一種半水石膏基材仿方解石外墻磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種半水石膏基材仿方解石外墻磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)靜電荷積聚到一定程度，就會(huì)放電產(chǎn)生火花，進(jìn)而造成產(chǎn)品的表面發(fā)生撕裂，使得產(chǎn)品的使用壽命降低。傳統(tǒng)的防止靜電危害的方法有2種:一種是通過(guò)減輕或防止摩擦來(lái)減少靜電荷的產(chǎn)生；二是使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電荷盡快泄露掉，避免靜電的大量積聚。但是，在大多數(shù)情況下，很難減少靜電荷的產(chǎn)生，并且靜電荷產(chǎn)生伴隨著人們生活的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)而主要是通過(guò)盡快消除掉靜電荷來(lái)達(dá)到抗靜電的目的的。
[0003]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中的仿制產(chǎn)品中，并沒(méi)有采取能夠盡快消除靜電荷積聚的措施，并且，傳統(tǒng)的裝飾板材或者建筑裝修原材料通常是采用石英、石棉等，但是，石英的成本較高，石棉具有一定的毒性，進(jìn)而導(dǎo)致裝飾裝修板材的制作成本較高，安全性較低。
[0004]半水石膏是磷石膏經(jīng)過(guò)一定的工藝處理后獲得的含有0.5個(gè)水分子的石膏產(chǎn)品，而全球每年的磷石膏產(chǎn)量較高，僅在我國(guó)國(guó)內(nèi)每年的產(chǎn)量就能夠達(dá)到5000萬(wàn)噸，進(jìn)而造成大量的磷石膏堆存在自然環(huán)境中，造成大量的土地資源浪費(fèi)，而且還會(huì)造成環(huán)境污染。
[0005]為此，本研宄人員結(jié)合上述技術(shù)缺陷，將半水石膏應(yīng)用于仿制產(chǎn)品制作領(lǐng)域，并且通過(guò)對(duì)石膏中的雜質(zhì)含量，尤其是可溶性雜質(zhì)含量進(jìn)行控制，進(jìn)而使得磷石膏的凝固性能得到改善，也降低了其中鈉含量，避免了石膏基材產(chǎn)品表面發(fā)生粉化現(xiàn)象，天宮了產(chǎn)品的質(zhì)量，也避免了仿制產(chǎn)品表面漆脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種半水石膏基材仿方解石外墻磚，該外墻磚具有防靜電，保溫功效，其強(qiáng)度較高、抗腐蝕耐候性較強(qiáng)。并且，還提供一種半水石膏基材仿方解石外墻磚的制備方法，確保了半水石膏為主要原料制作基材的抗折抗壓強(qiáng)度，改善了石膏制品的質(zhì)量。
[0007]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種半水石膏基材仿方解石外墻磚，其原料成分，以重量份計(jì)為半水石膏75-95份、水泥1-10份、粉煤灰10-20份、竹炭纖維0.1-2份、蛭石粉10-20份、石墨3-7份、仿方解石涂料20-25份。
[0009]所述的原料成分，以重量份計(jì)為半水石膏85份、水泥5份、粉煤灰15份、竹炭纖維I份、蛭石粉15份、石墨5份、仿方解石涂料23份。
[0010]所述的蛭石粉為100-150目。
[0011]所述的粉煤灰中鈉含量為0.01-0.3%。
[0012]所述的竹炭纖維的長(zhǎng)度為l_5mm0
[0013]所述的水泥為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。
[0014]所述的石墨粒徑為200-400目。
[0015]該半水石膏基材仿方解石外墻磚的制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)將半水石膏、水泥、粉煤灰、竹炭纖維、蛭石粉、石墨加入到混合槽中，并采取邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌的速度為40-50r/min，待加入混合完成后，持續(xù)攪拌處理10-20min，再向其中加入混合料重量的30-50 %的水，并調(diào)整攪拌速度為50_60r/min，攪拌處理20-30min，再將其置于陳化池中，調(diào)整溫度為40-60°C，靜置陳化處理10_20h，再采用攪拌速度為60-70r/min攪拌處理10_20min，獲得料漿，并調(diào)整料漿的水分含量為20-40%，再將料漿溫度控制為35-45?，再將其灌入模具中，并加壓脫水后獲得初壞；加壓脫水的壓力為8-10MPa，待加壓脫水后，采用切壞機(jī)進(jìn)行切壞處理，切壞的壓力為40-50MPa，切割成外墻磚所需尺寸后，并將其放入蒸壓釜中進(jìn)行高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)處理，蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度為120-130°C，壓力為1.l_1.9MPa，并控制溫度和壓力在此范圍內(nèi)維持20-30s，再將其置于降溫槽中，在10-20min降溫至溫度為常溫，并再將其放置于澄清石灰水中處理5_10s，即可獲得基材；
[0017](2)取步驟I)獲得的基材，采用仿方解石涂料分成3次噴涂在基材表面，第一次噴涂厚度為0.2-0.5_，噴涂完成后，并采用澄清石灰水噴灑一次，澄清石灰水的用量為基材重量的0.3-0.7% ;噴灑完成后，置于溫度為30-40°C的烘箱中處理5-10min ;再進(jìn)行二次噴涂，噴涂厚度為1.1-2.3_，噴涂完成后，將其放置于自然環(huán)境中進(jìn)行陰干處理5-7天；在進(jìn)行三次噴涂，噴涂厚度為0.3-0.9mm，噴涂完成后，將其置于溫度為50°C的環(huán)境中，控制壓力為1.45-1.55MPa處理20_30s后，調(diào)整溫度為40°C，控制壓力為1.13-1.45MPa處理5-10min，再調(diào)整溫度為70°C，控制壓力為1.55-1.75MPa處理10_30min，即可獲得半水石膏基材仿方解石外墻磚。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0019]石墨是良好的導(dǎo)電材料，在石墨作為填料時(shí)，根據(jù)其添加量的不同，其電阻率也是不同的；根據(jù)相關(guān)報(bào)道數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)添加量較低時(shí)，產(chǎn)品的表面電阻下降緩慢，添加量較高時(shí)，產(chǎn)品的表面電阻急劇下降，并在添加量增多達(dá)到一定程度時(shí)，產(chǎn)品的表面電阻又將會(huì)下降緩慢；因此，可以得出，當(dāng)石墨的用量低于一定數(shù)值時(shí)，其由于在產(chǎn)品中的導(dǎo)電網(wǎng)格沒(méi)有完全形成，進(jìn)而造成表面電阻下降緩慢；當(dāng)添加量逐步增大到一定添加值時(shí)，表面電阻形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)格，進(jìn)而達(dá)到較強(qiáng)的導(dǎo)電目的；根據(jù)添加量的不斷增大，則導(dǎo)致網(wǎng)格形成之后，其添加量對(duì)產(chǎn)品的表面的電阻影響不大。
[0020]而為了能夠使得制作的仿制墻磚具有一定導(dǎo)電性能，降低靜電對(duì)產(chǎn)品使用過(guò)程中帶來(lái)的影響，進(jìn)而延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明中對(duì)石墨的添加量進(jìn)行調(diào)整與控制，并且在使得產(chǎn)品的性能得到保障的前提下，進(jìn)而提高了石膏基材仿制產(chǎn)品的質(zhì)量，還為石墨用量的選取提供了恰當(dāng)?shù)呐浔确懂?；并且結(jié)合制備工藝中對(duì)技術(shù)參數(shù)和添加原料配比進(jìn)行恰當(dāng)?shù)目刂坪驼{(diào)整，尤其是溫度和攪拌速度的控制，使得半水石膏在制備過(guò)程中發(fā)生活化，增強(qiáng)了半水石膏的活性，并結(jié)合石墨的加入以及其它原料的恰當(dāng)組合與配比，使得獲得的料漿的凝固性能較佳，制作的產(chǎn)品的抗折抗壓強(qiáng)度較高，增強(qiáng)了產(chǎn)品的抗凍融性能，降低了石膏中的放射指數(shù)，使得產(chǎn)品的內(nèi)外放射指數(shù)均小于I，該了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0021]并且，本發(fā)明中的制備工藝流程短，技術(shù)參數(shù)易于控制，產(chǎn)品的原料易于獲取，故其制作成本較低。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種半水石膏基材仿方解石外墻磚，其原料成分為半水石膏75kg、水泥1kg、粉煤灰10kg、竹炭纖維0.1kg、輕石粉10kg、石墨3kg、仿方解石涂料20kg。
[0025]所述的蛭石粉為100目。
[0026]所述的粉煤灰中鈉含量為0.01 %。
[0027]所述的竹炭纖維的長(zhǎng)度為Imm0
[0028]所述的水泥為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。
[0029]所述的石墨粒徑為200目。
[0030]該半水石膏基材仿方解石外墻磚的制備方法，包括以下步驟:
[0031](I)將半水石膏、水泥、粉煤灰、竹炭纖維、蛭石粉、石墨加入到混合槽中，并采取邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌的速度為40r/min，待加入混合完成后，持續(xù)攪拌處理lOmin，再向其中加入混合料重量的30%的水，并調(diào)整攪拌速度為50r/min，攪拌處理20min，再將其置于陳化池中，調(diào)整溫度為40°C，靜置陳化處理10h，再采用攪拌速度為60r/min攪拌處理lOmin，獲得料漿，并調(diào)整料漿的水分含量為20%，再將料漿溫度控制為35°C，再將其灌入模具中，并加壓脫水后獲得初壞；加壓脫水的壓力為8MPa，待加壓脫水后，采用切壞機(jī)進(jìn)行切壞處理，切壞的壓力為40MPa，切割成外墻磚所需尺寸后，并將其放入蒸壓釜中進(jìn)行高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)處理，蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度為120°C，壓力為1.1MPa，并控制溫度和壓力在此范圍內(nèi)維持20s，再將其置于降溫槽中，在1min降溫至溫度為常溫，并再將其放置于澄清石灰水中處理5s，即可獲得基材；
[0032](2)取步驟I)獲得的基材，采用仿方解石涂料分成3次噴涂在基材表面，第一次噴涂厚度為0.2mm,噴涂完成后，并采用澄清石灰水噴灑一次，澄清石灰水的用量為基材重量的0.3% ;噴灑完成后，置于溫度為30°C的烘箱中處理5min ;再進(jìn)行二次噴涂，噴涂厚度為1.1mm，噴涂完成后，將其放置于自然環(huán)境中進(jìn)行陰干處理5天；在進(jìn)行三次噴涂，噴涂厚度為0.3mm，噴涂完成后，將其置于溫度為50°C的環(huán)境中，控制壓力為1.45MPa處理20s后，調(diào)整溫度為40°C，控制壓力為1.13MPa處理5min，再調(diào)整溫度為70°C，控制壓力為1.55MPa處理lOmin，即可獲得半水石膏基材仿方解石外墻磚。
[0033]實(shí)施例2
[0034]—種半水石膏基材仿方解石外墻磚，其原料成分為半水石膏795kg、水泥10kg、粉煤灰20kg、竹炭纖維2kg、輕石粉