一種硫酸生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)硫酸時(shí)，通常需要對爐氣進(jìn)行凈化，在整個(gè)工藝過程中，通常會產(chǎn)生廢渣并有污水排出，若不對廢渣及污水進(jìn)行處理，則會造成環(huán)境污染，危害人類的身體健康，并且造成資源浪費(fèi)，若對廢渣及污水進(jìn)行處理，則導(dǎo)致流程復(fù)雜，成本較高，降低了企業(yè)的凈利潤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硫酸生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝無需凈化爐氣，經(jīng)適當(dāng)降溫后便可進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段，轉(zhuǎn)化后經(jīng)吸收即可成酸，該流程無廢渣、污水排出，流程簡單，成本低，提高企業(yè)凈利潤。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn):
一種硫酸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
O以硫磺為原料，將硫磺通過帶式輸送機(jī)輸送至快速熔硫槽中；
2)硫磺在快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾栗送入帶助濾劑預(yù)涂層的液硫過濾器內(nèi)過濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再由液硫輸送栗輸送到液硫貯罐內(nèi)，快速熔硫槽、液硫貯罐均設(shè)有蒸汽加熱管，用0.65MPa蒸汽間接加熱，使硫磺保持fe融狀態(tài)；
3)液硫貯罐內(nèi)的液硫由精硫栗加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，再經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓、干燥塔干燥后進(jìn)入焚硫爐；
4)經(jīng)干燥塔酸循環(huán)栗加壓后的吸收酸送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至70°C后送到塔頂進(jìn)行噴淋，吸收酸吸收氣體中303后制成硫酸成品，硫酸成品由干燥酸循環(huán)栗出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40°C后進(jìn)入成品酸貯罐。
[0005]本發(fā)明一種硫酸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:I)以硫磺為原料，將硫磺送至快速熔硫槽中；2 )硫磺在快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾栗送入帶助濾劑預(yù)涂層的液硫過濾器內(nèi)過濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再由液硫輸送栗輸送到液硫貯罐內(nèi)；3)液硫貯罐內(nèi)的液硫由精硫栗加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，再經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓、干燥塔干燥后進(jìn)入焚硫爐;4)經(jīng)干燥塔酸循環(huán)栗加壓后的吸收酸送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至約70°C后送到塔頂進(jìn)行噴淋，吸收酸吸收氣體中303后制成硫酸成品，硫酸成品由干燥酸循環(huán)栗出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40°C后進(jìn)入成品酸貯罐。該生產(chǎn)工藝無需凈化爐氣，經(jīng)適當(dāng)降溫后便可進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段，轉(zhuǎn)化后經(jīng)吸收即可成酸，該流程無廢渣、污水排出，流程簡單，成本低，提高企業(yè)凈利潤。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明實(shí)施例所述的一種硫酸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
O以硫磺為原料，將硫磺通過帶式輸送機(jī)輸送至快速熔硫槽中；
2)硫磺在快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾栗送入帶助濾劑預(yù)涂層的液硫過濾器內(nèi)過濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再由液硫輸送栗輸送到液硫貯罐內(nèi)，快速熔硫槽、液硫貯罐均設(shè)有蒸汽加熱管，用0.65MPa蒸汽間接加熱，使硫磺保持fe融狀態(tài)；
3)液硫貯罐內(nèi)的液硫由精硫栗加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，再經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓、干燥塔干燥后進(jìn)入焚硫爐；
4)經(jīng)干燥塔酸循環(huán)栗加壓后的吸收酸送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至70°C后送到塔頂進(jìn)行噴淋，吸收酸吸收氣體中303后制成硫酸成品，硫酸成品由干燥酸循環(huán)栗出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40°C后進(jìn)入成品酸貯罐。
[0007]本發(fā)明一種硫酸生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝無需凈化爐氣，經(jīng)適當(dāng)降溫后便可進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段，轉(zhuǎn)化后經(jīng)吸收即可成酸，該流程無廢渣、污水排出，流程簡單，成本低。
[0008]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫酸生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)以硫磺為原料，將硫磺通過帶式輸送機(jī)輸送至快速熔硫槽中； 2)硫磺在快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾栗送入帶助濾劑預(yù)涂層的液硫過濾器內(nèi)過濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再由液硫輸送栗輸送到液硫貯罐內(nèi)，快速熔硫槽、液硫貯罐均設(shè)有蒸汽加熱管，用0.65MPa蒸汽間接加熱，使硫磺保持fe融狀態(tài)； 3)液硫貯罐內(nèi)的液硫由精硫栗加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，再經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓、干燥塔干燥后進(jìn)入焚硫爐； 4)經(jīng)干燥塔酸循環(huán)栗加壓后的吸收酸送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至70°C后送到塔頂進(jìn)行噴淋，吸收酸吸收氣體中303后制成硫酸成品，硫酸成品由干燥酸循環(huán)栗出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40°C后進(jìn)入成品酸貯罐。
【專利摘要】本發(fā)明公開了本發(fā)明一種硫酸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1）以硫磺為原料，將硫磺送至快速熔硫槽中；2）硫磺在快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾泵送入液硫過濾器內(nèi)過濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再輸送到液硫貯罐內(nèi)；3）液硫貯罐內(nèi)的液硫由精硫泵加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒<b>；</b>4）經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵加壓后的吸收酸送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至70℃后送到塔頂進(jìn)行噴淋，吸收酸吸收氣體中SO3后制成硫酸成品，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃后進(jìn)入成品酸貯罐。該生產(chǎn)工藝無需凈化爐氣，經(jīng)適當(dāng)降溫后便可進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段，轉(zhuǎn)化后經(jīng)吸收即可成酸，該流程無廢渣、污水排出，流程簡單，成本低。
【IPC分類】C01B17/76
【公開號】CN105129747
【申請?zhí)枴緾N201510383718
【發(fā)明人】唐毓典, 韋韜
【申請人】柳州市億瑞物資有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月3日