一種低排放硫磺赤泥瀝青混凝土改性劑的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瀝青改性劑的制備裝置，具體為一種低排放硫磺赤泥瀝青混凝土改性劑的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]本實用新型專利是立足于相關(guān)材料發(fā)明專利(專利申請名:一種瀝青改性劑及其工業(yè)生產(chǎn)方法與應(yīng)用；申請?zhí)?201410373190.1)基礎(chǔ)上所申請的相關(guān)工業(yè)化生產(chǎn)裝置專利。該新型低排放硫磺赤泥瀝青改性劑不僅具有多項優(yōu)于目前國內(nèi)外公認的SEAM產(chǎn)品(一種瀝青改性劑)的性能，而且能夠有效地消除硫磺改性瀝青中存在的H2S釋放難題，并為工業(yè)固體廢棄物一一赤泥的綜合再利用提供了一種可行的路徑，從環(huán)保和成本兩方面看，其性價比優(yōu)勢非常高，在新興技術(shù)領(lǐng)域中有更大的應(yīng)用潛力。由于該產(chǎn)品是最新研宄的成功，目前市場上沒有其對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，所以，研制與此種新型低排放硫磺赤泥瀝青改性劑配套的生產(chǎn)設(shè)備具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種低排放硫磺赤泥瀝青混凝土改性劑的生產(chǎn)設(shè)備，以解決【背景技術(shù)】中所提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種低排放硫磺赤泥瀝青混凝土改性劑的生產(chǎn)設(shè)備，包括扶梯、提升機、進料漏斗、烘箱、攪拌釜、U型槽、料筒一、支架、減速器、導(dǎo)氣管、電機、料筒二及電機座，所述攪拌釜及烘箱安裝在支架上，所述扶梯及提升機設(shè)置在支架的一側(cè)，所述攪拌釜的上部設(shè)置進料漏斗、導(dǎo)氣管及電機座，所述導(dǎo)氣管設(shè)有活接頭及球閥開關(guān)，導(dǎo)氣管下部設(shè)置料筒二，所述減速器及電機安裝在電機座上，所述電機座內(nèi)部設(shè)有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器由軸承座固定，所述軸承座內(nèi)部上下均設(shè)置有滾動軸承，聯(lián)軸器與減速器相連，所述U型槽設(shè)置在攪拌釜的底部，U型槽的下部設(shè)置料筒一。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案，所述攪拌釜由攪拌釜上蓋、內(nèi)膽、攪拌軸、攪拌小軸、夕卜膽、導(dǎo)油熱管、保溫外殼及攪拌釜底板組成，所述內(nèi)膽、外膽及保溫外殼依次從里向外設(shè)置，所述內(nèi)膽的底部連接出料管，內(nèi)膽的下部設(shè)置攪拌釜底板，出料管的外部設(shè)有出料管保溫套管，出料管下方設(shè)置有手動球閥開關(guān)二，所述攪拌釜上蓋將內(nèi)膽、外膽及保溫外殼密封，所述外膽設(shè)置導(dǎo)油熱管及導(dǎo)氣管，所述攪拌軸的兩端分別與聯(lián)軸器及攪拌小軸連接，所述導(dǎo)油熱管設(shè)有球閥開關(guān)一。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案，所述攪拌釜上蓋設(shè)有填棉孔、原料入口、填棉封圈、兩個觀察孔、兩個熱電阻、排氣孔、支撐圓柱及攪拌軸孔。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案，所述烘箱的內(nèi)部設(shè)置熱電偶及加熱管，所述烘箱的外部設(shè)置放料擋板及加熱管開關(guān)，且放料擋板可沿烘箱的外部上下移動，所述放料擋板上部設(shè)置提手。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案，所述提升機由機架、電動葫蘆、鋼絲繩及載物臺組成，所述電動葫蘆固定在機架上，電動葫蘆通過鋼絲繩與載物臺連接。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案，所述外膽包括上下兩層，中間由隔板分開，內(nèi)膽上部和外膽上部之間設(shè)有存放導(dǎo)熱油的間隙。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案，所述保溫外殼與外膽之間留有填充保溫棉的間隙，保溫外殼上部設(shè)有填棉孔蓋。
[0012]作為本發(fā)明進一步的方案，所述內(nèi)膽底部為橢圓形結(jié)構(gòu)。
[0013]作為本發(fā)明進一步的方案，出料管和出料管保溫套管之間設(shè)有存放導(dǎo)熱油的間隙。
[0014]作為本發(fā)明進一步的方案，所述的U型槽通過支架傾斜固定于攪拌釜出料口下方，U型槽下部設(shè)有通入冷卻水的球閥開關(guān)三，U型槽底部設(shè)有封閉的可容納冷卻水的空間。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點:1)、設(shè)置有獨立的可同時預(yù)先加熱原材料的烘箱，在實際生產(chǎn)過程中可節(jié)約能源、節(jié)省時間，且操作方便；
[0016]2)、攪拌釜采用導(dǎo)熱油加熱，比常規(guī)電加熱更快捷，其內(nèi)部構(gòu)成封閉的反應(yīng)空間，并通過設(shè)置在其上蓋上的導(dǎo)氣管將反映產(chǎn)生的氣體導(dǎo)出到專用料筒中進行吸收處理，這更節(jié)約能源，更環(huán)保；
[0017]3)、攪拌釜上蓋上還設(shè)有熱電阻和觀察孔，能夠?qū)崟r檢測其內(nèi)部的溫度和反映情況；
[0018]4)、U型槽底部通入冷卻水，可快速地將從反應(yīng)釜中放出的熔融混合料冷卻結(jié)塊，從而節(jié)省生產(chǎn)時間，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的攪拌釜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的攪拌釜上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的烘箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1、扶梯，2、提升機，3、進料漏斗，4、烘箱，5、攪拌釜，6、U型槽，7、料筒一，8、電動葫蘆，9、鋼絲繩，10、支架，11、減速器，12、球閥開關(guān)，13、導(dǎo)氣管，14、電機，15、料筒二，16載物臺，17、熱電偶，18、提手，19、放料擋板，20、加熱管開關(guān)，21、加熱管，22、填棉孔，23、原料入口，24、填棉封圈，25、熱電阻，26、排氣孔，27、支撐圓柱，28、攪拌軸孔，29、觀察孔，30、聯(lián)軸器，31、滾動軸承，32、保溫外殼，33、外膽，34、內(nèi)膽，35、攪拌釜上蓋，36、球閥開關(guān)二，37、攪拌軸，38、電機座，39、軸承座，40、填棉孔蓋，41、球閥開關(guān)一，42、導(dǎo)油熱管，43、攪拌小軸，44、攪拌釜底板，45、出料管保溫套管，46、出料管。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
[0025]如圖1、圖2所示，一種低排放硫磺赤泥瀝青混凝土改性劑的生產(chǎn)設(shè)備，包括扶梯1、提升機2、進料漏斗3、烘箱4、攪拌釜5、U型槽6、料筒一 7、支架10、減速器11、導(dǎo)氣管13、電機14、料筒二 15及電機座38，所述攪拌釜5及烘箱4安裝在支架10上，所述扶梯I及提升機2設(shè)置在支架10的一側(cè)，所述攪拌釜5的上部設(shè)置進料漏斗3、導(dǎo)氣管13及電機座38，所述導(dǎo)氣管13設(shè)有活接頭及球閥開關(guān)12，導(dǎo)氣管13下部設(shè)置料筒二 15，所述減速器11及電機14安裝在電機座38上，所述電機座38內(nèi)部設(shè)有聯(lián)軸器30，聯(lián)軸器30由軸承座39固定，所述軸承座39內(nèi)部上下均設(shè)置有滾動軸承31，聯(lián)軸器30與減速器11相連，所述U型槽6設(shè)置在攪拌釜5的底部，U型槽6的下部設(shè)置料筒一 7 ;所述提升機2由機架、電動葫蘆8、鋼絲繩9及載物臺16組成，所述電動葫蘆8固定在機架上，電動葫蘆8通過鋼絲繩9與載物臺16連接；所述的U型槽6通過支架10傾斜固定于攪拌Il出料口下方，U型槽6下部設(shè)有通入冷卻水的球閥開關(guān)三，U型槽6底部設(shè)有封閉的可容納冷卻水的空間。
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