能和使用效能,即具有多 孔、質(zhì)輕、高強、導(dǎo)熱系數(shù)小、阻燃、防潮、防蟲、防霉、不老化、不腐蝕、無污染、無放射性等特 點,是一種天然、綠色、保溫、隔熱、環(huán)保材料,可廣泛用于建筑、化工、園林等行業(yè),具有廣闊 的應(yīng)用前景和顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。
[0035] 黑色頁巖是一種分布比較廣泛的粘±質(zhì)沉積巖,由于其有機質(zhì)T0C含量較高巧口 本專利試驗樣品T0C質(zhì)量百分含量為3%-6%),礦物成分和化學(xué)成分比較復(fù)雜,并且著色成 分化2化含量高巧日本專利試驗樣品化2化質(zhì)量百分含量為4. 00%左右),幾乎沒有工業(yè)應(yīng)用 價值。本發(fā)明為黑色頁巖的工業(yè)利用提供了一種新途徑,所制得的粒狀人造浮石附加值高, 具有顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[003引圖1 ;黑色頁巖(原礦)及其不同溫度鍛燒膨化產(chǎn)物部分樣品的XRD圖譜。
【具體實施方式】
[0037] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,W下結(jié)合實施例,對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發(fā)明,并不用于 限定本發(fā)明。
[0038] 實施例1 : 一種W黑色頁巖為原料制備粒狀人造浮石的方法,本實例W黑色頁巖為礦石原料,該 礦石原料為黑色,致密塊狀,頁狀、薄層狀層理構(gòu)造,其化學(xué)成分如表1所示,其礦物成分如 圖1 (原礦)所示,不添加其它任何試劑,采用優(yōu)化鍛燒膨化工藝,制備粒狀人造浮石,其制 備工藝按如下6個步驟進(jìn)行: (1) 礦石破碎;采用破碎設(shè)備,將礦石原料破碎至-20mm ; (2) 礦石篩分;米用篩分設(shè)備,將破碎礦石篩分為粒度3mm-20mm的物料; (3) 預(yù)熱保溫;在空氣環(huán)境中,采用鍛燒加熱設(shè)備和13C /min升溫速率,將篩分物料加 熱至24(TC,并保溫12 min ; (4) 鍛燒膨化;在空氣環(huán)境中,采用鍛燒加熱設(shè)備和13C /min升溫速率,將預(yù)熱保溫物 料加熱至1200°C,并保溫20 min ; (5) 物料冷卻;在空氣環(huán)境中,將鍛燒膨化物料緩慢冷卻至40(TCW下; (6) 物料篩分;采用篩分設(shè)備,將鍛燒膨化冷卻物料篩分為5mm-25mm粒徑,即得到粒狀 人造浮石產(chǎn)品。
[0039] 檢測結(jié)果表明,按本實例方法所得到的粒狀人造浮石具有如下特征;其化學(xué)成分 與天然浮石相似,即是W Si化為主要成分,并富鉛、鐘、軸的娃酸鹽物質(zhì);如圖1所示,其 物相特征與天然浮石相似,W玻璃相為主;其物理性能與天然浮石相似,質(zhì)量輕、容重小于 1000kg/m3,吸水率低,能夠浮于水面。因此,按照本實例的方法,能夠制備一種能夠浮于水 面,化學(xué)成分W Si化為主,物相W非晶態(tài)玻璃相為主,與天然浮石相同或相似的輕質(zhì)多孔 粒狀人造浮石。
[0040] 表1實施例1的黑色頁巖化學(xué)成分的XRF檢測結(jié)果.W炬)%_
【主權(quán)項】
1. 一種以黑色頁巖為原料制備粒狀人造浮石的方法,其特征是,以天然黑色頁巖為礦 石原料,依次通過以下步驟制得: (1) 礦石破碎:將所述黑色頁巖原料破碎至粒徑為20_以下; (2) 預(yù)熱保溫:在空氣環(huán)境中,以10°C /min-20°C /min升溫速率,將步驟(1)所得物料 加熱至 240°C _800°C,并保溫 12 min-30min ; (3) 煅燒膨化:在空氣環(huán)境中,以10°C /min-20°C /min升溫速率,將步驟(2)預(yù)熱保溫 物料加熱至 ll〇〇°C -1250°C,并保溫 15 min-30 min ; (4) 物料冷卻:在空氣環(huán)境中,將步驟(3)煅燒膨化物料緩慢冷卻至400°C以下; (5) 物料篩分:將步驟(4)冷卻后的物料篩分為5mm-25mm粒徑,即得到粒狀人造浮石產(chǎn) 品; 其中,所述黑色頁巖是一種頁狀或薄層狀構(gòu)造的粘土質(zhì)沉積巖,其有機質(zhì)TOC質(zhì)量百 分含量為3%-6%,其余化學(xué)成分的平均值按質(zhì)量百分比計,SiO2 64. 33%,Al2O3 15. 90%,F(xiàn)e2O3 4. 00%, CaO 2. 08%, MgO 2. 77%, K2O 3. 77%, Na2O 1. 56%〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以黑色頁巖為原料制備粒狀人造浮石的方法,其特征 是,在礦石破碎后,先進(jìn)行礦石篩分,再進(jìn)行預(yù)熱保溫:將通過步驟(1)破碎后的礦石篩分 為粒徑3mm-20mm的物料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以黑色頁巖為原料制備粒狀人造浮石的方法,以天然黑色頁巖為礦石原料,不添加其它任何試劑,第1是采用破碎設(shè)備將礦石原料破碎至-20mm;第2是采用篩分設(shè)備將破碎礦石篩分為粒度3mm-20mm的物料;第3是在空氣環(huán)境中,采用煅燒加熱設(shè)備和10℃/min-20℃/min升溫速率,將篩分物料加熱至240℃-800℃,并保溫12-30min;第4是在空氣環(huán)境中,采用10℃/min-20℃/min的升溫速率,將預(yù)熱保溫物料加熱至1100℃-1250℃,并保溫15-30min;第5是在空氣環(huán)境中,將煅燒膨化物料緩慢冷卻至400℃以下;第6是采用篩分設(shè)備,將煅燒膨化冷卻物料篩分為5mm-25mm粒徑,即得到粒狀人造浮石。效果明顯,安全性好,工藝簡單,推廣應(yīng)用容易,用途廣泛,社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【IPC分類】C04B30-00
【公開號】CN104649648
【申請?zhí)枴緾N201510093995
【發(fā)明人】汪靈
【申請人】成都理工大學(xué)
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月3日