防凍混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及混凝土，具體地，涉及一種防凍混凝土及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土，簡稱為〃砼〃：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng) 稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料與水（可含外加劑和摻合 料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工 程。
[0003] 混凝土材料已經(jīng)發(fā)展多年，其具有優(yōu)異的力學(xué)性能，如優(yōu)異的抗壓和抗拉彎的能 力，但是現(xiàn)有的混凝土在耐候性方面仍然是具有極大的缺陷，即在環(huán)境惡劣的條件下混凝 土的性能會下降，特別是防凍性。在嚴(yán)寒的環(huán)境中，混凝土的力學(xué)性能下降的極其明顯，進(jìn) 而極大地限制了混凝土的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種防凍混凝土及其制備方法，該防凍混凝土在嚴(yán)冷的環(huán)境 中仍具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時該防凍混凝土的制備方法原料易得，工序簡單。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防凍混凝土的制備方法，包括：
[0006] 1)將淤泥浸泡于酸液中進(jìn)行活化處理，然后熱處理、過濾取得濾餅；
[0007] 2)將葛根、竹子、豆渣和貝殼進(jìn)行煅燒、冷卻制得煅燒物；
[0008] 3)將濾餅、煅燒物、沙子、石子、水泥、減水劑和水混合制得防凍混凝土。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種防凍混凝土，防凍混凝土通過上述的方法制備而得。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明首選通過淤泥的活化處理、熱處理制得濾餅，接著將葛 根、竹子、豆渣和貝殼進(jìn)行煅燒和冷卻制得煅燒物，最后通過濾餅、煅燒物、沙子、石子、水 泥、減水劑和水的協(xié)同作用，使得制得的防凍混凝土無論是在溫和的環(huán)境中，還是在嚴(yán)寒的 環(huán)境中均具有優(yōu)異的力學(xué)性能。另外，該防凍混凝土的制備方法原料易得，工序簡單，極大 地便于該防凍混凝土的應(yīng)用。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種防凍混凝土的制備方法，包括：
[0014] 1)將淤泥浸泡于酸液中進(jìn)行活化處理，然后熱處理、過濾取得濾餅；
[0015] 2)將葛根、竹子、豆渣和貝殼進(jìn)行煅燒、冷卻制得煅燒物；
[0016] 3)將濾餅、煅燒物、沙子、石子、水泥、減水劑和水混合制得防凍混凝土。
[0017] 在本發(fā)明的步驟1)中，酸液的pH可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高淤 泥的活化效果，優(yōu)選地，在步驟1)中，酸液的pH為3-5。
[0018] 在本發(fā)明的步驟1)中，酸液的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步 提高淤泥的活化效果，優(yōu)選地，在步驟1)中，酸選自鹽酸水溶液、磷酸水溶液、硫酸水溶液 和硝酸水溶液中的一種或多種。
[0019] 在本發(fā)明的步驟1)中，活化處理的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn) 一步提高淤泥的活化效果，優(yōu)選地，在步驟1)中，活化處理至少滿足以下條件：活化溫度為 15-35°C，活化時間為10-24h。
[0020] 在本發(fā)明的步驟1)中，熱處理的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一 步提高淤泥的熱處理效果，優(yōu)選地，在步驟1)中，熱處理至少滿足以下條件：熱處理溫度為 100-120°C，熱處理時間為5-8h。
[0021] 在本發(fā)明的步驟2)中，原料的具體用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步 提高制得的煅燒物的性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的葛根，竹子的用量為 120-150重量份，豆渣的用量為15-20重量份，貝殼的用量為70-90重量份。
[0022] 在本發(fā)明的步驟2)中，貝殼的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步 提高制得的煅燒物的性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，貝殼選自虎斑貝、白玉貝、夜光貝、五爪 螺、豬母螺、珍珠貝、貞潔螺、唐冠螺、七角貝和豬耳殼的一種或多種。
[0023] 在本發(fā)明的步驟2)中，煅燒的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一 步提高制得的煅燒物的性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，煅燒至少滿足以下條件：煅燒溫度為 320-360 °C，煅燒時間為4-6h。
[0024] 在本發(fā)明的步驟2)中，冷卻的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一 步提高制得的煅燒物的性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，冷卻至少滿足以下條件：冷卻溫度為 0-5 °C，冷卻時間為30-50min。
[0025] 在本發(fā)明的步驟3)中，原料的具體用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步 提高制得的防凍混凝土的防凍性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，相對于100重量份的沙子，濾餅 的用量為7〇_80重量份，煅燒物的用量為15-30重量份，石子的用量為20-30重量份，水泥 的用量為45-60重量份，減水劑的用量為3-5重量份，水的用量為600-800重量份。
[0026] 在本發(fā)明的步驟3)中，混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得各 組分充分地混合以進(jìn)一步提高制得的防凍混凝土的防凍性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，混合 至少滿足以下條件：混合溫度為15_35°C，混合時間為1-1. 5h。
[0027] 在本發(fā)明的步驟3)中，水泥的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步 提高制得的防凍混凝土的防凍性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，水泥選自強(qiáng)度等級分為42. 5、 42. 5R、52. 5、52. 5R的硅酸鹽水泥中的一種或多種。
[0028] 在本發(fā)明的步驟3)中，減水劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一 步提高制得的防凍混凝土的防凍性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，減水劑選自木質(zhì)素磺酸鹽類 減水劑、多環(huán)芳香族鹽類減水劑和水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑中的一種或多種。
[0029] 本發(fā)明還提供了一種防凍混凝土，防凍混凝土通過上述的方法制備而得。
[0030] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 1)將淤泥浸泡于25°C的鹽酸水溶液（pH為4)中進(jìn)行活化處理15h，然后于IKTC 下熱處理6h、過濾取得濾餅；
[0033] 2)將葛根、竹子、豆渣和虎斑貝按照100 :140 :17 :80的重量比混合后于340°C煅 燒5h、于3°C下冷卻40min制得煅燒物；
[0034] 3)將濾餅、煅燒物、沙子、石子、強(qiáng)度等級分為42. 5硅酸鹽水泥、減水劑（木質(zhì)素磺 酸鈉）和水按照75 :20 :100 :25 :55 :7 :700于25°C下混合Ih制得防凍混凝土 A1。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 1)將淤泥浸泡于15°C的鹽酸水溶液（pH為3)中進(jìn)行活化處理10h，然后于100°C 下熱處理5h、過濾取得濾餅；
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