一種發(fā)泡混凝土墻板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土墻板材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)泡混凝土墻板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑節(jié)能的推廣和人們對(duì)居住環(huán)境舒適性需求的不斷提高，保溫材料越來越受到人們的廣泛重視。作為房屋保溫材料之一的常溫免燒發(fā)泡磚，主要是由水泥、礦渣粉、河砂等為生產(chǎn)原材料，拌和后經(jīng)壓力空氣發(fā)泡，強(qiáng)制將空氣拌入混合漿內(nèi)型成，微氣泡結(jié)構(gòu)的混凝土饒模成型，經(jīng)蒸壓反應(yīng)等工序制作而成，是一種環(huán)保、節(jié)能、材質(zhì)穩(wěn)定的新型墻體材料。由于其保溫、隔音、防火、強(qiáng)度優(yōu)于傳統(tǒng)保溫材料，越來越受人們的歡迎。
[0003]然而現(xiàn)有市場(chǎng)上的發(fā)泡磚使用水泥占到40%?50%，而且只有礦渣粉等原料可以利用，其來源有限，同時(shí)采用的LS?3型發(fā)泡劑為蛋白質(zhì)類發(fā)泡劑，其價(jià)格較高，從而使得以水泥和礦渣粉為主要原料的發(fā)泡磚的市場(chǎng)價(jià)格較高，所生產(chǎn)的發(fā)泡磚的市場(chǎng)占有量收到限制。如專利號(hào)為CN101033149A的中國(guó)專利公開了一種無機(jī)鹽發(fā)泡建材制品的生產(chǎn)方法，其原料包括河沙20份，水泥2?4份，發(fā)泡劑5?10份。其水泥用量雖然較少，成本相對(duì)較低，但其制作的發(fā)泡磚的強(qiáng)度不夠高，耐用性差。而且目前市面上的發(fā)泡磚的保溫、隔音、防火性不夠好。
[0004]為此，有研宄者從上述這些缺陷出發(fā)，進(jìn)一步的將粉煤灰等廢棄物引入到了建筑材料的制作領(lǐng)域，尤其是引入到了發(fā)泡建筑材料的制作領(lǐng)域，如專利號(hào)為CN201410347379.3的《一種發(fā)泡磚及其加工方法》，公開了其由以下原料按重量比與適量的水制成:細(xì)石沙20?30份、粉煤灰10?20份、42.5級(jí)快硬硅酸鹽水泥20?30份、生石灰15?20份、普通粉煤灰陶粒10?15份、泡花堿6?10份、濃縮高泡精:1?3份、氯化鈣2?5份、增強(qiáng)用的玻璃纖維熟絲5?8份、有機(jī)硅憎水劑2?3份、蛭石0.2?0.3份、石墨0.6?0.8份；其加工方法，包括以下步驟:1)混料、攪拌成砂漿；2)注模成型。本發(fā)明所述的發(fā)泡磚不但成本低、而且具有很好的保溫性、隔音性、防火性，其強(qiáng)度較高。
[0005]但是，在加入粉煤灰、高爐水渣等廢棄物時(shí)，其雖然能夠降低水泥的用量，降低生產(chǎn)成本，但由于粉煤灰、高爐水渣中殘留著大量有害物質(zhì)，進(jìn)而使得粉煤灰的品質(zhì)較差，輻射較大，進(jìn)而導(dǎo)致制作的產(chǎn)品的質(zhì)量較差，保溫性能較差，隔音效果較差，并且還會(huì)給空氣帶來污染，為此，本研宄人員結(jié)合粉煤灰、高爐水渣中含有的膠體物質(zhì)，而這些膠體物質(zhì)的存在能夠使得產(chǎn)品的強(qiáng)度增強(qiáng)，降低水泥的用量，甚至可以排除水泥的使用，進(jìn)而獲得一種類似于混凝土的漿料，再將該漿料制作成墻體產(chǎn)品，進(jìn)而可以獲得較高強(qiáng)度、較長(zhǎng)時(shí)間的耐火材料，進(jìn)而為發(fā)泡混凝土墻體材料制作領(lǐng)域提供了一種新途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種發(fā)泡混凝土墻板，保溫性能較優(yōu)，具有隔音、凈化空氣的功效，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到9.7MPa以上，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的發(fā)泡混凝土墻板或者墻磚的抗壓強(qiáng)度0.SMPa提高12倍，耐火時(shí)間超出了將近I倍。
[0007]還提供了發(fā)泡混凝土墻板的制備方法，該方法將原料成分進(jìn)行處理，并通過技術(shù)參數(shù)的控制，使得產(chǎn)品的原料相互之間發(fā)生協(xié)同改善作用，進(jìn)而增強(qiáng)了產(chǎn)品的性能，改善了產(chǎn)品的耐火時(shí)間和抗壓強(qiáng)度。
[0008]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種發(fā)泡混凝土墻板，其原料成分，以重量份計(jì)為粉煤灰20-40份、高爐水渣10-30份、河沙10-20份、發(fā)泡劑2-3份、纖維1_3份、粉煤灰發(fā)泡劑4_7份。
[0010]所述的原料成分，以重量份計(jì)為粉煤灰30份、高爐水渣20份、河沙15份、發(fā)泡劑
2.5份、纖維2份、粉煤灰發(fā)泡劑5.5份。
[0011]所述的粉煤灰中硅元素的含量為27-30%。
[0012]所述的河沙為80-120目。
[0013]所述的發(fā)泡劑為雙氧水、椰油脂肪酸二乙醇酰胺和水按照重量比為(40-50):(1-2):(90-100)ο
[0014]所述的發(fā)泡劑的制備方法是將雙氧水、椰油脂肪酸二乙醇酰胺按照配比加入到攪拌速度為800-1000r/min的攪拌器中攪拌處理20_30min，再調(diào)整攪拌速度為300_600r/min攪拌，并向其中加入水，攪拌處理0.5-lh后，調(diào)整溫度為40-50°C放置3-7min。
[0015]所述的粉煤灰發(fā)泡劑制備方法為硅元素含量為21-23%的粉煤灰經(jīng)過1000-1200°C高溫灼燒處理之后，再向其中依次加入占粉煤灰重量2-7%的高粘凹凸棒石粘土粉、占粉煤灰重量1-5%的十二烷基硫酸鈉、占粉煤灰重量2-3%的過碳酸鈉、占粉煤灰重量0.01-3%的聚丙烯酸鈉、占粉煤灰重量0.01-1 %的焦磷酸鈉和占粉煤灰重量3-5%的聚萘甲醛磺酸鈉鹽，并采用攪拌速度為700-900r/min攪拌處理10_20min，再調(diào)整攪拌速度為200-300r/min攪拌處理5_10min，再將其移入溫度為25_35°C的環(huán)境中放置3_5h，再將其送入研磨機(jī)中研磨成< 0.056mm的粉末。
[0016]所述的高粘凹凸棒石粘土粉是指取10.0g凹凸棒石粘土粉，加入帶有攪拌機(jī)的懸浮液杯中，再加入172g水，水的溫度為60-90°C，調(diào)整攪拌速度為11000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20分鐘，再將經(jīng)過攪拌獲得的懸浮液倒入250ml的燒杯中，測(cè)試其懸浮液的粘度，測(cè)試粘度值彡2200mPa.s的凹凸棒石粘土粉。
[0017]該發(fā)泡混凝土墻板的制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)將高爐水渣置于溫度為50-70°C的環(huán)境中烘烤l_2h，再將其置于研磨機(jī)中研磨處理，并將其過80-130目的篩處理，取篩底料；并按照配比，將篩底料與粉煤灰混合之后，并將其置于攪拌速度為130-780r/min攪拌處理10_30min，再調(diào)整溫度為70-90°C靜置20-30min，再向其中加入_2°C至0°C的冰，并調(diào)整攪拌速度為50_70r/min攪拌處理10-20min，待用；
[0019](2)將步驟I)獲得的混合物料與粉煤灰發(fā)泡劑進(jìn)行混合處理，并控制溫度為30-60°C，攪拌速度為100-200r/min，攪拌處理30_40min，再向其中加入纖維，并持續(xù)攪拌速度攪拌10-20min，置于溫度為40_50°C的環(huán)境中放置待用；
[0020](3)將步驟2)加入河沙，并采用攪拌速度為300-400r/min攪拌處理10_30min后，再調(diào)整溫度為90-120°C，攪拌速度為60-80r/min攪拌處理5_20min，待攪拌時(shí)間完成之后，在l-3min將溫度降低至3-5°C，將其放置處理10-20min，調(diào)整溫度為常溫環(huán)境，并向其中加入發(fā)泡劑，并采用攪拌速度為300-500r/min攪拌處理50_70min，再將其靜置處理l_3h，待用；
[0021](4)將步驟3)獲得混合物料加入到模具中，并采用振動(dòng)頻率為50-70HZ振動(dòng)處理20-30min，再拆模養(yǎng)護(hù)彡32天后，獲得發(fā)泡混凝土墻板。
[0022]所述的纖維為水鎂石纖維、聚丙烯纖維、竹炭纖維中的一種或者幾種的混合物。上述纖維在進(jìn)行混合時(shí)，其混合比為等量混合。
[0023]在上述整個(gè)原料中，還包括有上述原料總重量的I %的水泥，水泥是在河沙加入之后，并加入發(fā)泡劑后，再加入其中的。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0025]本發(fā)明通過粉煤灰、高爐水渣、河沙、發(fā)泡劑、纖維、粉煤灰發(fā)泡劑的組合和配比，進(jìn)而使得原料物質(zhì)之間發(fā)生解聚反應(yīng)和聚合反應(yīng)，進(jìn)而蓋傘原料的性能，并且結(jié)合對(duì)各原料的性能進(jìn)行控制，使得制作的原料的性能較佳，進(jìn)而增強(qiáng)原料的發(fā)泡處理，尤其是對(duì)粉煤灰、發(fā)泡劑、粉煤