一種黃銅、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及精密墊片，尤其涉及一種黃銅、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 精密墊片就是由高精密度，高硬度的片狀材料精制而成，通常用在精密模具和精 密五金的調(diào)整以及測量，或者作為墊塊，所以叫精密墊片。有時也叫模具墊片或精密間隙 片。精密墊片的材料采用原裝進口不銹鋼和高碳鋼以及黃銅三種材料經(jīng)熱處理精磨加工制 成，具有精密度高，拉力度強，光潔度好，有韌性，不易折斷的特點。其中高碳鋼的材質(zhì) 具有一定的彈性。不銹鋼的材料就是韌性非常好，不容易折斷。黃銅的材質(zhì)強度高、硬度 大。但現(xiàn)有的精密墊片往往單純由一種材料制作而成，要么是韌性不夠，要么是彈性不夠， 要么是強度不夠，不能滿足不同場合對精密墊片的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的精密墊片受材料所限，往往存在一些缺陷，為 此提供一種黃銅、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種黃銅、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法，它包括以 下步驟：（1)、在不銹鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂在不銹鋼板 上，再進行高溫460-550°C加固11-20 min，形成陶瓷化不銹鋼板，所述陶瓷瓷釉包括以重量 份計2-6份的三聚磷酸鈉、11-15份的二氧化硅、16-24份的氧化鈦、1-4份的硼酸鋅；（2)、 在陶瓷不銹鋼板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷不銹鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并 在130°C _150°C烘干8-20 min，表面活性劑包括：HLB值為4-6的脂肪酸甘油酯；（3)、將經(jīng) 過表面處理的陶瓷不銹鋼板進行淬火處理，淬火溫度為400-500°C，淬火時間為35-45min ;
[4] 、將經(jīng)過淬火的不銹鋼板與黃銅箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火，二次淬火 溫度為550-650°C，二次淬火時間為15-30min ;(5)、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再 進行冷壓，制得復合型精密墊片，所述真空熱壓機熱壓溫度控制在170°C -200°C，熱壓時間 控制在20-40min。
[0005] 本發(fā)明的有益效果是制得的精密墊片兼具黃銅和不銹鋼的優(yōu)點，具有一定的彈 性，韌性非常好，強度大，不容易折斷。
【具體實施方式】
[0006] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0007] 實施例1 :(1)、在不銹鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂 在不銹鋼板上，再進行高溫460°c加固llmin，形成陶瓷化不銹鋼板，所述陶瓷瓷釉包括以 重量份計2份的三聚磷酸鈉、11份的二氧化硅、16份的氧化鈦、1份的硼酸鋅；（2)、在陶瓷 不銹鋼板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷不銹鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在130°C 烘干8 min，表面活性劑包括：HLB值為4的脂肪酸甘油酯；（3)、將經(jīng)過表面處理的陶瓷不 銹鋼板進行淬火處理，淬火溫度為400°C，淬火時間為35min ;(4)、將經(jīng)過淬火的不銹鋼板 與黃銅箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火，二次淬火溫度為550°C，二次淬火時間 為15min ; (5)、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷壓，制得復合型精密墊片，所 述真空熱壓機熱壓溫度控制在170°C，熱壓時間控制在20min。
[0008] 實施例2 :(1)、在不銹鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂 在不銹鋼板上，再進行高溫490°C加固16min，形成陶瓷化不銹鋼板，所述陶瓷瓷釉包括以 重量份計5份的三聚磷酸鈉、13份的二氧化硅、20份的氧化鈦、2份的硼酸鋅；（2)、在陶瓷 不銹鋼板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷不銹鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在140°C 烘干16 min，表面活性劑包括：HLB值為5的脂肪酸甘油酯；（3)、將經(jīng)過表面處理的陶瓷不 銹鋼板進行淬火處理，淬火溫度為450°C,淬火時間為40min ; (4)、將經(jīng)過淬火的不銹鋼板 與黃銅箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火，二次淬火溫度為600°C，二次淬火時間 為24min ; (5)、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷壓，制得復合型精密墊片，所 述真空熱壓機熱壓溫度控制在185°C，熱壓時間控制在29min。
[0009] 實施例3 :(1)、在不銹鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂 在不銹鋼板上，再進行高溫550°C加固20 min，形成陶瓷化不銹鋼板，所述陶瓷瓷釉包括以 重量份計6份的三聚磷酸鈉、15份的二氧化硅、24份的氧化鈦、4份的硼酸鋅；（2)、在陶瓷 不銹鋼板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷不銹鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在150°C 烘干20 min，表面活性劑包括：HLB值為6的脂肪酸甘油酯；（3)、將經(jīng)過表面處理的陶瓷不 銹鋼板進行淬火處理，淬火溫度為500°C，淬火時間為45min ;(4)、將經(jīng)過淬火的不銹鋼板 與黃銅箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火，二次淬火溫度為650°C，二次淬火時間 為30min ; (5)、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷壓，制得復合型精密墊片，所 述真空熱壓機熱壓溫度控制在200°C，熱壓時間控制在40min。
[0010] 將本發(fā)明制得的精密墊片和現(xiàn)有的精密墊片做對比，試驗數(shù)據(jù)見下表：
可見在強度、硬度、韌性方面本發(fā)明制得的精密墊片都優(yōu)于不銹鋼精密墊片和黃銅精 密墊片?？梢詽M足不同場合的需要。
【主權(quán)項】
1. 一種黃銅、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法，其特征是它包括以下步驟：（1)、在 不銹鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂在不銹鋼板上，再進行高溫 460-550°C加固11-20 min，形成陶瓷化不銹鋼板，所述陶瓷瓷釉包括以重量份計2-6份的 三聚磷酸鈉、11-15份的二氧化硅、16-24份的氧化鈦、1-4份的硼酸鋅；（2)、在陶瓷不銹鋼 板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷不銹鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在130°C _150°C 烘干8-20 min，表面活性劑包括：HLB值為4-6的脂肪酸甘油酯；（3)、將經(jīng)過表面處理 的陶瓷不銹鋼板進行淬火處理，淬火溫度為400-500°C，淬火時間為35-45min ;(4)、將經(jīng) 過淬火的不銹鋼板與黃銅箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火，二次淬火溫度為 550-650°C，二次淬火時間為15-30min ; (5)、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷 壓，制得復合型精密墊片，所述真空熱壓機熱壓溫度控制在170°C -200°C，熱壓時間控制在 20-40min〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃銅、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法，它包括以下步驟：（1）、在不銹鋼板表面進行陶瓷化處理；（2）、在陶瓷不銹鋼板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷不銹鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在130℃-150℃烘干8-20？min；（3）、將經(jīng)過表面處理的陶瓷不銹鋼板進行淬火處理；（4）、將經(jīng)過淬火的不銹鋼板與黃銅箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火；（5）、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷壓，制得復合型精密墊片。本發(fā)明的有益效果是制得的精密墊片兼具黃銅和不銹鋼的優(yōu)點，具有一定的彈性，韌性非常好,強度高，不容易折斷。
【IPC分類】C22F1/08, B32B37/00, C21D9/52, B32B37/10, C23D5/00, C21D8/02, C21D1/18, C04B41/82, B32B37/06
【公開號】CN105016778
【申請?zhí)枴緾N201410844875
【發(fā)明人】李立群
【申請人】李立群
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年12月31日