電鍍著色玻璃制品的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃制品領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍著色玻璃制品的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃在人們的日常生活中有著廣泛應(yīng)用，除了各類建筑物的玻璃幕墻外，茶幾、餐桌、寫字臺(tái)、茶杯等等；尤其是一些工藝品也經(jīng)常采用玻璃制造。玻璃本身一般是無色透明狀的，在制作產(chǎn)品中經(jīng)常需要著色，以滿足玻璃工藝品的要求，目前給玻璃著色一般有兩種方法:一種是將顏料直接與玻璃其他原料一起拌入，放到坩禍中經(jīng)1300-1500度高溫熔煉，但由于顏料的流動(dòng)性較差，顏色難以控制；另一種是將顏玻璃料涂裝在玻璃產(chǎn)品表面，容易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種電鍍著色玻璃制品，涂料在玻璃表面形成的涂膜附著力強(qiáng)，耐擦洗，顏色鮮亮美觀，通過電鍍一層膜，能使玻璃制品表面鮮亮，且產(chǎn)品硬度高、耐磨；本發(fā)明還提供其制備方法。
[0004]本發(fā)明所述的電鍍著色玻璃制品，在清洗好的玻璃表面涂布彩色透明玻璃涂料，然后在150?160°C條件下烘烤6?10分鐘使涂料固化成膜，烤后的玻璃放入真空鍍膜機(jī)在有涂料膜的一面進(jìn)行真空鍍膜，之后再在膜層表面噴涂保護(hù)涂料；彩色透明玻璃涂料由A組分和B組分按照重量比為3.5:1制備而成，A組分由以下重量份數(shù)的原料制成:季戊四醇四丙稀酸酯3-5份、環(huán)氧丙烯酸酯10-15份、氯醋共聚樹脂3-5份、乙烯基三乙氧基硅烷6-8份、氨基樹脂8-10份、熱固性丙烯酸樹脂10-12份、聚酮樹脂2-5份、鄰苯二甲酸二丁酯2-5份、磷酸三甲苯酯5-8份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、防塵劑1-2份、潤濕劑0.3-0.5份、消泡劑0.3-0.5份、流平劑0.4-0.6份、質(zhì)量濃度為10%的溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液20-30份；B組分為裂紋劑。
[0005]真空鍍膜是將鍍膜材料置于真空室內(nèi)，在真空條件下，將烤后的玻璃放入真空鍍膜機(jī)在有涂料膜的一面進(jìn)行真空鍍膜，將鍍膜材料加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的原子或分子能自由地彌布到玻璃的涂料膜上。真空鍍膜有兩種方法，一是蒸發(fā)，一是濺射。本發(fā)明采用公知的蒸發(fā)和磁控濺射方法。在真空中把制作薄膜的材料加熱蒸發(fā)，使其淀積在適當(dāng)?shù)谋砻嫔稀?br>[0006]真空電鍍優(yōu)選以下工藝:繞制鎢籃，清洗鎢籃和載玻片，鋁絲，祛除表面氧化物。制作基片，用一窄薄鋁片遮蓋在載玻片上，以便鍍膜完成后在基片上形成臺(tái)階。將鎢籃和鉬舟固定在鐘罩內(nèi)的電極上，并放入鋁絲。抽至真空度達(dá)ΙΟ-etorr以上，開始蒸發(fā)鍍膜。鍍膜完成后，處理真空機(jī)組的后續(xù)工作。
[0007]保護(hù)涂料優(yōu)選為氮化碳，硬度高、耐磨。
[0008]溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液由金屬絡(luò)合染料和揮發(fā)份混合溶劑組成。金屬絡(luò)合染料為Red-04型、Yellow-20型、Blue-06型、Green-975型或Black-56型染料中的一種或多種混合。揮發(fā)份混合溶劑由以下重量份數(shù)的原料制成:甲苯15-20份、正丁醇5-8份、環(huán)己酮10-15份、乙二醇丁醚2-3份、丙二醇甲醚2-3份和乙醇5-6份。
[0009]醇酸樹脂是合成樹脂中用途最廣的品種之一，由于其良好的性能，在有色玻璃涂料應(yīng)用中最為普遍。然而醇酸樹脂最大的缺點(diǎn)就是涂膜較軟，耐水耐堿性較差，干燥速度慢。醇酸樹脂中殘留較多的OH、CO2H基團(tuán)，這些基團(tuán)可以使得用醇酸樹脂制得的涂膜有較好的附著力，但是嚴(yán)重影響涂膜的耐水性；樹脂分子鏈上的酯基也使得涂膜不耐酸、堿的水解作用。采用改性的醇酸樹脂季戊四醇四丙稀酸酯克服了現(xiàn)有醇酸樹脂的上述缺點(diǎn)。
[0010]氨基樹脂起交聯(lián)劑的作用，能夠提高涂料的硬度、保色性、耐藥品性、耐水及耐侯性。此外，季戊四醇四丙稀酸酯、氨基樹脂和硅烷偶聯(lián)劑三者之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后形成了網(wǎng)狀交聯(lián)的結(jié)構(gòu)，提高了該涂料與玻璃基材的附著力。添加環(huán)氧丙烯酸酯和氯醋共聚樹脂，使產(chǎn)品具有較好附著力、耐水性、耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性，且具有較高的柔韌性和溶解性。但環(huán)氧丙烯酸酯裝飾性較差，本發(fā)明又添加熱固性丙烯酸樹脂，其具有優(yōu)異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性，在高溫烘烤時(shí)不變色、不返黃。
[0011]乙烯基三乙氧基硅烷既帶有不飽和C = C雙鍵，又含有可水解的硅氧烷基基團(tuán)，-S1-O-H與玻璃表面接觸時(shí)能產(chǎn)生連續(xù)結(jié)構(gòu)，硅氧烷水解縮聚可在聚合物分子之間及聚合物與基材之間形成牢固的主體S1-O-Si結(jié)構(gòu)，可以提高涂膜在玻璃表面的附著力。
[0012]本發(fā)明采用季戊四醇四丙稀酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、氯醋共聚樹脂、乙烯基三乙氧基硅烷、氨基樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、聚酮樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲苯酯共同作用做為彩色透明玻璃涂料，并添加合適的助劑，使產(chǎn)品適合玻璃基材，硬度高，附著力好，具有優(yōu)異的耐水性、耐酸、耐堿、耐高溫性能，且具有美觀裝飾效果，色彩艷麗、光澤高、透明度好，裂紋效果好，是一種優(yōu)異的彩色透明玻璃涂料。
[0013]本發(fā)明的彩色透明玻璃涂料成膜后涂膜具有色彩艷麗、光澤高、透明度好，附著力強(qiáng)、耐水耐熱性好的特點(diǎn)；同時(shí)克服了目前大部分涂料在烘烤條件方面存在的烘烤溫度高，時(shí)間長等問題，較大程度縮短了烘烤溫度和烘烤時(shí)間。
[0014]防塵劑為納米氣相二氧化硅。
[0015]潤濕劑為烷芳基聚醚醇。潤濕劑能夠降低體系表面張力，改善對基材的潤濕性，并促進(jìn)消泡劑和體系的相容性。潤濕劑為烷芳基聚醚醇。
[0016]消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。消泡劑能夠在溶液表面鋪展時(shí)，帶走鄰近表面的一層溶液，使液膜局部變薄，達(dá)到破壞泡沫的效果。
[0017]選流平劑為德國畢克公司生產(chǎn)的BYK333。
[0018]裂紋劑為平均粒徑為1500目的云母粉。
[0019]所述的電鍍著色玻璃制品的制備方法，彩色透明玻璃涂料的制備如下:
[0020](I)將金屬絡(luò)合染料加入揮發(fā)份混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬少|(zhì)量濃度為10%的溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液，待用；
[0021](2)將聚酮樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲苯酯依次加入質(zhì)量濃度為10%的溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液中，攪拌；再依次加入季戊四醇四丙稀酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、氯醋共聚樹脂、乙烯基三乙氧基硅烷、氨基樹脂和熱固性丙烯酸樹脂，攪拌；再依次加入流平劑、防塵劑、潤濕劑和消泡劑，攪拌；最后加入裂紋劑，攪拌3?5分鐘，即可形成均一的彩色涂料。
[0022]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023](I)本發(fā)明采用合適的原料和助劑制備到的彩色透明玻璃涂料，使彩色透明玻璃涂料適合玻璃基材，硬度高，附著力好，具有優(yōu)異的耐水性、耐酸、耐堿、耐高溫性能，且具有美觀裝飾效果，色彩艷麗、光澤高、透明度好，裂紋效果好。
[0024](2)在清洗好的玻璃表面涂布彩色透明玻璃涂料，然后在150?160°C條件下烘烤6?10分鐘使涂料固化成膜，該彩色透明玻璃涂料膜的性能如下:
[0025]附著力，按照GB/T1720-1988的規(guī)定進(jìn)行檢測，使用劃格法進(jìn)行測試，檢驗(yàn)結(jié)果均在I級以上。
[0026]光澤度，按照GB/T9761-2008的規(guī)定進(jìn)行檢測，60°角光澤達(dá)95%以上，光澤高。
[0027]涂層顏色及外觀，按照GB/T9761-2008的規(guī)定進(jìn)行檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)樣板的要求，豐滿度好。
[0028]耐醇性:按照GB/T23989-2009的規(guī)定進(jìn)行檢測，使用儀器擦拭法B法擦拭900次以上，漆膜不露底。
[0029]耐水性:按照GB/T1733-1993的規(guī)定進(jìn)行檢測，水中Ih以上，漆膜無變化。
[0030]硬度，按照GB/T6739-2006的規(guī)定進(jìn)行檢測，用3H鉛筆按標(biāo)準(zhǔn)測試方法劃一定長度無痕，檢測結(jié)果的硬度大于等于3H，性能達(dá)到檢測指標(biāo)要求。
[0031](3)本發(fā)明在玻璃表面附著涂料，可以做成單一或各種不同的顏色以及不同的肌理或圖案效果。涂料在玻璃表面形成的涂膜附著力強(qiáng)，耐擦洗，顏