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      一種特種火石玻璃及其制備方法

      文檔序號:8440609閱讀:532來源:國知局
      一種特種火石玻璃及其制備方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明涉及特種玻璃領域,具體涉及一種特種火石玻璃及其制備方法。
      【背景技術】
      [0002] 在光學系統(tǒng)中,通過將具有較大的正反常色散和較大的負反常色散的兩種光學玻 璃透鏡組合在一起,來消除絕大多數的二級光譜,改善光學系統(tǒng)的視場和成像質量,擴大了 光學儀器的使用范圍和提高了精度。具有較大的負反常色散的光學玻璃透鏡在光路設計中 必不可少,其可用作長焦距大視場相機透鏡等,應用前景廣闊。因此,研制具有較大負反常 色散的玻璃是光學玻璃研宄的焦點之一。
      [0003] 目前報道的具有負反常色散的光學玻璃系統(tǒng)主要有兩類:含鉛系統(tǒng)和無鉛系統(tǒng)。 其中,含鉛玻璃系統(tǒng)有B203-La203-Pb0、B203-Al203-Pb0、B203-Ga203-Pb0、Si02-B203_A1203-Pb0 和Si02-B203_A1203-Pb0-Sb203等,大量的PbO使得光學玻璃比重大、化學穩(wěn)定性差、制備過程 存在嚴重環(huán)境污染問題;無鉛玻璃系統(tǒng)有Si02-B203-Zr02_Nb205、Si02-B203-R20-Zr02(R=Li, Na或K)和66〇2-5102等,為了調整玻璃的折射率和負反常色散,玻璃組成中引入了大量的 非常昂貴的Nb205和GeO2,導致玻璃制備成本高,而且這種玻璃熔化溫度高,組分易揮發(fā),玻 璃批量生產穩(wěn)定性難以保障。

      【發(fā)明內容】

      [0004] 本發(fā)明提供了 一種特種火石玻璃及其制備方法,該特種火石玻璃具有較小的阿貝 數、較大的負反常色散、較小的折射率溫度系數、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和良好可加工性,且其 制備成本低,生產過程對環(huán)境友好,生產穩(wěn)定性易于控制。
      [0005] 一方面,本發(fā)明提供了一種特種火石玻璃,包括以下重量百分含量的氧化物組 分:
      [0006] Ta205:15% -40% ;
      [0007] B2〇3:15% -35% ;
      [0008] Si02:10% -30% ;
      [0009] Zr02:8% -20% ;
      [0010] R20 :8% -18%,R20 為Li20、Na2(^PK20 中的一種或多種;
      [0011] Hf02:3% -10% ;
      [0012] R' 0:0-8%,R' 0 為CaO、BaO和ZnO中的一種或多種;
      [0013] Sb203:0. 6%-3%。
      [0014] 作為優(yōu)選,所述特種火石玻璃包括以下重量百分含量的氧化物組分:
      [0015] Ta205:2〇% -35% ;
      [0016] B2〇3:2〇% -35% ;
      [0017] Si02:10% -20% ;
      [0018] Zr02:10% -20% ;
      [0019] R20 :12% -16%,R20 為Li20、Na2(^PK20 中的一種或多種;
      [0020] Hf02:5% -10% ;
      [0021] R' 0:2%_6%,R' 0 為CaO、BaO和ZnO中的一種或多種;
      [0022] Sb203:l%_2%。
      [0023] 另一方面,本發(fā)明提供了上述特種火石玻璃的制備方法,包括以下步驟:
      [0024] (1)按照所述特種火石玻璃的組分含量稱取相應的原料,混合均勻后熔化;
      [0025] (2)將熔化后的產物攪拌、均化和成形后,退火,得到無析晶、無結石和無氣泡的玻 璃,即所述特種火石玻璃。
      [0026] 作為優(yōu)選,混合均勻后的原料進行兩步熔化,第一步熔化的溫度比第二步熔化的 溫度低,第一步熔化生成玻璃熟料,將難熔氧化物Zr02形成低熔點的R20?ZrOs*3Si02固溶 體,第二步熔化對玻璃熟料進行精細熔化,促進R2〇 ?Zr02 ? 3Si02固溶體充分熔融。
      [0027] 作為優(yōu)選,混合均勻后的原料先在二氧化鋯坩堝中進行第一步熔化;再將生成的 玻璃熟料通過Pt漏管導入強化鉑坩堝中進行第二步的精細熔化。
      [0028] 作為優(yōu)選,在所述精細熔化過程中,為了控制組分揮發(fā),將強化鉑坩堝處于密封環(huán) 境中。
      [0029] 作為優(yōu)選,第一步熔化溫度為1300_1350°C,熔化時間為2_3h;第二步熔化溫度為 1450-1550°C,熔化時間為4-6h;所述退火的溫度為500-540°C,所述退火的時間為3-5h。 [0030] 作為優(yōu)選,所述特種火石玻璃的組分中,Ta205和Zr02所對應的原料均為各氧化物 本身,B203所對應的原料為硼酸,SiO2所對應的原料為石英砂,所述R20、Hf02、R' 0和Sb203 所對應的原料均可為各氧化物本身、相應的碳酸鹽或相應的硝酸鹽。
      [0031] 作為優(yōu)選,先將Si02、ZrOjPR20所對應的原料進行預混合得預混料,再將該預混 料置入二氧化鋯球磨罐中,放入二氧化鋯球和去離子水進行球磨,球磨后的預混料經除水 干燥后,再與其它原料進行混合。
      [0032] 作為優(yōu)選,所述預混料與去離子水的體積比為1:2,球磨罐的轉速為40-60rpm,球 磨的時間為6-10h。
      [0033] 與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于:
      [0034] 1、本發(fā)明提供的特種火石玻璃采用Ta205為原料,Ta205熔點低,有利于控制光學玻 璃中B203組分的揮發(fā),易于控制批量生產穩(wěn)定性;且相對于GeO2和Nb205而言,Ta205原料價 格低,降低了光學玻璃的制備成本。
      [0035] 2、本發(fā)明提供的特種火石玻璃用Zr02、Hf02以及f0(R' 0為CaO、BaO和ZnO中 的一種或多種)等組分替代含鉛玻璃中的PbO組分,使得該玻璃不僅具有特殊的光學常數, 且其制備過程對環(huán)境友好;特種火石玻璃中含有的批〇 2組分增大了玻璃的負反常色散,提 高了玻璃的化學穩(wěn)定性,并顯著降低了玻璃的折射率溫度系數。
      [0036] 3、本發(fā)明通過玻璃組分設計優(yōu)化,提供的特種火石玻璃具有較小的阿貝數、較大 的負向反常色散、較小的折射率溫度系數、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和良好可加工性,采用光學玻 璃制備的常規(guī)方法即可實現大尺寸制作。
      [0037] 4、本發(fā)明提供的特種火石玻璃的制備方法,通過兩步熔化工藝,既將難熔氧化物 Zr02形成低熔點的R20 ?Zr02 ? 3SiO^溶體后再熔融,又防止易揮發(fā)物質如B203和Ta205的 高溫損失,實現了難熔組分充分熔融與易揮發(fā)組分控制的協同效果。
      【具體實施方式】
      [0038] Ta205、B203、以02和ZrO2為所述特種火石玻
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