滾筒oar處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污染處理及資源化利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了滾筒OAR處理裝置，具有自動完成發(fā)酵過程的功能。
【背景技術(shù)】
[0002]堆肥化技術(shù)是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的有機(jī)固體廢棄物處理方法之一。它是通過一系列微生物活動的復(fù)雜過程使有機(jī)固體廢棄物達(dá)到穩(wěn)定化、無害化。按利用菌種性質(zhì)，可分為好氧和厭氧堆肥。由于好氧堆肥與傳統(tǒng)自然堆肥法相比，好氧堆肥效率高，堆肥時間短，能有效控制臭味揮發(fā)，使用較為廣泛。
[0003]好氧堆肥的一般工藝基本相同，根據(jù)技術(shù)特點(diǎn)可分為三類，即條形堆式、通氣靜態(tài)條形堆式和反應(yīng)器式堆肥(也稱發(fā)酵倉式堆肥)。
[0004]反應(yīng)器式堆肥是將物料放置在部分或全部密閉的容器內(nèi)，控制通氣和水分條件，使物料進(jìn)行生物轉(zhuǎn)化和分解。通常好氧堆肥反應(yīng)器系統(tǒng)包括粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、反應(yīng)器、輸送設(shè)備和分離設(shè)備等，其中反應(yīng)器是核心設(shè)備。
[0005]反應(yīng)器式與其他兩種方式根本區(qū)別是堆肥過程在一個或幾個容器內(nèi)進(jìn)行，機(jī)械化、自動化程度高。整個工藝流程包括通風(fēng)、溫度控制、水分控制、無害化控制等幾個方面。優(yōu)點(diǎn)是發(fā)酵過程中系統(tǒng)的通氣量、物料含水率和溫度等參數(shù)可控；設(shè)備占地面積小，堆肥過程不受氣候條件影響；能夠?qū)U物進(jìn)行統(tǒng)一的收集處理，防止環(huán)境的二次污染，同時解決臭味問題。
[0006]但現(xiàn)有的生產(chǎn)線存在設(shè)備多，投資大，能耗高和營運(yùn)成本高等缺點(diǎn)；還因翻堆技術(shù)不易解決，造成腐熟度不夠，發(fā)酵周期長。
[0007]有機(jī)物好氧資源化利用技術(shù)(Organics Aerobic oxidat1n Resources，簡稱OAR)是一種應(yīng)用較廣的有機(jī)垃圾處理技術(shù)。其原理是通過控制供氧量、溫度、水分等環(huán)境因素的控制，使有機(jī)物料進(jìn)行生物轉(zhuǎn)化和分解，達(dá)到穩(wěn)定化、無害化，進(jìn)而進(jìn)行土地利用，如作為土壤肥料等；將有機(jī)垃圾對環(huán)境污染減輕到最小程度，并實(shí)現(xiàn)對有機(jī)垃圾的資源化利用。
[0008]本發(fā)明就是基于OAR技術(shù)開發(fā)的一種資源化處理裝置，旨在克服上述缺點(diǎn)，通過功能整合，結(jié)構(gòu)優(yōu)化和控制系統(tǒng)的智能改進(jìn)，使其處理效率更高、投資更少和運(yùn)行成本更低，適用范圍更廣的資源化處理設(shè)備。其核心是通過對裝置附加混合、加熱、增濕、曝氣等功能，實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)部環(huán)境參數(shù)的集約控制，為微生物的生長與繁殖創(chuàng)造良好條件，使微生物活性處于最佳狀態(tài)，縮短發(fā)酵周期，提高廢棄物處理效率和處理質(zhì)量，降低能耗。本發(fā)明可用于污泥、生產(chǎn)生活垃圾等高溫好氧發(fā)酵工程，也可用于飼料、化工等相關(guān)領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供滾筒OAR處理裝置，以此來克服成本較高，操作環(huán)境差等缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]滾筒OAR處理裝置，由進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)體、支撐裝置、底架、驅(qū)動電機(jī)、傳動裝置和出料裝置組成；
[0011]其中，所述出料裝置包括出料口架子、出料端電動推桿、拍門、拍門推臂、拍門轉(zhuǎn)軸、拍門連接筋、對開式二螺柱正滑動軸承座、出料罩和出料口清渣擋板；出料罩與出料口架子固定連接，出料口清渣擋板安裝在出料罩下部的露渣口處，拍門通過拍門連接筋與拍門轉(zhuǎn)軸連接，對開式二螺柱正滑動軸承座固定安裝在出料罩的上部，拍門轉(zhuǎn)軸安裝在所述對開式二螺柱正滑動軸承座上，拍門推臂固定安裝在拍門轉(zhuǎn)軸兩端，出料口電動推桿的底端與出料口架子鉸接，出料口電動推桿的上端與拍門推臂用銷連接。
[0012]所述進(jìn)料裝置包括對開式滑動軸承座、進(jìn)料推臂、進(jìn)料蓋板、進(jìn)料端電動推桿、進(jìn)料口、進(jìn)料蓋連接筋、進(jìn)料罩、進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料端漏料蓋和進(jìn)料端支架。進(jìn)料罩與進(jìn)料端支架固定連接，進(jìn)料口與進(jìn)料罩固定連接，進(jìn)料端漏料蓋安裝在進(jìn)料罩下部漏料口處，進(jìn)料蓋板通過進(jìn)料蓋連接筋與進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸連接，對開式滑動軸承座固定安裝在進(jìn)料端支架的上部，進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸安裝在對開式滑動軸承座上，進(jìn)料推臂固定安裝在進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸的兩端，進(jìn)料端電動推桿的底端與進(jìn)料端支架鉸接，進(jìn)料端電動推桿的上端與進(jìn)料推臂用銷連接。
[0013]所述回轉(zhuǎn)體包括滾筒筒體、抄板、進(jìn)氣分配器、氣管連接頭和氣管。抄板螺旋布置在滾筒筒體內(nèi)；氣管安裝在滾筒筒體內(nèi)的安裝塊上；進(jìn)氣分配器通過氣管連接頭與氣管連接。
[0014]所述支撐裝置包括滾圈和拖輪，滾圈通過墊板與滾筒筒體固定連接，拖輪支撐滾圈；
[0015]所述傳動裝置包括齒圈法蘭、齒圈和小齒輪。齒圈法蘭通過墊板與滾筒筒體固定連接，齒圈與齒圈法蘭連接，小齒輪安裝在所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，小齒輪與齒圈嚙合，進(jìn)行傳動。
[0016]進(jìn)一步地，所述底架由H型鋼焊接而成，所述進(jìn)料端支架、出料口架子、拖輪、滾圈和所述驅(qū)動電機(jī)都利用螺栓與所述底架連接。
[0017]進(jìn)一步地，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)采用PLC自動控制。
[0018]進(jìn)一步地，靠近進(jìn)料端一側(cè)的所述支撐裝置還包括擋輪(30)。
[0019]進(jìn)一步地，還包括曝氣進(jìn)氣端機(jī)構(gòu)，所述曝氣進(jìn)氣端機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣接頭、橡膠墊圈、金屬墊圈、軸承座、深溝球軸承、軸承座端蓋和橡膠密封圈。軸承座焊接在進(jìn)料口和進(jìn)料端支架上，進(jìn)氣分配器的進(jìn)氣管用深溝球軸承安裝在軸承座內(nèi)，前端的進(jìn)氣接頭用螺栓與軸承座連接，后端的軸承座端蓋用螺栓與軸承座連接。
[0020]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0021]I)實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備進(jìn)行混合、發(fā)酵兩道工序的作業(yè)，減少企業(yè)的設(shè)備投入及場地占用空間，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率。
[0022]2)可根據(jù)物料物性調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速以及曝氣方式，適用范圍廣。
[0023]3)操作過程的簡便，提高了發(fā)酵環(huán)境條件的控制精度，減少了操作人員工作強(qiáng)度；同時減少操作人員，有利于降低營運(yùn)成本。
[0024]4)利于發(fā)酵起溫、保溫，延長微生物工作時間，提高設(shè)備效率。在北方地區(qū)還可延長寒冷季節(jié)的使用天數(shù)。
[0025]5)罐體采用防銹材料，適用于含水率較高的物料混合及發(fā)酵。
[0026]6)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，功能多樣，可大范圍推廣。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的左視圖；
[0028]圖2為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的右視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的C處截面圖；
[0030]圖4為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的主視圖；
[0031]圖5為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的曝氣裝配圖；
[0032]圖6為本發(fā)明一種滾筒OAR的曝氣進(jìn)氣端機(jī)構(gòu)放大圖；
[0033]圖7為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置自動控制系統(tǒng)工作原理圖；
[0034][主要元件符號說明]
[0035]1-出料口架子；2_出料端電動推桿；3-拍門；4_拍門推臂；5_拍門轉(zhuǎn)軸；6-拍門連接筋；7_對開式二螺柱正滑動軸承座；8_出料罩；9_出料口清渣擋板，10-滾筒筒體；11-滾圈；12_抄板；13-齒圈法蘭；14_齒圈；15-對開式滑動軸承座；16-進(jìn)料推臂；17_進(jìn)料蓋板；18-進(jìn)料端電動推桿；19-進(jìn)料口 ；20_底架；21-小齒輪；22-驅(qū)動電機(jī)；23-進(jìn)料蓋連接筋；24_進(jìn)料罩；25_進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸；26_進(jìn)料端漏料蓋；27_進(jìn)料端支架；28_進(jìn)氣分配器；29_氣管連接頭；30_擋輪；31_拖輪；32_曝氣進(jìn)氣端機(jī)構(gòu)；33_氣管
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0037]本發(fā)明的滾筒OAR處理裝置，由進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)體、支撐裝置、底架20、驅(qū)動電機(jī)22、傳動裝置、出料裝置及控制系統(tǒng)組成。
[0038]其中，出料裝置包括出料口架子1、出料端電動推桿2、拍門3、拍門推臂4、拍門轉(zhuǎn)軸5、拍門連接筋6、對開式二螺柱正滑動軸承座7、出料罩8、出料口清渣擋板9。出料罩8與出料口架子I焊接連接，出料口清渣擋板9用螺釘安裝在出料罩8下部的露渣口處，拍門3用拍門連接筋6與拍門轉(zhuǎn)軸5連接，對開式二螺柱正滑動軸承座7用螺栓與出料罩8上部安裝處連接，拍門轉(zhuǎn)軸5安裝在對開式二螺柱正滑動軸承座7上，拍門推臂4焊接在拍門轉(zhuǎn)軸5兩端，出料口電動推桿2的底端與出料口架子I鉸接，出料口電動推桿2的上端與拍門推臂4用銷連接。
[0039]進(jìn)料裝置包括對開式滑動軸承座15、進(jìn)料推臂16、進(jìn)料蓋板17、進(jìn)料端電動推桿18、進(jìn)料口 19、進(jìn)料蓋連接筋23、進(jìn)料罩24、進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸25、進(jìn)料端漏料蓋26、進(jìn)料端支架27。進(jìn)料罩24與進(jìn)料端支架27焊接連接