椰殼活性炭及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及活性炭制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 椰殼屬于硬質(zhì)植物拋光材料，具有硬度高、強(qiáng)度高以及耐磨性好等優(yōu)良性能。由椰 殼活性炭制成的過濾器具有吸附力強(qiáng)、截污量大，以及抗油浸、油、懸浮物雙效去除易再生 (油污和懸浮物去除后不再回流）等特點(diǎn)。目前椰殼活性炭的制備工藝流程如下：A、將原 料椰殼破碎后，炭化并粉碎至設(shè)定粒度；B、將步驟A獲得的物料與固體氫氧化鉀混合均勻， 并置于入微波爐中活化，活化過程中在料層表面通氮?dú)獗Ｗo(hù)，得到活化物料；C、采用鹽酸對 活化物料進(jìn)行酸洗，并采用蒸餾水進(jìn)行多次漂洗，至活化物料呈中性；D、對步驟C獲得的活 化物料烘干處理，即得椰殼活性炭成品。
[0003] 現(xiàn)有的這種椰殼活性炭的制備方法，在進(jìn)行活化過程中需要在料層表面通氮?dú)膺M(jìn) 行保護(hù)，制備工藝流程復(fù)雜，且產(chǎn)品成品率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種椰殼活性炭及其制備方法，簡化現(xiàn)有的椰殼活性 炭的制備工藝流程，提高椰殼活性炭成品率。
[0005] 本發(fā)明提出一種椰殼活性炭的制備方法，以椰殼為原料，所述椰殼活性炭的制備 方法包括如下步驟：
[0006] 將磷酸、丙酮、氯礬和重油化工原料進(jìn)行混合，得到混合溶液；
[0007] 將原料椰殼顆粒加入所述混合溶液，攪拌均勻，形成第一混合溶液；
[0008] 對所述第一混合溶液進(jìn)行炭活化處理、漂洗、干燥，即得椰殼活性炭。
[0009] 優(yōu)選地，所述的椰殼活性炭的制備方法中，所述原料椰殼顆粒粒度為 0. 40mm-〇. 55mm〇
[0010] 優(yōu)選地，所述的椰殼活性炭的制備方法中，所述原料椰殼顆粒含水量為< 5%。
[0011] 優(yōu)選地，所述的椰殼活性炭的制備方法中，所述椰殼顆粒耐磨強(qiáng)度為> 70%。
[0012] 優(yōu)選地，所述的椰殼活性炭的制備方法中，所述混合溶液按重量份計(jì)包括： 500-1300份磷酸、0· 5-1. 5份丙酮、0· 5-1. 5份氯礬、0· 8-2. 5重油化工原料。
[0013] 本發(fā)明另提出一種椰殼活性炭，所述椰殼活性炭由上述的椰殼活性炭制備方法制 備而成。
[0014] 本發(fā)明所提供的椰殼活性炭及其制備方法，其中所述制備方法的工藝流程簡單， 成本低，椰殼活性炭成品率高。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明提供一種椰殼活性炭及其制備方法，其中所述椰殼活性炭的制備方法以椰 殼為原料，所述椰殼活性炭的制備方法包括：
[0016] 步驟S10、將磷酸、丙酮、氯礬和重油原料進(jìn)行混合，得到混合溶液。
[0017] 其中本步驟SlO所述混合溶液按重量份計(jì)包括：500-1300份磷酸、0. 5-1. 5份丙 酮、0. 5-1. 5份氯礬、0. 8-2. 5重油化工原料。
[0018] 步驟S20、將原料椰殼顆粒加入所述混合溶液，攪拌均勻，形成第一混合溶液。
[0019] 本步驟S20所述原料椰殼顆粒粒度為0. 40mm-0. 55mm ;所述原料椰殼顆粒耐磨強(qiáng) 度為> 70% ;所述原料椰殼顆粒含水量為< 5%。
[0020] 步驟S30、對所述第一混合溶液進(jìn)行炭活化處理、漂洗、干燥，即得椰殼活性炭。
[0021] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的椰殼活性炭及其制備方法進(jìn)行進(jìn)一步的說 明。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 本實(shí)施例中所涉及的組分含量按表1指定的含量給定。
[0024] 步驟一、將原料椰殼進(jìn)行干燥、破碎，控制其含水量、耐磨強(qiáng)度，粒度在表1指定的 數(shù)值范圍內(nèi)，得到原料椰殼顆粒。
[0025] 步驟二、按照表1指定的重量份值將磷酸、丙酮、氯礬和重油化工原料進(jìn)行混合， 得到混合溶液。
[0026] 步驟三、將步驟一制得的原料椰殼顆粒加入到步驟二制得的混合溶液中，攪拌均 勻，靜置1至3小時(shí)，得到第一混合溶液。
[0027] 步驟四、對所述第一混合溶液進(jìn)行炭活化，得到帶酸椰殼活性炭顆粒。
[0028] 本步驟四采用現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)炭活化工藝，其中炭活化時(shí)間為4-8小時(shí)。
[0029] 步驟五、對所述帶酸椰殼活性炭顆粒進(jìn)行漂洗，去酸，并回收廢酸，得到中性椰殼 活性炭顆粒。
[0030] 本步驟五中采用純凈水進(jìn)行漂洗，漂洗次數(shù)為2至3次。
[0031] 步驟六、對所述中性椰殼活性炭顆粒進(jìn)行干燥處理，即得椰殼活性炭顆粒。
[0032] 將上述實(shí)施例1制備得到的椰殼活性炭顆粒進(jìn)行成品率測試，測試結(jié)果參見表1。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 按表1指定的原料椰殼顆粒參數(shù)的數(shù)值范圍、和表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí) 施例1的方法；將本實(shí)施例制備得到的椰殼活性炭顆粒進(jìn)行成品率測試，測試結(jié)果參見表 1〇
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 按表1指定的椰殼顆粒參數(shù)的數(shù)值范圍、和表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例 1的方法；將本實(shí)施例制備得到的椰殼活性炭顆粒進(jìn)行成品率測試，測試結(jié)果參見表1。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] 按表1指定的椰殼顆粒參數(shù)的數(shù)值范圍、和表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例 1的方法；將本實(shí)施例制備得到的椰殼活性炭顆粒進(jìn)行成品率測試，測試結(jié)果參見表1。
[0039] 實(shí)施例5
[0040] 按表1指定的椰殼顆粒參數(shù)的數(shù)值范圍、和表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例 1的方法；將本實(shí)施例制備得到的椰殼活性炭顆粒進(jìn)行成品率測試，測試結(jié)果參見表1。
[0041] 從上述實(shí)施例1-6所制備的椰殼活性炭顆粒成品率，可知本發(fā)明的所提供的椰殼 活性炭顆粒制備方法相對現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法原理簡單，成本低，成品率高。
[0042] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來 概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施例只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限 制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此在 與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的 范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種椰殼活性炭的制備方法，以椰殼為原料，其特征在于，所述椰殼活性炭的制備方 法包括如下步驟： 將磷酸、丙酮、氯礬和重油化工原料進(jìn)行混合，得到混合溶液； 將原料椰殼顆粒加入所述混合溶液，攪拌均勻，形成第一混合溶液； 對所述第一混合溶液進(jìn)行炭活化處理、漂洗、干燥，即得椰殼活性炭。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰殼活性炭的制備方法，其特征在于，所述原料椰殼顆粒粒 度為 0. 40mm-Q. 55mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰殼活性炭的制備方法，其特征在于，所述原料椰殼顆粒含 水量為< 5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰殼活性炭的制備方法，其特征在于，所述椰殼顆粒耐磨強(qiáng) 度為> 70%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰殼活性炭的制備方法，其特征在于，所述混合溶液按重量 份計(jì)包括：500-1300份磷酸、0. 5-1. 5份丙酮、0. 5-1. 5份氯礬、0. 8-2. 5重油化工原料。6. -種椰殼活性炭，其特征在于，所述椰殼活性炭由權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的椰殼 活性炭制備方法制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種椰殼活性炭及其制備方法，所述方法為：所述椰殼活性炭的制備方法包括如下步驟：將磷酸、丙酮、氯礬和重油化工原料進(jìn)行混合，得到混合溶液；將原料椰殼顆粒加入所述混合溶液，攪拌均勻，形成第一混合溶液；對所述第一混合溶液進(jìn)行炭活化處理、漂洗、干燥，即得椰殼活性炭。本發(fā)明還提供了一種椰殼活性炭。本發(fā)明所提供的椰殼活性炭的制備方法的工藝流程簡單，制備成本低，椰殼顆粒成品率。
【IPC分類】C01B31/12
【公開號】CN105217630
【申請?zhí)枴緾N201510785944
【發(fā)明人】顏怡華
【申請人】深圳市格安瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月16日