一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熔融石英硅微粉再加工領(lǐng)域，尤其涉及一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熔融石英陶瓷是一種以熔融石英為原料，采用陶瓷生產(chǎn)工藝制成的熔融石英材料，其特點是:熱膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好、電絕緣性好、耐化學(xué)侵蝕性好；石英陶瓷最大的優(yōu)點是在i10°c以下時，其強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，從室溫至I10 1:時，其強(qiáng)度可增加30-33%，在1250°C時產(chǎn)品仍可正常使用。熔融石英陶瓷的主要產(chǎn)品有陶瓷輥、陶瓷平板、陶瓷閘板磚、鑄鋼用水口、沖頭、坩堝、爐體、攪拌棒、料盆、旋轉(zhuǎn)管、焦?fàn)t爐門等，這些產(chǎn)品使用的主要原料都是熔融石英硅微粉，不同點僅是硅微粉的粒度不同、輔料不同、產(chǎn)品的形狀不同而已。本發(fā)明是一種熔融石英陶瓷輥，主要用途包括:玻璃水平鋼化爐的傳輸、太陽能(浮法)玻璃退火爐的傳輸、冶金硅鋼片退火爐的傳輸、太陽能多晶/單晶硅片的傳輸、玻璃清洗設(shè)備的傳輸?shù)取Ｈ缭诓Ａ戒摶癄t中石英陶瓷傳輸輥是關(guān)鍵部件，用來承托和傳輸玻璃，熔融石英陶瓷輥具有密度高、強(qiáng)度大、高溫不變形、耐磨損、使用壽命長的優(yōu)點，且輥面光滑、細(xì)膩、徑向跳動小，和以前使用的耐熱鋼輥比較其優(yōu)點是:1.所生產(chǎn)的玻璃缺陷明顯減少，包括劃痕、附碴、裂紋等；2.熔融石英陶瓷輥容易清潔，可輕松除去表面附著物；3.熔融石英陶瓷輥不會在高溫下與空間氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；4.熔融石英陶瓷輥熱傳導(dǎo)低、熱膨脹系數(shù)低，使輥子溫度不會像鋼輥那樣易受外界環(huán)境溫度波動的影響，因此輥子表面熱量分布更均勻，減少了玻璃表面因過冷卻產(chǎn)生的應(yīng)力裂紋和缺陷，提高了玻璃板面的平整度；5.熱態(tài)下變形量小，減少徑向跳動超差對玻璃板造成的劃傷。本發(fā)明產(chǎn)品以10-50目熔融石英硅微粉、50-100目熔融石英硅微粉、100-200目熔融石英硅微粉、200目以上熔融石英硅微粉按比例混合后為原材料，通過配料、燒注、脫模、干燥、燒結(jié)、精加工等工續(xù)，并選用合適的有機(jī)單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、催化劑、分散劑作為輔料，以摻混機(jī)、球磨機(jī)、成型機(jī)、窯爐、外園磨床為設(shè)備生產(chǎn)出熔融石英陶瓷輥，該生產(chǎn)方法具有使用設(shè)備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放、產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點，產(chǎn)品熔融石英陶瓷輥可在1250°C以下的溫度范圍內(nèi)使用，在1150°C以下的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的熱性能、化學(xué)穩(wěn)定性能和電絕緣性倉泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的問題是提供一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料重量配比為:10-50目熔融石英硅微粉40-45%，50-100目熔融石英硅微粉40_45%，100-200目熔融石英硅微粉5%，200目以上熔融石英硅微粉4%，水5.5%，納米膠0.15%，聚丙烯酰胺0.15%，過硫酸銨0.1%，四甲基乙二胺0.05%，聚乙二醇200 0.05%。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成: (I)在攪拌罐中先將配方量的水、納米膠、聚丙烯酰胺、過硫酸銨、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入，常溫下攪拌混合均勻，再將配方量的10-50目熔融石英硅微粉、50-100目熔融石英硅微粉、100-200目熔融石英硅微粉、200目以上熔融石英硅微粉送入球磨機(jī)球磨
2-2.2小時，將攪拌罐中的混合物加熱至25-30°C后加入球磨機(jī)，摻混均勻。
[0005](2)將球磨機(jī)中的物料加注入陶瓷輥模具，采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型，然后加壓放置29-30小時后脫去模具,再自然晾干41-43小時。
[0006](3)將晾干的陶瓷輥送入窯爐開始加熱升溫，先經(jīng)2-3小時的時間將燒結(jié)溫度緩慢的從(TC升至400°C后，再在I小時時間內(nèi)將燒結(jié)溫度快速的從400°C升至1150-1200°c，維持此溫度28-30小時后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到熔融石英陶瓷輥毛坯料。
[0007](4)將熔融石英陶瓷輥毛坯料送入磨床將毛坯料外園磨至規(guī)定尺寸后得到成品。
[0008](5)熔融石英陶瓷輥的用途是:作為玻璃水平鋼化爐、太陽能(浮法)玻璃退火爐、冶金硅鋼片退火爐、太陽能多晶/單晶硅片的傳輸部件。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
步驟(2)所述的陶瓷輥模具中的材料加壓放置時間為29.5小時；自然晾干時間為42小時。
[0010]步驟(3)所述的窯爐內(nèi)的燒結(jié)溫度為1175°C，燒結(jié)的總時間為29小時。步驟(3)所述的窯爐為煤氣發(fā)生梭式窯爐。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種批量生產(chǎn)熔融石英陶瓷輥的方法，該生產(chǎn)方法具有使用設(shè)備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放、產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點；產(chǎn)品熔融石英陶瓷空心輥在1200°c以下具有優(yōu)異的熱性能、化學(xué)穩(wěn)定性能和電絕緣性能，主要作為玻璃水平鋼化爐、太陽能(浮法)玻璃退火爐、冶金硅鋼片退火爐、太陽能多晶/單晶硅片的傳輸部件使用。
【具體實施方式】
[0012]通過以下實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0013]實施例1:
在攪拌罐中先將占總量為5.5%的水、0.15%的納米膠、0.15%的聚丙烯酰胺、0.1%的過硫酸銨、0.05%的四甲基乙二胺、0.05%的聚乙二醇200加入，常溫下攪拌混合均勻，再將占總量為40%的的10-50目熔融石英硅微粉、占總量為45%的50-100目熔融石英硅微粉、占總量為5%的100-200目熔融石英硅微粉、占總量為4%的200目以上熔融石英硅微粉送入球磨機(jī)球磨2小時，將攪拌罐中的混合物加熱至25°C后加入球磨機(jī)，摻混均勻；將球磨機(jī)中的物料加注入陶瓷輥模具，采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型，然后加壓放置30小時后脫去模具，再自然晾干43小時；將晾干的陶瓷輥送入窯爐開始加熱升溫，先經(jīng)2小時的時間將燒結(jié)溫度緩慢的從0°C升至400°C后，再在I小時時間內(nèi)將燒結(jié)溫度快速的從400°C升至1150°C，維持此溫度30小時后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到熔融石英陶瓷輥毛坯料；將熔融石英陶瓷輥毛坯料送入磨床將毛坯料外園磨至規(guī)定尺寸后得到成品。
[0014]實施例2:
在攪拌罐中先將占總量為5.5%的水、0.15%的納米膠、0.15%的聚丙烯酰胺、0.1%的過硫酸銨、0.05%的四甲基乙二胺、0.05%的聚乙二醇200加入，常溫下攪拌混合均勻，再將占總量為42.5%的的10-50目熔融石英硅微粉、占總量為42.5%的50-100目熔融石英硅微粉、占總量為5%的100-200目熔融石英硅微粉、占總量為4%的200目以上熔融石英硅微粉送入球磨機(jī)球磨2.1小時，將攪拌罐中的混合物加熱至27.5°C后加入球磨機(jī)，摻混均勻；將球磨機(jī)中的物料加注入陶瓷輥模具，采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型，然后加壓放置29.5小時后脫去模具，再自然晾干42小時；將晾干的陶瓷輥送入窯爐開始加熱升溫，先經(jīng)2.5小時的時間將燒結(jié)溫度緩慢的從0°C升至400°C后，再在I小時時間內(nèi)將燒結(jié)溫度快速的從400°C升至1175°C，維持此溫度29小時后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到熔融石英陶瓷輥毛坯料；將熔融石英陶瓷輥毛坯料送入磨床將毛坯料外園磨至規(guī)定尺寸后得到成品。
[0015]實施例3:
在攪拌罐中先將占總量為5.5%的水、0.15%的納米膠、0.15%的聚丙烯酰胺、0.1%的過硫酸銨、0.05%的四甲基乙二胺、0.05%的聚乙二醇200加入，常溫下攪拌混合均勻，再將占總量為45%的的10-50目熔融石英硅微粉、占總量為40%的50-100目熔融石英硅微粉、占總量為5%的100-200目熔融石英硅微粉、占總量為4%的200目以上熔融石英硅微粉送入球磨機(jī)球磨2.2小時，將攪拌罐中的混合物加熱至30°C后加入球磨機(jī)，摻混均勻；將球磨機(jī)中的物料加注入陶瓷輥模具，采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型，然后加壓放置29小時后脫去模具，再自然晾干41小時；將晾干的陶瓷輥送入窯爐開始加熱升溫，先經(jīng)3小時的時間將燒結(jié)溫度緩慢的從0°C升至400°C后，再在I小時時間內(nèi)將燒結(jié)溫度快速的從400°C升至1200°C，維持此溫度28小時后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到熔融石英陶瓷輥毛坯料；將熔融石英陶瓷輥毛坯料送入磨床將毛坯料外園磨至規(guī)定尺寸后得到成品。
【主權(quán)項】
1.一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法，其原料配方按重量百分比計算:包括:10-50目熔融石英硅微粉40-45%，50-100目熔融石英硅微粉40-45%，100-200目熔融石英硅微粉5%，200目以上熔融石英硅微粉4%，水5.5%，納米膠0.15%，聚丙烯酰胺0.15%，過硫酸銨0.1%，四甲基乙二胺0.05%，聚乙二醇200 0.05% ； 其特征是: (1)在攪拌罐中先將配方量的水、納米膠、聚丙烯酰胺、過硫酸銨、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入，常溫下攪拌混合均勻，再將配方量的10-50目熔融石英硅微粉、50-100目熔融石英硅微粉、100-200目熔融石英硅微粉、200目以上熔融石英硅微粉送入球磨機(jī)球磨2-2.2小時，將攪拌罐中的混合物加熱至25-30°C后加入球磨機(jī)，摻混均勻； (2)將球磨機(jī)中的物料加注入陶瓷輥模具，采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型，然后加壓放置29-30小時后脫去模具，再自然晾干41-43小時； (3)將晾干的陶瓷輥送入窯爐開始加熱升溫，先經(jīng)2-3小時的時間將燒結(jié)溫度緩慢的從(TC升至400°C后，再在I小時時間內(nèi)將燒結(jié)溫度快速的從400°C升至1150-1200°C，維持此溫度28-30小時后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到熔融石英陶瓷輥毛坯料； (4)將熔融石英陶瓷輥毛坯料送入磨床將毛坯料外園磨至規(guī)定尺寸后得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法，其特征是:步驟(2)所述的陶瓷輥模具中的材料加壓放置時間為29.5小時，自然晾干時間為42小時。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法，其特征是:步驟(3)所述的窯爐內(nèi)的燒結(jié)溫度為1175°C，燒結(jié)的總時間為29小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法，其特征是:步驟(3)所述的窯爐為煤氣發(fā)生梭式窯爐。5.熔融石英陶瓷輥的用途是:作為玻璃水平鋼化爐、太陽能(浮法)玻璃退火爐、冶金硅鋼片退火爐、太陽能多晶/單晶硅片的傳輸部件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法，該方法屬于熔融石英硅微粉再加工領(lǐng)域，本發(fā)明產(chǎn)品以10-50目熔融石英硅微粉40-45%，50-100目熔融石英硅微粉40-45%，100-200目熔融石英硅微粉5%，200目以上熔融石英硅微粉4%，水5.5%，納米膠0.15%，聚丙烯酰胺0.15%，過硫酸銨0.1%，四甲基乙二胺0.05%，聚乙二醇2000.05%為原料，以摻混機(jī)、球磨機(jī)、成型機(jī)、窯爐、外園磨床為設(shè)備生產(chǎn)熔融石英陶瓷輥；產(chǎn)品主要作為玻璃水平鋼化爐、太陽能（浮法）玻璃退火爐、冶金硅鋼片退火爐、太陽能多晶/單晶硅片的傳輸部件使用。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/14
【公開號】CN104973856
【申請?zhí)枴緾N201410134156
【發(fā)明人】王永江
【申請人】徐州康納陶瓷科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月4日