一種鹽酸法活性白土生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種活性白土生產(chǎn)工藝，具體涉及一種鹽酸法生產(chǎn)活性白土的工藝， 屬于活性白土生產(chǎn)技術領域。
【背景技術】
[0002] 活性白土活化的基理是：用酸溶解膨潤土中的雜質和金屬氧化物，使酸中的氫離 子取代金屬氧化物的金屬離子?；罨慕Y果使膨潤土呈多孔物質，增大比表面積，增大吸附 力。
[0003] 目前，國內(nèi)活性白土生產(chǎn)工藝普遍為硫酸法。該方法存在如下問題：
[0004] (1)廢水處理費用高：由于廢水中含有氏504312(50 4)34以04等酸性物質，在廢水 處理的中和過程中需消耗大量的堿性物質（常用石灰），石灰的耗用量約為0. 35~0. 40噸 /噸產(chǎn)品。硫酸法廢水處理費用高達250元~300元/噸產(chǎn)品。
[0005] (2)中和后產(chǎn)生的廢渣不易處理：硫酸法產(chǎn)生的廢渣量為2. 0~2. 2噸/噸產(chǎn)品。 主要成分是：水、硫酸鈣、氫氧化鐵和氫氧化鋁。其中，水分含量約為60%~65%;硫酸鈣含 量約為30%~35% (以S03計，干基含量）；氫氧化鐵含量為1.5%~2.5% (以Fe203計， 干基含量）；氫氧化鋁含量為12%~13% (以A1203計，干基含量）。
[0006] 且，關于硫酸法的廢渣問題，有很多專家建議用在水泥行業(yè)，但由于水分高、石膏 含量低，無法使用。所以，目前處理硫酸法活性白土廢渣只能采用填埋的方式，對環(huán)境污染 嚴重，生產(chǎn)成本高。
[0007] 不過，也有使用鹽酸進行活化的工藝，例如：中國專利201410140790. 3 "一種活 性白土的制備方法"涉及加入濃度為31%的鹽酸和水將膨潤土的酸度調成25%，在90~ 100°C下活化120~180min同時攪拌，加熱保溫；壓濾，濾液、一次洗滌液回收到聚合氯化鋁 鐵合成器，二次、三次洗滌液回收循環(huán)至打漿提純步驟；濾渣干燥、粉碎、分析檢測，成品活 性白土。但其多次洗滌液回收循環(huán)至打漿提純，無法保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，并不適合工業(yè)化 生產(chǎn)。
[0008] 中國專利201110447882. 2 "活性白土及其制備方法"涉及一種制備活性白土的方 法包括如下步驟：按重量比取膨潤土礦12~20份，經(jīng)干燥、破碎（或粉碎）后，加入酸3~ 5份，混勻，調節(jié)混合物料的pH值至5~6,干燥，粉碎，即得活性白土；其中，具體提及所述 的鹽酸濃度優(yōu)選多35wt%并與草酸混合使用。雖然其使用完全的半干法生產(chǎn)，不采用水洗， 不產(chǎn)生廢酸。但草酸價格高，生產(chǎn)成本高；草酸有毒，不宜用于活性白土的生產(chǎn)；沒經(jīng)漂洗， 產(chǎn)品鹽含量高，油類脫色后容易返色。故該方法不適合規(guī)?；a(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種適合規(guī)?；a(chǎn)、環(huán)保，且生產(chǎn) 成本低的活性白土生產(chǎn)工藝。
[0010] 本發(fā)明的目的通過以下技術方法來實現(xiàn)：一種鹽酸法活性白土生產(chǎn)工藝，該工藝 為：
[0011] (1)以膨潤土為原料，膨潤土經(jīng)球磨機研磨成漿料，漿料經(jīng)栗打入懸液分離器，底 流粗顆粒的漿料重回球磨機研磨，頂流顆粒較細的漿料進入活化釜；
[0012] (2)根據(jù)進釜漿料的體積和礦漿比算出活化釜內(nèi)礦漿的干礦重量，按1. 00噸/噸 干礦~1. 20噸/噸干礦配入鹽酸；
[0013] (3)配酸后，加入蒸汽加熱，在溫度為95°C~102°C的溫度下活化4小時；
[0014] (4)反應后漿料排入冷卻池進行冷卻，冷卻溫度為60°C~70°C;
[0015] (5)冷卻后漿料經(jīng)栗打入壓濾機進行初分酸，初分酸后的濾餅卸入漂洗池配水漂 洗，當漂洗至PH為3. 0~3. 5時，再次打入壓濾機，濾餅為半成品，半成品濾餅經(jīng)烘干、磨粉 得成品。
[0016] 優(yōu)選地，所述步驟（1)中活化爸的衆(zhòng)料：礦衆(zhòng)比為0? 35g/ml~0? 40g/ml。
[0017] 優(yōu)選地，所述步驟（1)中活化釜中的漿料：通過60目篩網(wǎng)的漿料含量要彡60%。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟⑵中鹽酸的濃度為3lwt%。
[0019] 進一步地，所述步驟（5)中壓濾分酸后產(chǎn)生的廢水收集于廢水中和池并進行如下 處理：在池內(nèi)加入石灰水并開動攪拌進行中和，中和后的廢水經(jīng)栗打入壓濾機，壓濾得到的 廢渣投入聚合反應釜，折算干基重量，按折算干基的重量依次加入鹽酸（31wt% )和鋁酸鈣 粉；投料后在l〇〇°C~105°C的溫度下反應3小時，反應產(chǎn)物經(jīng)壓濾后得到聚合氯化鋁鐵。
[0020] 進一步地，所述廢水在中和過程中需要監(jiān)控池內(nèi)PH值的情況，并控制廢水的中和 終點PH為6~9。
[0021] 更進一步地，所述投入聚合反應釜內(nèi)的廢渣干基、鹽酸（31wt% )和鋁酸鈣粉重量 比為：70 : 230 : 75。
[0022] 本發(fā)明技術方案的突出特點和顯著效果主要體現(xiàn)在：
[0023] (1)本發(fā)明將鹽酸用于活化反應，廢水中和后的壓濾廢渣，可以用于生產(chǎn)聚合氯化 鋁鐵，實現(xiàn)廢物的綜合利用，減少環(huán)境污染；
[0024] (2)本發(fā)明所述鹽酸法活性白土生產(chǎn)工藝，反應過程中沒有像硫酸法那樣產(chǎn)生硫 酸鈣沉淀而帶入產(chǎn)品中，故，本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量更好；
[0025] (3)本發(fā)明具有：工藝流程簡單、產(chǎn)品質量好、生產(chǎn)成本低、環(huán)保、適合規(guī)?；a(chǎn) 等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0026] 本發(fā)明是在現(xiàn)有技術的基礎上對活性白土生產(chǎn)工藝進行的改進，利用鹽酸代替硫 酸對白土進行活化，提高產(chǎn)品質量，實現(xiàn)廢物的綜合利用，減少環(huán)境污染。該流程工藝具體 如下：
[0027] 首先，將膨潤土礦中的雜物清除，膨潤土經(jīng)輸送進球磨機料槽，清水通過料槽和膨 潤土一道進入球磨機；其中，需要根據(jù)礦漿比要求調節(jié)加水量，礦漿比調節(jié)為〇. 35g/ml~ 0.40g/ml〇
[0028] 接著，將漿料經(jīng)栗打入懸液分離器，底流粗顆粒的漿料重回球磨機，頂流顆粒較細 的漿料進入活化釜；通過調節(jié)懸液分離器的流量調節(jié)漿料粒度，要求通過60目篩網(wǎng)的漿料 含量要多60%;再根據(jù)進釜漿料的體積和礦漿比，計算出活化釜內(nèi)礦漿的干礦重量，按1. 00 噸/噸干礦~1. 20噸/噸干礦開動攪拌配入鹽酸，配酸后，通入蒸汽加熱，在溫度為95°C~