一種無機填充料及其在熱固性不燃聚苯板上的應用
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種無機填充料及其應用，更具體地說涉及一種無機填充料及其在熱 固性不燃聚苯板上的應用。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑節(jié)能將是21世紀中國建筑事業(yè)發(fā)展的一個重點，當前的建筑用能數(shù)量巨大， 浪費嚴重與我國當前的發(fā)展目標方向不符。我國是能源消耗大國，單位建筑面積采暖用能 消耗是氣候相近發(fā)達國家的3倍左右，建筑能耗已超過全國總能源消耗的四分之一，位列 國家能源消費比例第一。為此國家制定了"節(jié)約能源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展"的基本原則。
[0003] 與其他建筑節(jié)能技術(shù)相比較，外墻外保溫不會產(chǎn)生"熱橋"、"冷橋"現(xiàn)象，具有良好 的建筑節(jié)能效果。冬天，當室內(nèi)的熱量經(jīng)過墻體保溫材料時會被隔絕保存下來，而當室內(nèi)溫 度降下來墻體內(nèi)的熱量又會釋放出來，調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度。在夏天外墻外保溫同樣會阻止太 陽的輻射和外部熱量傳入室內(nèi)，從而使建筑物室內(nèi)環(huán)境"冬暖夏涼"，四季怡人，住宅的室內(nèi) 環(huán)境和物理性能得到明顯的改善。同時，外墻體外保溫還可起到保護主體結(jié)構(gòu)的作用。外 保溫材料置于主體結(jié)構(gòu)外側(cè)，減少了外界溫度、濕度、各種射線對主體結(jié)構(gòu)的影響。在夏季 高溫和冬季低溫的反復作用下，建筑主體往往會因熱脹冷縮而引起裂縫，縮短使用壽命，外 墻外保溫卻可以最大限度地減少這種不良影響。
[0004] 在當前外墻保溫系統(tǒng)中，普遍采用阻燃型聚苯乙烯（EPS)保溫板。它具有容重輕、 導熱系數(shù)低、穩(wěn)定期長、抗?jié)B透性能好、絕熱性能好、施工方便、工程造價低等特點而被廣泛 應用。為了進一步改善保溫板的性能，通常會采用滲透填充的方法來對保溫板進行改性；然 而市場現(xiàn)有的滲透填充保溫板由于在填充材料和填充工藝方面的局限性，使得保溫板在結(jié) 構(gòu)強度、抗壓、抗折、防水、防火能性能上面無法滿足使用要求；且現(xiàn)有的保溫板往往對鋼材 具有一定的腐蝕性，同時還存在反霜反鹵現(xiàn)象，大大影響了其保溫效果的耐久性和保溫板 的使用年限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服上述技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供了一種新型的無機填充料，經(jīng)過該無機填 充料填充的聚苯板，可具有耐酸耐堿、無腐蝕現(xiàn)象、不反霜反鹵、輕質(zhì)、保溫隔熱力強的等優(yōu) 點。
[0006] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種無機填充料，按質(zhì)量百分比計，所 述無機填充料的各組成成分及其含量如下：
[0007] 氧化鎂 10~30% 硫氧鎂溶液 50~70% 硅微粉 5~15% 滑石粉 5~15% 檸檬酸 0.05~0.3% 硼酸 0.05~0.3% 磷酸三鈉 0.05~0.3% 防水劑 0.05~0.2%。
[0008] 進一步地，按質(zhì)量百分比計，所述無機填充料的各組成成分及其含量如下：
[0009] 氧化鎂 15~25%
[0010] 硫氧鎂溶液 55~65% 硅微粉 8~12% 滑石粉 8~12% 檸檬酸 0.1~0.25% 硼酸 0.1~0.25% 磷酸三鈉 0.1~0.25% 防水劑 0.1~0.2%。
[0011] 進一步地，按質(zhì)量百分比計，所述無機填充料的各組成成分及其含量如下：氧化 鎂20 %、硫氧鎂溶液60%、硅微粉10 %、滑石粉10%、檸檬酸0. 2 %、硼酸0. 2 %、磷酸三鈉 0· 2%、防水劑 0· 15%。
[0012] 進一步地，所述的防水劑為甲基硅酸鉀。
[0013] 進一步地，所述的氧化鎂中有效成分的含量達85 %以上，所述氧化鎂的粒徑為 200目以上，所述氧化鎂中活性含量為65%以上。
[0014] 進一步地，所述的硅微粉中有效成分的含量達90 %以上，所述硅微粉的粒徑為 325目以上。
[0015] 進一步地，所述的滑石粉中有效成分的含量達35 %以上，所述滑石粉的粒徑為 325目以上。
[0016] 上述無機填充料在熱固性不燃聚苯板上的應用，所述的無機填充料采用負壓式工 藝對聚苯板進行填充，具體為：無機填充料混合均勻后，將其均勻置于制備好的聚苯板的上 表面，在聚苯板的底部用真空裝置將所述的無機填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的縫隙中 填滿所述的無機填充料；所述無機填充料的用量為40~120kg/m 3聚苯板。
[0017] 進一步地，所述聚苯板的制備工藝主要包括以下內(nèi)容：采用龍王EPS 303為原料， 先將原料預發(fā)泡，晾干12小時后備用；將預發(fā)泡的EPS母料顆粒與其余漿料按一定配比混 合均勻；將包覆好的顆粒填入成型設備中，設備預熱8~10秒；先將蒸汽壓力設定為5公 斤，加熱20~22秒；再將蒸汽壓力設定為3公斤，加熱3~4秒；待結(jié)束后冷卻、脫模，冷卻 時間為200~300秒。
[0018] 硫酸鎂鹽類溶液調(diào)制的鎂質(zhì)凝膠，因氣溫高、硫酸鎂溶液密度過大，而容易硬化太 快，造成后期強度降低；加入檸檬酸、硼酸和磷酸三鈉后，可減緩凝固時間，改性凝膠，避免 硬化過快，加強后期凝膠強度，從而有利于抗折、抗壓、抗沖擊性能的改善。上述無機填充料 中還包括硅微粉，加入硅微粉可進一步改善凝膠結(jié)構(gòu)強度，改善保溫板的耐久性和耐氣候 性。硫氧鎂凝膠通常都具有較好的耐水性，但為了進一步延長板材上墻的使用壽命，在上述 無機填充料中加入了防水劑，進一步增強了板材的防水性能，避免長時間使用微滲入水造 成保溫效果降低。采用滑石粉代替溶劑來稀釋填充料，增加其流動性，使其均勻滲透填充。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明提供的無機填充料填充的聚 苯板，具有質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強度高，抗壓、抗折、耐沖擊性能好，防火保溫隔熱能力強，耐 水環(huán)保，耐酸、耐堿，對鋼材無腐蝕，且不反霜反鹵等優(yōu)勢；大大提高了保溫效果的耐久性， 該保溫板可與墻體同壽命。真正實現(xiàn)了無機和有機的結(jié)合，保溫和防火兼顧的效果，且該保 溫板可達到國家A級防火保溫板要求（符合GB8624-1997、GB8624-2006)。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0021] 實施例
[0022] -種無機填充料，按質(zhì)量百分比計，所述無機填充料的各組成成分及其含量如 下：
[0023] 氧化鎂 20% 硫氧鎂溶液 60% 硅微粉 10% 滑石粉 10% 檸檬酸 0.2% 硼酸 0.2% 磷酸三鈉 0.2% 甲基硅酸鉀 0.15%。
[0024] 所述的氧化鎂中有效成分的含量達85%以上，所述氧化鎂的粒徑為200目以上， 所述氧化鎂中活性含量為65%以上。所述的硅微粉中有效成分的含量達90%以上，所述硅 微粉的粒徑為325目以上。所述的滑石粉中有效成分的含量達35%以上，所述滑石粉的粒 徑為325目以上。
[0025] 上述無機填充料在熱固性不燃聚苯板上的應用，所述的無機填充料采用負壓式工 藝對聚苯板進行填充，具體為：無機填充料混合均勻后，將其均勻置于制備好的聚苯板的上 表面，在聚苯板的底部用真空裝置將所述的無機填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的縫隙中 填滿所述的無機填充料；所述無機填充料的用量為40~120kg/m 3聚苯板。
[0026] 上述聚苯板的制備工藝主要包括以下內(nèi)容：采用龍王EPS 303為原料，先將原料 預發(fā)泡，晾干12小時后備用；將預發(fā)泡的EPS母料顆粒與其余漿料按一定配比混合均勻； 將包覆好的顆粒填入成型設備中，設備預熱8~10秒；先將蒸汽壓力設定為5公斤，加熱 20~22秒；再將蒸汽壓力設定為3公斤，加熱3~4秒；待結(jié)束后冷卻、脫模，冷卻時間為 200 ~300 秒。
[0027] 采用本實施例提供的無機填充料填充的聚苯板，具有質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強度高， 抗壓、抗折、耐沖擊性能好，防火保溫隔熱能力強，耐水環(huán)保，耐酸、耐堿，對鋼材無腐蝕，且 不反霜反鹵等優(yōu)勢；大大提高了保溫效果的耐久性，該保溫板可與墻體同壽命。真正實現(xiàn)了 無機和有機的結(jié)合，保溫和防火兼顧的效果，且該保溫板可達到國家A級防火保溫板要求 (符合 GB8624-1997、GB8624-2006)。
[0028] 以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1. 一種無機填充料，其特征在于：按質(zhì)量百分比計，所述無機填充料的各組成成分及 其含量如下：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機填充料，其特征在于：按質(zhì)量百分比計，所述無機填 充料的各組成成分及其含量如下：3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無機填充料，其特征在于：按質(zhì)量百分比計，所述無機 填充料的各組成成分及其含量如下：氧化鎂20%、硫氧鎂溶液60%、硅微粉10%、滑石粉 10%、檸檬酸0. 2%、硼酸0. 2%、磷酸三鈉0. 2%、防水劑0. 15%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機填充料，其特征在于：所述的防水劑為甲基硅酸鉀。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機填充料，其特征在于：所述的氧化鎂中有效成分的 含量達85%以上，所述氧化鎂的粒徑為200目以上，所述氧化鎂中活性含量為65%以上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機填充料，其特征在于：所述的硅微粉中有效成分的 含量達90%以上，所述硅微粉的粒徑為325目以上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機填充料，其特征在于：所述的滑石粉中有效成分的 含量達35%以上，所述滑石粉的粒徑為325目以上。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的無機填充料在熱固性不燃聚苯板上的應用， 其特征在于：所述的無機填充料采用負壓式工藝對聚苯板進行填充，具體為：無機填充料 混合均勻后，將其均勻置于制備好的聚苯板的上表面，在聚苯板的底部用真空裝置將所述 的無機填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的縫隙中填滿所述的無機填充料；所述無機填充料 的用量為40~120kg/m3聚苯板。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無機填充料在熱固性不燃聚苯板上的應用，其特征在于，所 述聚苯板的制備工藝主要包括以下內(nèi)容：采用龍王EPS 303為原料，先將原料預發(fā)泡，晾干 12小時后備用；將預發(fā)泡的EPS母料顆粒與其余漿料按一定配比混合均勻；將包覆好的顆 粒填入成型設備中，設備預熱8~10秒；先將蒸汽壓力設定為5公斤，加熱20~22秒；再 將蒸汽壓力設定為3公斤，加熱3~4秒；待結(jié)束后冷卻、脫模，冷卻時間為200~300秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機填充料，按質(zhì)量百分比計，該無機填充料的各組成成分及其含量如下：氧化鎂10～30％、硫氧鎂溶液50～70％、硅微粉5～15％、滑石粉5～15％、檸檬酸0.05～0.3％、硼酸0.05～0.3％、磷酸三鈉0.05～0.3％、防水劑0.05～0.2％。該無機填充料采用負壓式工藝對聚苯板進行填充，具體為：無機填充料混合均勻后，將其均勻置于制備好的聚苯板的上表面，在聚苯板的底部用真空裝置將所述的無機填充料吸入聚苯板中，使聚苯板的縫隙中填滿所述的無機填充料；所述無機填充料的用量為40～120kg/m3聚苯板。經(jīng)過本發(fā)明提供的無機填充料填充的聚苯板，具有耐酸耐堿、無腐蝕現(xiàn)象、不反霜反鹵、輕質(zhì)、保溫隔熱力強的等優(yōu)勢。
【IPC分類】C04B28/10
【公開號】CN104891910
【申請?zhí)枴緾N201510232535
【發(fā)明人】沃永華, 沃明亮, 徐峰, 李賓, 王舟, 孫志武
【申請人】浙江沃華環(huán)境科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月6日