一種適用于防凍路體的絕熱材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于絕熱材料領(lǐng)域，具體涉及一種適用于防凍路體的絕熱材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有常用的路面融雪除冰方法主要包括人工或機(jī)械清除法、撒融雪劑法等，融雪除冰效果都不理想，且只能在出現(xiàn)冰雪路面的情況下再進(jìn)行融雪，不能在冰雪積在路面的前進(jìn)行預(yù)防?，F(xiàn)有最普遍使用的融雪劑還會(huì)損傷現(xiàn)有路面性能，且融雪速度慢、智能化程度低、效率低、能耗大等問題，現(xiàn)有一些通地貼加材料對路體進(jìn)行保溫或加溫的方法，但散熱快，效果差，故對路體進(jìn)行絕熱保溫也是非常重要。
[0003]傳統(tǒng)的絕熱材料有石棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫玻璃混凝土、硅酸鈣、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、軟木等，上述絕熱材料具有各自的優(yōu)勢適用到不同的環(huán)境中，但上述所有絕熱材料其強(qiáng)度有限，如果將上述絕熱材料加入路體中在施工或使用過程中都將會(huì)出現(xiàn)各種撕裂、斷裂等現(xiàn)象，對于路體這樣的特殊使用環(huán)境上述絕熱材料都無法適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種適用于防凍路體的絕熱材料。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種適用于防凍路體的絕熱材料及其制備方法，絕熱材料由以下重量份的成分組成:硅酸鈦35?45份、三氧化二鋁8?13份、二氧化鋁28?33份、玻璃纖維6?10份、粘合劑6?10份、粘度調(diào)節(jié)劑0.3?0.7份、增稠劑0.5?2份、抗氧劑0.3?0.7份、遮光劑
0.3?0.7份；所述絕熱材料通過如下步驟制備:
A、啟動(dòng)高壓升溫式罐裝高速攪拌機(jī)，設(shè)定罐內(nèi)溫度160?200°C并進(jìn)行逐漸升溫，從投料口投入粘合劑、粘度調(diào)節(jié)劑、增稠劑和抗氧劑；
B、罐內(nèi)溫度達(dá)到160?200°C時(shí)，從投料口投入硅酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁混合物進(jìn)行攪拌；
C、待硅酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁混合物攪拌均勻后從投料口加入玻璃纖維；
D、再次攪拌均勻后從投料口投入遮光劑；
E、充分?jǐn)嚢杈鶆虿迌?nèi)進(jìn)行增壓；
F、打開出料口放料到成型磨具，做成絕熱材料。
[0006]作為優(yōu)選，所述娃酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁為納米級娃酸鈦、納米級三氧化二鋁和納米級二氧化鋁。
[0007]本申請的絕熱材料相較于現(xiàn)有市場上的其他絕熱材料具有以下優(yōu)點(diǎn):導(dǎo)熱系數(shù)低，是傳統(tǒng)保溫材料的四倍以上；耐溫性能佳，可以在150°C高溫下長期使用；熱工特性好，比熱小，蓄熱量低，抗熱震；健康環(huán)保，屬于非纖維類材料，無毒無害；容易安裝，可切割，打孔，粘結(jié)；強(qiáng)度極高，不易破損，又具有很好的韌性。
[0008]作為優(yōu)選，所述粘合劑為包含乙烯、酸乙烯的EAV樹脂熱熔膠。
[0009]作為優(yōu)選，所述粘度調(diào)節(jié)劑為微晶蠟，所述增稠劑為樹脂酸。
[0010]作為優(yōu)選，所述抗氧劑為叔丁基對苯二酸。
[0011]作為優(yōu)選，所述遮光劑為325目以上的六氟鋁酸鈉。
[0012]作為優(yōu)選，所述娃酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁為超細(xì)粉末狀娃酸鈦、三氧化二鋁和二氧化招。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟B和C中的攪拌時(shí)間為15?25分鐘，所述步驟E中的攪拌時(shí)間為20?32分鐘，罐內(nèi)增壓至3?5Mpa。
[0014]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、由上述成分組成的本申請絕熱層材料與現(xiàn)有市場上的絕熱材料相比較具有很大的不同，本申請的絕熱層材料不僅具有很更好的絕熱、防腐效果，同時(shí)具有極高的強(qiáng)度，不易破損，能抵抗長期的重壓，特別適用于夾設(shè)到路體中作為保溫材料，同時(shí)還具有很好的韌性，可與路體的其他層之間很好的貼合，防止在施工中產(chǎn)生間隙影響路體強(qiáng)度或使用過程中受重力斷裂，也給路體的其他材料層(如混凝土材料層或水泥材料層)提供強(qiáng)度高韌性足的很好的保護(hù)床，提高路體的耐候性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]
[0016]本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0017]實(shí)施例一:
一種適用于防凍路體的絕熱材料，由以下重量份的成分組成:硅酸鈦35份、三氧化二鋁8份、二氧化鋁28份、玻璃纖維6份、EAV樹脂熱熔膠粘合劑6份、微晶蠟粘度調(diào)節(jié)劑0.3份、樹脂酸增稠劑0.5份、叔丁基對苯二酸抗氧劑0.3份、六氟鋁酸鈉遮光劑0.3份。
[0018]適用于防凍路體的絕熱材料的制備方法，包括如下步驟:
A、啟動(dòng)高壓升溫式罐裝高速攪拌機(jī)，設(shè)定罐內(nèi)溫度160°C并進(jìn)行逐漸升溫，從投料口依次投入粘合劑、粘度調(diào)節(jié)劑、增稠劑和抗氧劑；
B、罐內(nèi)溫度達(dá)到160°C時(shí)，從投料口投入納米級(超細(xì)粉末狀)硅酸鈦、納米級(超細(xì)粉末狀)三氧化二鋁和納米級(超細(xì)粉末狀)二氧化鋁混合物進(jìn)行攪拌，攪拌15分鐘；
C、待硅酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁混合物攪拌均勻后從投料口加入玻璃纖維進(jìn)行攪伴，攪拌時(shí)間為15分鐘；
D、再次攪拌均勻后從投料口投入遮光劑；
E、充分?jǐn)嚢杈鶆虿迌?nèi)進(jìn)行增壓，攪拌時(shí)間為20分鐘，罐內(nèi)增壓至3Mpa;
F、打開出料口放料到成型磨具，做成需要規(guī)格的絕熱材料。
[0019]
實(shí)施例二:
與上述實(shí)施例不同處在于絕熱材料由以下重量份的成分組成:硅酸鈦45份、三氧化二鋁13份、二氧化鋁33份、玻璃纖維10份、EAV樹脂熱熔膠粘合劑10份、微晶蠟粘度調(diào)節(jié)劑0.7份、樹脂酸增稠劑2份、叔丁基對苯二酸抗氧劑0.7份、六氟鋁酸鈉遮光劑0.7份。
[0020]絕熱材料的制備方法步驟中:設(shè)定罐內(nèi)溫度200°C，步驟B中攪拌25分鐘；步驟C中攪拌時(shí)間為25分鐘；步驟E中攪拌時(shí)間為32分鐘，罐內(nèi)增壓至5Mpa。
[0021]
實(shí)施例三:
與上述實(shí)施例不同處在于與上述實(shí)施例不同處在于絕熱材料由以下重量份的成分組成:硅酸鈦40份、三氧化二鋁11份、二氧化鋁30.5份、玻璃纖維8份、EAV樹脂熱熔膠粘合劑8份、微晶蠟粘度調(diào)節(jié)劑0.5份、樹脂酸增稠劑I份、叔丁基對苯二酸抗氧劑0.5份、六氟鋁酸鈉遮光劑0.5份。
[0022]絕熱材料的制備方法步驟中:設(shè)定罐內(nèi)溫度180°C，步驟B中攪拌20分鐘；步驟C中攪拌時(shí)間為20分鐘；步驟E中攪拌時(shí)間為27分鐘，罐內(nèi)增壓至4Mpa。
[0023]
實(shí)施例四:
與上述實(shí)施例不同處在于與上述實(shí)施例不同處在于絕熱材料由以下重量份的成分組成:硅酸鈦38份、三氧化二鋁10份、二氧化鋁29份、玻璃纖維7份、EAV樹脂熱熔膠粘合劑7份、微晶蠟粘度調(diào)節(jié)劑0.4份、樹脂酸增稠劑0.8份、叔丁基對苯二酸抗氧劑0.4份、六氟鋁酸鈉遮光劑0.4份。
[0024]絕熱材料的制備方法步驟中:設(shè)定罐內(nèi)溫度170°C，步驟B中攪拌17分鐘；步驟C中攪拌時(shí)間為17分鐘；步驟E中攪拌時(shí)間為25分鐘，罐內(nèi)增壓至3.5Mpa。
[0025]
實(shí)施例五:
與上述實(shí)施例不同處在于與上述實(shí)施例不同處在于絕熱材料由以下重量份的成分組成:硅酸鈦43份、三氧化二鋁12份、二氧化鋁32份、玻璃纖維9份、EAV樹脂熱熔膠粘合劑9份、微晶蠟粘度調(diào)節(jié)劑0.6份、樹脂酸增稠劑1.2份、叔丁基對苯二酸抗氧劑0.6份、六氟鋁酸鈉遮光劑0.6份。
[0026]絕熱材料的制備方法步驟中:設(shè)定罐內(nèi)溫度190°C，步驟B中攪拌23分鐘；步驟C中攪拌時(shí)間為23分鐘；步驟E中攪拌時(shí)間為31分鐘，罐內(nèi)增壓至4.5Mpa。
[0027]本申請的絕熱層材料不僅具有很更好的絕熱、防腐效果，同時(shí)具有極高的強(qiáng)度，不易破損，能抵抗長期的重壓，特別適用于夾設(shè)到路體中作為保溫材料，同時(shí)還具有很好的韌性，可與路體的其他層之間很好的貼合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于防凍路體的絕熱材料及其制備方法，其特征在于:絕熱材料由以下重量份的成分組成:硅酸鈦35?45份、三氧化二鋁8?13份、二氧化鋁28?33份、玻璃纖維6?10份、粘合劑6?10份、粘度調(diào)節(jié)劑0.3?0.7份、增稠劑0.5?2份、抗氧劑0.3?0.7份、遮光劑0.3?0.7份；所述絕熱材料通過如下步驟制備: A、啟動(dòng)高壓升溫式罐裝高速攪拌機(jī)，設(shè)定罐內(nèi)溫度160?200°C并進(jìn)行逐漸升溫，從投料口投入粘合劑、粘度調(diào)節(jié)劑、增稠劑和抗氧劑； B、罐內(nèi)溫度達(dá)到160?200°C時(shí)，從投料口投入硅酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁混合物進(jìn)行攪拌； C、待硅酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁混合物攪拌均勻后從投料口加入玻璃纖維； D、再次攪拌均勻后從投料口投入遮光劑； E、充分?jǐn)嚢杈鶆虿迌?nèi)進(jìn)行增壓； F、打開出料口放料到成型磨具，做成絕熱材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于防凍路體的絕熱材料，其特征在于:所述硅酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁為納米級娃酸鈦、納米級三氧化二鋁和納米級二氧化鋁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于防凍路體的絕熱材料，其特征在于:所述粘合劑為包含乙烯、酸乙烯的EAV樹脂熱熔膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于防凍路體的絕熱材料，其特征在于:所述粘度調(diào)節(jié)劑為微晶蠟，所述增稠劑為樹脂酸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于防凍路體的絕熱材料，其特征在于:所述抗氧劑為叔丁基對苯二酸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于防凍路體的絕熱材料，其特征在于:所述遮光劑為325目以上的六氟鋁酸鈉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于防凍路體的絕熱材料，其特征在于:步驟A中投放料的投料順序依次為粘合劑、粘度調(diào)節(jié)劑、增稠劑和抗氧劑。8.據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于防凍路體的絕熱材料，其特征在于:所述硅酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁為超細(xì)粉末狀娃酸鈦、三氧化二鋁和二氧化鋁。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于防凍路體的絕熱材料，其特征在于:所述步驟B和C中的攪拌時(shí)間為15?25分鐘，所述步驟E中的攪拌時(shí)間為20?32分鐘，罐內(nèi)增壓至3?5Mpa0
【專利摘要】本發(fā)明屬于絕熱材料領(lǐng)域，具體涉及一種適用于防凍路體的絕熱材料及其制備方法。絕熱材料由以下重量份的成分組成：硅酸鈦35～45份、三氧化二鋁8～13份、二氧化鋁28～33份、玻璃纖維6～10份、粘合劑6～10份、粘度調(diào)節(jié)劑0.3～0.7份、增稠劑0.5～2份、抗氧劑0.3～0.7份、遮光劑0.3～0.7份。本申請的絕熱層材料不僅具有很更好的絕熱、防腐效果，同時(shí)具有極高的強(qiáng)度，不易破損，能抵抗長期的重壓，特別適用于夾設(shè)到路體中作為保溫材料，同時(shí)還具有很好的韌性，可與路體的其他層之間很好的貼合。
【IPC分類】C04B26/04
【公開號】CN105084811
【申請?zhí)枴緾N201510356207
【發(fā)明人】何家忠, 楊杰
【申請人】浙江佳中木業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月25日