鋼化玻璃切割方法及切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割鋼化玻璃的方法及設(shè)備，更具體地，涉及能夠?qū)摶ＡО宸殖刹Ａ呜K的切割鋼化玻璃的方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在包括成像和光學(xué)器件(例如監(jiān)視器、照相機(jī)、錄像機(jī)(VTR)和移動電話)、運輸設(shè)備(例如車輛)、各種器皿以及建筑設(shè)施的各種技術(shù)和工業(yè)領(lǐng)域中，玻璃被視為必不可少的組件。因此，制造和使用了具有符合各個工業(yè)領(lǐng)域需求的各種性能的玻璃制品。
[0003]具體地，目前，化學(xué)鋼化薄玻璃被用作顯示器裝置(例如有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)顯示器、液晶顯示器(IXD)、等離子體顯示面板(TOP)和場發(fā)射顯示器(FED))中的防護(hù)罩玻璃或者顯示屏玻璃。
[0004]玻璃鋼化方法通常包括物理鋼化方法和化學(xué)鋼化方法。物理鋼化方法，也被稱為風(fēng)冷鋼化，其主要應(yīng)用于車輛的安全玻璃。化學(xué)鋼化方法可應(yīng)用于具有復(fù)雜形狀或約2_或更小的厚度的薄玻璃片。化學(xué)鋼化方法通過在某些條件下用具有較大離子半徑的堿金屬離子(通常為K離子)代替具有較小離子半徑的堿金屬離子(通常為Na離子)改善玻璃的強(qiáng)度和硬度。離子交換在玻璃表面上產(chǎn)生了大的壓應(yīng)力，從而提高了玻璃的強(qiáng)度和硬度。
[0005]以下將給出化學(xué)鋼化玻璃的制造方法的簡要說明。
[0006]首先，使毛坯玻璃變平，隨后使用切割機(jī)器根據(jù)想要的形狀和大小進(jìn)行切割。然而，該切割過程通過機(jī)械加工會對玻璃產(chǎn)生變形或者應(yīng)力，從而對產(chǎn)品的可靠性具有副作用。此外，切割過程中的誤差會導(dǎo)致毛坯玻璃板的一些部分被丟棄，從而降低產(chǎn)率。
[0007]進(jìn)行第一次清洗以除去來自通過切割毛坯玻璃板形成的玻璃單元塊的玻璃粉或者雜質(zhì)。使用磨具去掉玻璃單元塊的頂部和底部的棱。進(jìn)行第二次清洗以除去來子磨過產(chǎn)品的玻璃粉或者研磨粉。將清洗后的玻璃單元塊干燥。通過以下化學(xué)鋼化工藝將玻璃單元塊的表面化學(xué)鋼化。
[0008]將玻璃單元塊浸入含硝酸鉀(KNO3)溶液的浴中，該溶液被加熱至范圍是450°C至500°C的溫度。玻璃單元塊在該狀態(tài)下保持3小時或更長時間，使得通過離子交換而發(fā)生鋼化。隨后從浴中取出的玻璃單元塊進(jìn)行清洗和干燥。
[0009]然而，由于毛坯玻璃板在被化學(xué)鋼化前切割成預(yù)定的大小，因此該化學(xué)鋼化玻璃單元塊的制造方法在化學(xué)鋼化玻璃的制造方面具有低生產(chǎn)率的缺點。
[0010]因此，在化學(xué)鋼化之后，使用水射流(water jet)、劃刻裝置(subscriber device)或激光等將毛坯玻璃板切割成玻璃單元塊。然而，根據(jù)該方法，由于機(jī)械加工會在玻璃中出現(xiàn)變形或應(yīng)力，從而導(dǎo)致對產(chǎn)品的可靠性的副作用。此外，由于切割工藝中的誤差，玻璃的一些部分被丟棄，從而降低鋼化玻璃的生產(chǎn)率，這是有問題的。
[0011]為了克服該問題，韓國專利申請公開第10-2011-0086475號公開了鋼化的毛坯玻璃板的切割方法。該方法包括除了待切割的鋼化的毛坯玻璃板所沿著的部分以外在鋼化的毛坯玻璃板上形成光致抗蝕劑圖案，沿著待切割部分通過濕蝕刻切割鋼化的毛坯玻璃板，并且除去光致抗蝕劑。然而，由于該方法包括切割毛坯玻璃板的額外步驟，例如光致抗蝕劑處理和蝕刻，因此增加了鋼化玻璃的制造成本。此外，氫氟酸(HF)或硫酸(H2SO4)等的使用導(dǎo)致環(huán)境污染，這是有問題的。
[0012]此外，韓國專利第10-1022591號公開了一種切割毛坯玻璃板的方法。根據(jù)該方法，毛坯玻璃板的兩面形成化學(xué)鋼化區(qū)域和非化學(xué)鋼化區(qū)域的圖案，隨后進(jìn)行離子交換。然后，沿著其中還未進(jìn)行離子交換的一些部分切割該毛坯玻璃板。然而，根據(jù)該方法微加工是困難的。也就是，難以精確形成小于Imm寬度的圖案。此外，會出現(xiàn)兩個表面上圖案匹配的問題。在離子交換過程中，離子交換溶液會從圖案上流過，從而在切割過程中造成缺陷。此夕卜，當(dāng)該方法應(yīng)用于大玻璃板時，通過局部的離子交換產(chǎn)生的應(yīng)力會在玻璃板中引起例如翹曲的問題。
[0013]提供發(fā)明背景部分中公開的信息僅用于更好地理解發(fā)明的背景，而不應(yīng)作為對該信息形成本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)可或任何形式的啟示。
[0014]【背景技術(shù)】文件
[0015]專利文件1:韓國專利申請公開第10-2011-0086475號
[0016]專利文件2:韓國專利第10-1022591號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]技術(shù)問題
[0018]本發(fā)明的各方面提供了一種切割鋼化玻璃的方法及設(shè)備，在鋼化玻璃被切割時能夠防止鋼化玻璃中例如破損的缺陷，并且能夠提高產(chǎn)品的可靠性。
[0019]技術(shù)方案
[0020]在本發(fā)明的一個方面中，提供了一種切割鋼化玻璃的方法，包括:通過在毛坯玻璃板上產(chǎn)生壓應(yīng)力而鋼化所述毛坯玻璃板；通過對鋼化的毛坯玻璃板的待切割部分加熱而減小壓應(yīng)力；沿著所述待切割部分切割所述鋼化的毛坯玻璃板。
[0021]減小所述壓應(yīng)力的過程可通過用熱線(hot wire)對所述待切割部分加熱來減小所述壓應(yīng)力。
[0022]在減小所述壓應(yīng)力的過程中對所述待切割部分加熱的溫度可等于或高于相變點并且低于所述毛坯玻璃板的熔點。
[0023]通過減小所述壓應(yīng)力的步驟而減小的所述待切割部分的壓應(yīng)力可為10MPa或更小。
[0024]所述待切割部分的每個的寬度可為5mm或更小。
[0025]鋼化過程可通過化學(xué)鋼化或者熱鋼化來鋼化所述毛坯玻璃板。
[0026]所述化學(xué)鋼化可包括用硝酸鉀溶液和氧化鋅粉末混合于其中的離子交換溶液涂布所述毛坯玻璃板的表面，然后干燥并且隨后加熱所得結(jié)構(gòu)。
[0027]可使用激光或者劃刻裝置沿著所述待切割部分來切割所述鋼化的毛坯玻璃。
[0028]在本發(fā)明的另一個方面中，提供了一種切割毛坯玻璃板的設(shè)備，所述毛坯玻璃板通過在其上產(chǎn)生壓應(yīng)力而鋼化。所述設(shè)備包括:在它的一個表面上具有凹槽的基板，在所述表面上要安裝所述毛坯玻璃板；和置于所述凹槽中的熱線。
[0029]所述凹槽可為多個凹槽。
[0030]所述基板可為耐熱玻璃基板。
[0031]有益效果
[0032]根據(jù)如上闡述的本發(fā)明，能夠在鋼化毛坯玻璃板之后通過僅從所述待切割部分消除壓應(yīng)力來切割所述毛坯玻璃板，從而防止所述玻璃在玻璃的切割過程中由于玻璃中的形變或應(yīng)力而破裂。
[0033]此外，能夠通過防止切割缺陷而獲得玻璃的切片的可靠性并提高玻璃單元塊的產(chǎn)率。
[0034]而且，能夠通過簡單且有效地減小毛坯玻璃板中的壓應(yīng)力來提高切割的效率和生產(chǎn)率。
[0035]本發(fā)明的方法和設(shè)備具有其它特征和優(yōu)點，從并入本文的附圖中和以下發(fā)明的詳細(xì)描述中，這些特征和優(yōu)點將變得顯而易見，或者在其中被更詳細(xì)地闡述，附圖和發(fā)明的詳細(xì)描述共同用來解釋本發(fā)明的某些原理。
【附圖說明】
[0036]圖1為說明根據(jù)本發(fā)明的切割鋼化玻璃的方法的示例性實施方式的示意性流程圖；
[0037]圖2為說明根據(jù)本發(fā)明的切割鋼化玻璃的設(shè)備的示例性實施方式的示意性流程圖；
[0038]圖3為由未用熱線熱處理的毛還玻璃板切割的部分的透射顯微鏡圖片；和
[0039]圖4為用熱線熱處理之后由毛還玻璃板切割的部分的透射顯微鏡圖片。
【具體實施方式】
[0040]現(xiàn)在將結(jié)合附圖，詳細(xì)參照根據(jù)本發(fā)明的切割鋼化玻璃的方法和設(shè)備的示例性實施方式，使得本發(fā)明相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠容易地實施本發(fā)明。
[0041]本文通篇應(yīng)該參照附圖，在附圖中，不同附圖中始終使用相同的附圖標(biāo)記和符號以指明相同或相似的元件。在本發(fā)明的以下說明中，當(dāng)合并于此的已知功能和元件的詳細(xì)說明使本發(fā)明的主題不清楚時，將被省略。
[0042]圖1為說明根據(jù)本發(fā)明切割鋼化玻璃的方法的示例性實施方式的示意性流程圖。
[0043]參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施方式的切割鋼化玻璃的方法包括鋼化步驟S100、減小壓應(yīng)力步驟S200和切割步驟S