氮氧分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制氧機領域，特別是涉及一種氮氧分離裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展，制造氧氣類的設備(如具有氧氣分離裝置的制氧機等)已逐漸進入了人們的日常生活之中，特別是采用物理變壓吸附法，以分子篩為吸附載體，在常溫下直接將空氣壓縮后輪換分配到分子篩內，通過加壓和減壓過程使氮氧分離。目前，市場上銷售的制氧機的裝配工藝較為復雜以及內部的氣管連接接口過多，造成現有的制氧機普遍存在體積大、制氧效率低、氣密性差以及制作成本較高的缺陷。
[0003]故，有必要提供一種氮氧分離裝置，以解決現有技術所存在的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明實施例提供一種結構簡單且制氧效率較高的氮氧分離裝置；以解決現有的氮氧分離裝置的結構復雜且制氧效率較低的技術問題。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術方案如下:
[0006]本發(fā)明實施例提供一種氮氧分離裝置，其包括:
[0007]第一密封蓋，其上設置有用于通入壓縮空氣的進氣孔以及用于排出分離的氮氣的排氣孔；
[0008]至少兩個分子篩組件，用于進行氮氧分離操作；
[0009]分子篩主體，設置在所述分子篩組件的外圍；
[0010]第二密封蓋，用于控制所述分子篩組件的出氣；其中所述第一密封蓋、所述分子篩主體以及所述第二密封蓋構成第一密閉空間；以及
[0011]出氣件，用于將分離出的高濃度氧氣輸出，所述出氣件與所述第二密封蓋構成第二密閉空間。
[0012]在本發(fā)明所述的氮氧分離裝置中，所述氮氧分離裝置還包括:
[0013]控制芯片，用于產生控制信號；以及
[0014]控制電磁閥，用于根據所述控制信號，控制兩個所述分子篩組件間隔的進行氮氧分離操作以及排氣操作。
[0015]在本發(fā)明所述的氮氧分離裝置中，所述氮氧分離裝置還包括:
[0016]流量控制模塊，用于對所述出氣件輸出的高濃度氧氣進行流量控制。
[0017]在本發(fā)明所述的氮氧分離裝置中，所述流量控制模塊包括輸入口、輸出口、多個氣體通道以及用于控制相應的所述氣體通道是否開啟的控制閥，其中所述輸入口分別與多個所述氣體通道的一端連接，所述輸出口分別與多個所述氣體通道的另一端連接。
[0018]在本發(fā)明所述的氮氧分離裝置中，多個所述氣體通道的最大流量相互不同。
[0019]在本發(fā)明所述的氮氧分離裝置中，所述流量控制模塊包括輸入口、輸出口、第一通道、第二通道、第三通道、用于控制所述第一通道是否開啟的第一控制閥、用于控制所述第二通道是否開啟的第二控制閥以及用于控制所述第三通道是否開啟的第三控制閥，其中所述輸入口分別與所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的一端連接，所述輸出口分別與所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的另一端連接。
[0020]在本發(fā)明所述的氮氧分離裝置中，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的最大流量相互不同。
[0021]在本發(fā)明所述的氮氧分離裝置中，所述氮氧分離裝置還包括設置在所述進氣孔之前的油水分離器。
[0022]在本發(fā)明所述的氮氧分離裝置中，所述進氣孔的入口設置有用于連接所述油水分離器的輸出管以及所述進氣孔的旋轉卡扣結構。
[0023]在本發(fā)明所述的氮氧分離裝置中，所述第二密封蓋上設置有用于連接所述第一密閉空間以及所述第二密閉空間的傳輸管。
[0024]相較于現有技術的氮氧分離裝置，本發(fā)明的氮氧分離裝置通過控制電池閥控制分子篩組件進行氮氧分離操作以及排氣操作，從而不需要設置專門的換通道結構來確定進行氮氧分離操作的分子篩組件，簡化了氮氧分離裝置的結構，提高了氮氧分離裝置的制氧效率；解決了現有的氮氧分離裝置的結構復雜且制氧效率較低的技術問題。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構框圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構示意圖之一；
[0027]圖3為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構示意圖之二；
[0028]圖4為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構示意圖之三；
[0029]圖5A為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的爆炸結構圖；
[0030]圖5B為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的第一密封蓋的正面結構示意圖之 ，
[0031]圖5C為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的第一密封蓋的正面結構示意圖之-* *
[0032]圖f5D為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的第一密封蓋的背面結構示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的流量控制模塊的結構框圖；
[0034]圖7為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的流量控制模塊的爆炸結構圖；
[0035]其中，附圖標記說明如下:
[0036]10、氮氧分離裝置；
[0037]101、油水分離器；
[0038]12、控制芯片；
[0039]103、控制電磁閥；
[0040]104、第一密封蓋；
[0041]1041、進氣孔；
[0042]1042、出氣孔；
[0043]1043、旋轉卡扣結構；
[0044]1051、第一分子篩組件；
[0045]1052、第二分子篩組件；
[0046]106、分子篩主體；
[0047]107、第二密封蓋；
[0048]108、出氣件
[0049]109、傳輸管；
[0050]110、流量控制模塊；
[0051]1101、輸入口 ；
[0052]1102、輸出口；
[0053]1103、第一通道；
[0054]1104、第二通道；
[0055]1105、第三通道；
[0056]1106、第一控制閥；
[0057]1107、第二控制閥；
[0058]1108、第三控制閥。
【具體實施方式】
[0059]下面結合圖示，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作詳細介紹。
[0060]請參照圖1，圖1為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構框圖。該氮氧分離裝置10包括第一密封蓋104、至少兩個分子篩組件、分子篩主體106、第二密封蓋107、出氣件108、控制芯片102、控制電磁閥103、流量控制模塊110以及油水分離器101。
[0061]第一密封蓋104上設置有用于通入壓縮空氣的進氣孔1041以及用于排出分離的氮氣的排氣孔1042 ;分子篩組件，如第一分子篩組件1051用于進行氮氧分離操作；分子篩主體106設置在分子篩組件的外圍；第二密封蓋107用于控制分子篩組件的出氣，其中第一密封蓋104、分子篩主體106以及第二密封蓋107構成第一密閉空間；出氣件108用于將分離出的高濃度氧氣輸出，出氣件108和第二密封蓋107構成第二密閉空間；控制芯片102用于產生控制信號；控制電磁閥103用于根據控制信號，控制兩個分子篩組件間隔的進行氮氧分離操作以及排氣操作；流量控制模塊110用于對出氣件108輸出的高濃度氧氣進行流量控制；油水分離器101用于將壓縮空氣中的油分和水分去除。
[0062]優(yōu)選的，進氣孔1041的入口設置有用于連接油水分離器101的輸出管以及進氣孔104的旋轉卡扣結構1043。第二密封蓋107上設置有用于連接第一密閉空間和第二密閉空間的傳輸管109。
[0063]請參照圖1至圖5A，圖2為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構示意圖之一；圖3為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構示意圖之二；圖4為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構示意圖之三；圖5A為本發(fā)明的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的爆炸結構圖。
[0064]本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置10使用時，首先壓縮空氣通過油水分離器101去除油分和水分；隨后去除油分和水分后的壓縮空氣在控制電池閥103的作用下從第一密封蓋104的進氣孔1041進入到分子篩主體106的第一分子篩組件1051，第一分子篩組件1051將壓縮空氣中的氮氣分離，為了提高氮氧分離效率，控制芯片102可通過向控制電池閥103發(fā)送控制信號，使壓縮空氣進入到第二分子篩組件1052，同時將第一分子篩組件1051中的氮氣從第一密封蓋104的排氣孔1042排出。這樣第一分子篩組件1051和第二分子篩組件1052在第一密