和Sn離子自清潔涂液制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光觸媒自清潔涂液制備方法，具體屬于新型摻雜Si02和Sn離子自清潔涂液制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自清潔玻璃的市場(chǎng)需求量不斷增大，為此制作自清潔玻璃的基礎(chǔ)一一自清潔涂液也再不斷地被推陳出新。為了解決融合自清潔涂液和玻璃自身的透光特征，研宄開(kāi)發(fā)新型光觸媒自清潔涂液是市場(chǎng)發(fā)展的大趨勢(shì)。光觸媒自清潔涂液及其相關(guān)的混合溶液前期發(fā)展過(guò)程中大多采用有機(jī)物溶劑。此類溶劑在使用過(guò)程中因?yàn)楸旧砉逃械娜秉c(diǎn)如:強(qiáng)揮發(fā)性，對(duì)人體的危害性，易燃性等。在后續(xù)研宄開(kāi)發(fā)過(guò)程中研宄人員不斷尋找和探索的方向轉(zhuǎn)變?yōu)?1，新型水溶性溶劑；2，新型水和簡(jiǎn)單無(wú)害有機(jī)物混合的溶劑；3，新型納米摻雜及強(qiáng)吸附性水合溶劑。但是上述三個(gè)探索開(kāi)發(fā)方向，不是各自獨(dú)立，而是相互融合不斷發(fā)展。以增強(qiáng)涂液鍍層與玻璃基體的附著力、耐用性、增強(qiáng)涂液鍍層玻璃基體的透光性為根本，以盡量方便加工生產(chǎn)和實(shí)際大批量應(yīng)用為目的從未發(fā)生過(guò)改變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供新型摻雜Si02和Sn離子自清潔涂液制備方法，彌補(bǔ)了 Ti02微粒只對(duì)特定波長(zhǎng)紫外線有吸收作用的缺陷，采用此種自清潔涂液加工生產(chǎn)的自清潔玻璃光催化性能得到了大幅度的提升。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]新型摻雜Si02和Sn離子自清潔涂液制備方法，在光觸媒自清潔涂液中摻入光伏增透減反射涂液和五水四氯化錫，同時(shí)加入少量無(wú)水乙醇，按照一定的比例混合均勻制成。使用該自清潔涂液制得的自清潔玻璃，對(duì)可見(jiàn)光有較強(qiáng)的吸收作用，可以彌補(bǔ)Ti02微粒只對(duì)特定波長(zhǎng)紫外線有吸收作用的缺陷，同時(shí)提高了自清潔玻璃的光催化性能，使得該種自清潔玻璃對(duì)亞甲基藍(lán)的光分解指數(shù)達(dá)到12mol/l/min以上。
[0006]優(yōu)選地，所述新型摻雜Si02膠體和Sn離子自清潔涂液制備方法中相關(guān)成分的配比為光伏增透減反射涂液與光觸媒自清潔涂液的體積比為I %?15 %，無(wú)水乙醇與光觸媒自清潔涂液的體積比為2%，五水四氯化錫為分析純級(jí)別，主要成分含量> 95%，其與光觸媒自清潔涂液的質(zhì)量比為0.6?4%。
[0007]新型摻雜Si02膠體和Sn離子自清潔涂液的具體制備方法為:溫度控制在15°C?25°C時(shí)，先向光觸媒自清潔涂液中按照比例加入光伏增透減反射涂液，均勻攪拌后按照比例加入五水四氯化錫，不停攪拌的同時(shí)按照比例加入無(wú)水乙醇，待五水四氯化錫完全充分溶解后，將此混合液靜置陳化至少8h。
[0008]與已有技術(shù)相比，使用本發(fā)明制得的自清潔玻璃，對(duì)可見(jiàn)光有較強(qiáng)的吸收作用，可以彌補(bǔ)Ti02微粒只對(duì)特定波長(zhǎng)紫外線有吸收作用的缺陷，同時(shí)提高了自清潔玻璃的光催化性能，使得該種自清潔玻璃對(duì)亞甲基藍(lán)的光分解指數(shù)達(dá)到12mol/l/min以上。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)例1:光伏增透減反射涂液與光觸媒自清潔涂液的體積比為I %，無(wú)水乙醇與光觸媒自清潔涂液的體積比為2%，分析純級(jí)五水四氯化錫(主要成分含量>95%)與光觸媒自清潔涂液的質(zhì)量比為0.6%，混合后制作而成的新型摻雜Si02膠體和Sn4+離子的光觸媒自清潔涂液，使用此種光觸媒自清潔涂液制成的自清潔玻璃，對(duì)亞甲基藍(lán)的光解指數(shù)為12mol/l/min.
[0010]實(shí)例2:光伏增透減反射涂液與光觸媒自清潔涂液的體積比為12%，無(wú)水乙醇與光觸媒自清潔涂液的體積比為2%，分析純級(jí)五水四氯化錫(主要成分含量> 95% )與光觸媒自清潔涂液的質(zhì)量比為2.5%，混合后制作而成的新型摻雜Si02膠體和Sn離子的光觸媒自清潔涂液，使用此種光觸媒自清潔涂液制成的自清潔玻璃，對(duì)亞甲基藍(lán)的光解指數(shù)為19mol/l/min.
[0011]實(shí)例3:光伏增透減反射涂液與光觸媒自清潔涂液的體積比為15%，無(wú)水乙醇與光觸媒自清潔涂液的體積比為2%，分析純級(jí)五水四氯化錫(主要成分含量> 95% )與光觸媒自清潔涂液的質(zhì)量比為4%，混合后制作而成的新型摻雜Si02膠體和Sn離子自清潔涂液，使用此種光觸媒自清潔涂液制成的自清潔玻璃，對(duì)亞甲基藍(lán)的光解指數(shù)為17mol/l/
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【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型摻雜Si02和Sn離子自清潔涂液制備方法，在光觸媒自清潔涂液中摻入光伏增透減反射涂液和五水四氯化錫，同時(shí)加入少量無(wú)水乙醇，按照一定的比例混合均勻制成。使用該自清潔涂液制得的自清潔玻璃，對(duì)可見(jiàn)光有較強(qiáng)的吸收作用，可以彌補(bǔ)Ti02微粒只對(duì)特定波長(zhǎng)紫外線有吸收作用的缺陷，同時(shí)提高了自清潔玻璃的光催化性能，使得該種自清潔玻璃對(duì)亞甲基藍(lán)的光分解指數(shù)達(dá)到12mol/l/min以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型摻雜Si02和Sn離子自清潔涂液制備方法，其特征在于:所述制備方法中相關(guān)成分的配比為光伏增透減反射涂液與光觸媒自清潔涂液的體積比為1%?15%，無(wú)水乙醇與光觸媒自清潔涂液的體積比為2%，五水四氯化錫為分析純級(jí)別，主要成分含量> 95%，其與光觸媒自清潔涂液的質(zhì)量比為0.6?4%。3.新型摻雜Si02膠體和Sn離子自清潔涂液的具體制備方法:溫度控制在15°C?25°C時(shí)，先向光觸媒自清潔涂液中按照比例加入光伏增透減反射涂液，均勻攪拌后按照比例加入五水四氯化錫，不停攪拌的同時(shí)按照比例加入無(wú)水乙醇，待五水四氯化錫完全充分溶解后，將此混合液靜置陳化至少8h。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了新型摻雜SiO2和Sn離子自清潔涂液制備方法，在光觸媒自清潔涂液中摻入光伏增透減反射涂液和五水四氯化錫，同時(shí)加入少量無(wú)水乙醇，按照一定的比例混合均勻制成。使用該自清潔涂液制得的自清潔玻璃，對(duì)可見(jiàn)光有較強(qiáng)的吸收作用，可以彌補(bǔ)TiO2微粒只對(duì)特定波長(zhǎng)紫外線有吸收作用的缺陷，同時(shí)提高了自清潔玻璃的光催化性能，使得該種自清潔玻璃對(duì)亞甲基藍(lán)的光分解指數(shù)達(dá)到12mol/l/min以上。
【IPC分類】C03C17/23
【公開(kāi)號(hào)】CN104926152
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510275704
【發(fā)明人】孔德云, 王紅武, 馬義虎
【申請(qǐng)人】合肥潤(rùn)嘉節(jié)能玻璃有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日