一種磷石膏基材仿銅裝飾板材及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工建材技術領域，尤其是一種磷石膏基材仿銅裝飾板材及其制備方法。
【背景技術】
[0002]磷石膏是濕法磷酸生產工藝中產生的廢棄物，其由于磷酸被濕法磷酸工藝進行生產并提取，同時也在加入硫酸時，導致了硫酸與鈣元素形成了沉淀，進而使得其中的可溶性雜質中的鈉元素、鉀元素含量相對增高；而通過相關檢測與探討，鉀鈉元素的含量將會對磷石膏作為原料的產品造成影響，使得磷石膏產品的表面產生晶花現象；尤其是將磷石膏作為原料來制作成某種基材或者保溫磚、空心砌塊的技術領域，這些產品的在鈉含量高于1%的磷石膏原料制作而成時，將會導致產品的表面發(fā)生大量的晶花，即發(fā)生粉化，進而造成磷石膏產品的性能較差，強度遭受嚴重的破壞，并且還會影響產品的外觀形態(tài)美。
[0003]也正是因為如此，將磷石膏制作的產品作為基材來仿制某種產品的技術在現有技術中還為得到較大程度的發(fā)展與突破，進而導致磷石膏的應用范圍較小，磷石膏的消耗量僅僅局限在將磷石膏作為添加劑來生產產品，而難以實現將磷石膏本身作為主要原料來生產產品，進而使得磷石膏的每年堆存量增大，進一步的造成了嚴重的環(huán)境污染和嚴重的經濟負擔。
[0004]為此，為了能夠將磷石膏作為主要原料來生產產品，本研宄者基于仿制產品的制備工藝，并結合磷石膏原料本身的特性，將磷石膏作為基材制作的原料進行仿銅制品的制作，進而為磷石膏的資源化利用提供了一條新途徑。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供一種磷石膏基材仿銅裝飾板材，仿銅效果優(yōu)越，具有良好的仿銅效果，并且輕質、保溫效果較佳，仿銅漆在基材表面不易脫落，磷石膏基材表面的抗氧化性能較強、表面不易發(fā)生粉化，仿銅裝飾板材的質量較高，性能較佳。
[0006]并且，本發(fā)明還提供一種磷石膏基材仿銅裝飾板材的制備方法，降低了磷石膏基材中的可溶性雜質的含量，促進了磷石膏的凝固性能，增強了磷石膏產品的強度和保溫性能，改善了磷石膏產品的質量；降低了磷石膏基材產品中的鈉含量，避免了磷石膏基材表面產生晶花現象，確保了磷石膏基材的強度。
[0007]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0008]一種磷石膏基材仿銅裝飾板材，其原料成分，以重量份計為磷石膏40-50份、氟硅酸1? 2_7份、水泥0.1-0.9份、粉煤灰3_7份、生石灰3_8份、仿銅漆30-50份。
[0009]所述的原料成分，以重量份計為磷石膏45份、氟硅酸鈣5份、水泥0.5份、粉煤灰5份、生石灰5份、仿銅漆40份。
[0010]所述的磷石膏中可溶性雜質的含量為< 7%，其制備方法是將磷石膏與溫度為40-600C的澄清石灰水進行攪拌混合，攪拌混合時的攪拌速度為60-90r/min，并將其恒溫靜置存放2_3h，再向其中加入氟化媽，氟化媽的加入量為磷石霄用量的0.3-0.6倍，并將氟化鈣攪拌混合均勻后，再向其中加入氧化鋁，氧化鋁的加入量同氟化鈣的加入量，并在加入氧化鋁時，提高攪拌速度為120-220r/min，持續(xù)攪拌處理5_15min，再將其溫度升溫至50-70°C，并將其靜置陳化處理10-12h，再將其置于濾布中，過濾掉雜質，即可獲得濾液漿，并再將濾液漿脫出水分，使得水分的含量為10-15%時，即可。
[0011]所述的粉煤灰的鈉含量<0.5%。
[0012]所述的仿銅漆分為仿銅底漆、仿銅面漆、罩光漆等量單獨存放組成。
[0013]該磷石膏基材仿銅裝飾板材的制備方法，包括以下步驟:
[0014](I)基材制備:將磷石膏、氟硅酸鈣、水泥、粉煤灰、生石灰按照配比依次加入到混合槽中，并在加入時，按照升溫速度為1_3°C /min進行混合槽升溫處理，待溫度達到80-90°C時，控制混合槽中的溫度恒溫，并采用攪拌初始速度為30-50r/min，攪拌速度的增加速度按照每分鐘增加5-lOr，持續(xù)增加攪拌速度處理至所有原料加入完成后，恒速恒溫攪拌處理30-50min，再向其中加入澄清石灰水，加入量為總物料量的0.3-0.5倍，并采用攪拌速度為50-60r/min攪拌混合均勻，再將其溫度升溫至90_120°C，靜置陳化處理10_20min，再將其置于碾壓機中進行碾壓處理10-15min，獲得混合料；將混合料澆筑在模具中，并將澆筑混合料的模具移動至振動臺上，按照振動頻率為70-120HZ，振動處理30-50s，再對其采用壓力為3.1-4.3kg/m2壓制處理10-20s，再采用振動頻率為60_80Hz振動處理3_5min，即可獲得基材初壞；
[0015](2)基材養(yǎng)護:將步驟I)獲得的基材初壞置于蒸汽溫度為40_70°C，蒸汽壓力為1.3-1.5MPa的蒸養(yǎng)裝置中，蒸壓養(yǎng)護處理20_30s，再將其移出蒸養(yǎng)裝置中，并向其表面噴灑一次澄清石灰水，澄清石灰的用量為每平方米基材噴灑0.3-0.5kg，噴灑完成后，將其放置在自然環(huán)境中存放10-15天，即可獲得基材；
[0016](3)噴漆:將步驟2)獲得基材按照常規(guī)的打磨工藝打磨至表面光滑后，并采用仿銅底漆進行墊底噴涂，墊底噴涂的方式為在水蒸氣含量為20-30%的環(huán)境中，溫度為40-50°C下噴涂處理，噴涂底漆之后，將其在上述環(huán)境中放置20-30min，再取出其在自然環(huán)境中，并向其表面噴灑一次清水，清水用量為每平方米0.2-0.4kg，噴灑完成之后，采用仿銅面漆噴涂處理，噴涂完成后，將其自然存放l-6h后，將其采用罩光漆噴涂，并置于溫度為30-40°C的環(huán)境中養(yǎng)護處理ΙΟ-llh，即可獲得磷石膏基材仿銅裝飾板材。
[0017]所述的噴涂時采用噴槍噴涂。
[0018]所述的噴槍為雙嘴噴槍。
[0019]所述的噴槍的槍口直徑為9-llmm。
[0020]所述的噴漆，噴涂的總厚度為1.1-3.2mm。
[0021]與現有技術相比，本發(fā)明的技術效果體現在:
[0022]①通過磷石膏、氟硅酸鈣、水泥、粉煤灰、生石灰、仿銅漆原料的恰當配比，使得磷石膏的活性得到最大程度的優(yōu)化，改善了磷石膏的性能，尤其是降低了磷石膏中可溶性雜質的含量，確保了磷石膏的凝固性能，增強了磷石膏產品的強度，改善了產品的質量；并且通過對磷石膏基材原料的恰當處理，使得磷石膏基材的性能較佳，質量較優(yōu)，并且使得磷石膏基材能夠完美的與仿銅漆結合在一起，改善了仿銅的效果和質量；并且還降低了磷石膏中鈉含量，使得磷石膏產品的表面不會發(fā)生晶花現象，更進一步的確保了磷石膏基材產品的質量和強度。
[0023]②通過基材制備、基材養(yǎng)護和噴漆步驟，使得磷石膏基材的內部結構性能得到較大程度的改善，使得磷石膏基材的內部結構結合的緊密度較高，增強了磷石膏基材的強度，尤其是磷石膏基材的抗折抗壓強度，因而確保了將其作為裝飾板材時能夠達到的性能要求；同時在處理過程中，使得磷石膏中的放射性因素得到降低，改善了磷石膏產品的質量；再者，使得磷石膏能夠與仿銅漆進行完美的結合，并在磷石膏基材與仿銅漆之間形成一種致密的結合結構，改善了磷石膏仿銅板材的質量和強度。
[0024]③本發(fā)明中磷石膏基材仿銅裝飾板材的制備工藝流程短，原料易得，制備工藝中的技術參數易于控制，制作成本低廉，并且能夠解決磷石膏大量堆存給環(huán)境帶來污染的技術問題，具有顯著的經濟效益和環(huán)保價值。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
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