一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，屬于玻璃切割技術領域。
【背景技術】
[0002]弧形玻璃一般為通過人工畫圖切割，存在效率低下，成品率低，切割精度低，難以批量切割等問題。還有，現(xiàn)有的切割裝置存在切割成型的玻璃難以取出，在取出過程中存在易碎等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種切割成型的玻璃易于安全平穩(wěn)地取出的真空吸取式弧形玻璃切割裝置；進一步地，本發(fā)明提供一種切割位置可調節(jié)，機械切割的真空吸取式弧形玻璃切割裝置；進一步地，本發(fā)明提供一種切割刀的長度可調的真空吸取式弧形玻璃切割裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:包括:底板，所述底板的兩端對稱設置有豎向滑軌，所述豎向滑軌上均設置有一個第一滑塊，兩所述第一滑塊上設置有橫向滑軌，所述橫向滑軌上設置有第二滑塊，所述第二滑塊的側壁上設置有水平向凸出的支撐桿，所述支撐桿上垂直設置有轉桿，所述轉桿的外面套包有轉套，所述轉套的側壁上設置有水平向凸出的固定桿，所述固定桿的末端活動設置有切割刀，所述第二滑塊上設置有機械手，所述機械手的末端設置有若干用于吸取弧形玻璃的真空吸盤，所述真空吸盤上的真空孔與真空栗相連。
[0005]所述底板的旁邊設置有用于存放所述弧形玻璃的儲存裝置。
[0006]所述第二滑塊上還設置有CXD檢測器，所述CXD檢測器與所述機械手電相連。
[0007]CXD檢測器用于檢測玻璃是否切割完成，當弧形玻璃切割完成時，CXD檢測器指令機械手吸取弧形玻璃至儲存裝置。
[0008]所述轉桿與電機相連。
[0009]所述電機為伺服電機，所述伺服電機的定位位置為1/4~1/2圈。
[0010]所述伺服電機為往復式運轉。
[0011]所述第一滑塊和第二滑塊均與驅動裝置相連。
[0012]所述活動設置為所述固定桿的末端設置有用于穿過所述切割刀的豎向通孔，所述固定桿的端頭設置有與所述豎向通孔相連通的橫向螺孔，所述橫向螺孔內設置有螺紋桿，所述螺紋桿抵住所述切割刀的側壁后由螺帽固定。
[0013]所述豎向通孔的內壁光滑。
[0014]所述底板上設置有用于固定待切割玻璃的固定框。
[0015]所述固定框上設置有橫向刻度和豎向刻度。
[0016]所述切割刀的材質為金剛石。
[0017]本發(fā)明提供的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，機械手和真空吸盤的設置，實現(xiàn)了切割后的弧形玻璃的無損式轉移，切割成型的玻璃易于安全平穩(wěn)地取出，只需打開真空栗，機械手運作至弧形玻璃下方，真空吸盤吸附，機械手攜帶弧形玻璃運作至儲存裝置，關閉真空栗，機械手復位即可；橫向滑軌和豎向滑軌的設置，用于實現(xiàn)切割刀的切割位置的選擇；轉桿的設置，用于帶動切割刀做弧形運動，實現(xiàn)弧形玻璃的機械切割；豎向通孔、螺紋桿和螺帽的設置，實現(xiàn)了切割刀的高度調節(jié)，當切割刀底部磨損導致長度變短時，可通過切割刀的安裝位置的調節(jié)實現(xiàn)切割刀的上下向調節(jié)，繼而延長了切割刀的使用壽命，調節(jié)方法為，旋松螺紋桿，上下向調節(jié)切割刀的高度，調節(jié)完成后，只需旋緊螺紋桿即可。本發(fā)明提供的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，實現(xiàn)了切割后的弧形玻璃的無損式轉移，成品率高，操作簡單，縮短了工時，提高了效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1中A部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0020]如圖1-2所示，一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:包括:底板1，所述底板I的兩端對稱設置有豎向滑軌2，所述豎向滑軌2上均設置有一個第一滑塊3，兩所述第一滑塊3上設置有橫向滑軌4，所述橫向滑軌4上設置有第二滑塊5，所述第二滑塊5的側壁上設置有水平向凸出的支撐桿6，所述支撐桿6上垂直設置有轉桿7，所述轉桿7的外面套包有轉套8，所述轉套8的側壁上設置有水平向凸出的固定桿9，所述固定桿9的末端活動設置有切割刀10，所述第二滑塊5上設置有機械手，所述機械手的末端設置有若干用于吸取弧形玻璃的真空吸盤，所述真空吸盤上的真空孔與真空栗相連。
[0021]所述底板I的旁邊設置有用于存放所述弧形玻璃的儲存裝置。
[0022]所述第二滑塊5上還設置有CXD檢測器，所述CXD檢測器與所述機械手電相連。
[0023]所述轉桿7與電機相連。
[0024]所述電機為伺服電機，所述伺服電機的定位位置為1/4~1/2圈。
[0025]所述活動設置為所述固定桿9的末端設置有用于穿過所述切割刀10的豎向通孔，所述固定桿9的端頭設置有與所述豎向通孔相連通的橫向螺孔，所述橫向螺孔內設置有螺紋桿，所述螺紋桿抵住所述切割刀的側壁后由螺帽固定。
[0026]所述豎向通孔的內壁光滑。
[0027]所述底板I上設置有用于固定待切割玻璃的固定框。
[0028]所述固定框上設置有橫向刻度和豎向刻度。
[0029]所述切割刀10的材質為金剛石。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:包括:底板(1)，所述底板(I)的兩端對稱設置有豎向滑軌(2)，所述豎向滑軌(2)上均設置有一個第一滑塊(3)，兩所述第一滑塊(3)上設置有橫向滑軌(4)，所述橫向滑軌(4)上設置有第二滑塊(5)，所述第二滑塊(5 )的側壁上設置有水平向凸出的支撐桿(6 )，所述支撐桿(6 )上垂直設置有轉桿(7 )，所述轉桿(7)的外面套包有轉套(8)，所述轉套(8)的側壁上設置有水平向凸出的固定桿(9)，所述固定桿(9)的末端活動設置有切割刀(10)，所述第二滑塊(5)上設置有機械手，所述機械手的末端設置有若干用于吸取弧形玻璃的真空吸盤，所述真空吸盤上的真空孔與真空栗相連。2.根據(jù)權利要求1所述的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述底板(O的旁邊設置有用于存放所述弧形玻璃的儲存裝置。3.根據(jù)權利要求2所述的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述第二滑塊(5)上還設置有CXD檢測器，所述CXD檢測器與所述機械手電相連。4.根據(jù)權利要求1所述的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述轉桿(7.)與電機相連。5.根據(jù)權利要求4所述的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述電機為伺服電機，所述伺服電機的定位位置為1/4~1/2圈。6.根據(jù)權利要求1所述的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述活動設置為所述固定桿(9)的末端設置有用于穿過所述切割刀(10)的豎向通孔，所述固定桿(9)的端頭設置有與所述豎向通孔相連通的橫向螺孔，所述橫向螺孔內設置有螺紋桿，所述螺紋桿抵住所述切割刀的側壁后由螺帽固定。7.根據(jù)權利要求6所述的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述豎向通孔的內壁光滑。8.根據(jù)權利要求1所述的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述底板(I)上設置有用于固定待切割玻璃的固定框。9.根據(jù)權利要求8所述的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述固定框上設置有橫向刻度和豎向刻度。10.根據(jù)權利要求1所述的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述切割刀(10)的材質為金剛石。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，其特征在于：包括：底板（1），所述第二滑塊（5）的側壁上設置有水平向凸出的支撐桿（6），所述支撐桿（6）上垂直設置有轉桿（7），所述轉桿（7）的外面套包有轉套（8），所述轉套（8）的側壁上設置有水平向凸出的固定桿（9），所述固定桿（9）的末端活動設置有切割刀（10），所述第二滑塊（5）上設置有機械手，所述機械手的末端設置有若干用于吸取弧形玻璃的真空吸盤，所述真空吸盤上的真空孔與真空泵相連。本發(fā)明提供的一種真空吸取式弧形玻璃切割裝置，實現(xiàn)了切割后的弧形玻璃的無損式轉移，成品率高，操作簡單，縮短了工時，提高了效率。
【IPC分類】C03B33/00
【公開號】CN105110614
【申請?zhí)枴緾N201510508300
【發(fā)明人】劉思佳
【申請人】蘇州凱锝微電子有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月19日