一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法
【專利說明】一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥基復(fù)合材料，具體設(shè)計(jì)一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超聞性能水泥基復(fù)合材料是一種超聞強(qiáng)、聞延性、聞耐久性的新型水泥基材料。其具有優(yōu)異的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)力學(xué)行為、超高耐久性和良好的施工性能，能滿足國防防護(hù)工程超高抗力的特殊要求，被認(rèn)為是符合未來發(fā)展方向的新型土木工程材料。
[0003]智能超高性能水泥基復(fù)合材料是在水泥基材料原有組分的基礎(chǔ)上復(fù)合智能型組分，使水泥基材料具有自感知、自修復(fù)等性能的多功能材料。超高性能水泥基復(fù)合材料本身并不具備自感知能力，但在其中復(fù)合部分的導(dǎo)電成分，就可使材料具備自感知和自診斷能力。而超高性能水泥基復(fù)合材料的自修復(fù)能力使得因材料自身的缺陷或外在因素而導(dǎo)致的功能失效獲得很大程度上緩解。因此，加強(qiáng)對(duì)自感知、自修復(fù)超高性能水泥基復(fù)合材料的研究，對(duì)減少災(zāi)難性后果及事故有積極意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明提供一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所制備的超高性能水泥基復(fù)合材料，具有自感知、自修復(fù)功能，拓展了超高性能水泥基復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，提高了其耐久性及導(dǎo)電性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法，其制備原料涉及到水泥、水、活性礦物摻合料（硅灰、礦渣微粉)、砂、化學(xué)外加劑（聚羚酸高效減水劑)、纖維（鋼纖維、碳纖維、碳納米管)。
[0006]進(jìn)一步的，所述各原料配比為：水泥22% -31%，水5% _8%，活性礦物摻合料
4.4% -9%，砂 47% -65%，化學(xué)外加劑 0. 6% -0. 9%，纖維 0. 5% ~6%0
[0007]進(jìn)一步的，所述水為雙氧水（H202)。
[0008]進(jìn)一步的，所述制備步驟為：
[0009](1)將水泥、活性礦物摻合料和砂按配合比例倒入攪拌機(jī)，干拌4min，攪拌過程中加入半量纖維。
[0010](2)將水和化學(xué)外加劑按比例配合，其中水分兩次，一般加入化學(xué)外加劑倒入攪拌機(jī)攪拌4min。將另半量水和纖維加入，攪拌7_8min。
[0011](3)將攪拌好漿體倒入模具，震動(dòng)成型。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料制備方法：
[0015]將水泥、活性礦物摻合料和砂按比例水泥25 %，活性礦物摻合料6 %，砂55 %倒入攪拌機(jī)，干拌4min，攪拌過程中加入2%的纖維。將水和化學(xué)外加劑按比例配合，其中水
9.2%，化學(xué)外加劑0.8%。其中水分兩次，一半加入化學(xué)外加劑倒入攪拌機(jī)攪拌4min。將另半量水和2%纖維加入，攪拌7min。將攪拌好漿體倒入模具，震動(dòng)成型。
[0016]實(shí)施例2
[0017]—種具有自感知修復(fù)功能的超聞性能水泥基復(fù)合材料制備方法:
[0018]將水泥、活性礦物摻合料和砂按比例水泥28%，活性礦物摻合料8%，砂50%倒入攪拌機(jī),干拌4min，攪拌過程中加入1.5%的纖維。將水和化學(xué)外加劑按比例配合，其中水
10.4%，化學(xué)外加劑0.6%。其中水分兩次，一半加入化學(xué)外加劑倒入攪拌機(jī)攪拌4min。將另半量水和1.5%的纖維加入，攪拌8!^11。將攪拌好漿體倒入模具，震動(dòng)成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法，其制備原料涉及到水泥、水、活性礦物摻合料(硅灰、礦渣微粉)、砂、化學(xué)外加劑(聚羚酸高效減水劑)、纖維(鋼纖維、碳纖維、碳納米管)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料制備方法，其中，所述各原料配比為:水泥22 % -31 %，水5 % -8 %，活性礦物摻合料4.4 % -9 %，砂 47 % -65%,化學(xué)外加劑 0.6% -0.9%,纖維 0.5% ~6%03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料制備方法，其中，所述水為雙氧水(H2O2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料制備方法，其中，所述制備步驟為: (1)將水泥、活性礦物摻合料和砂按配合比例倒入攪拌機(jī)，干拌4min，攪拌過程中加入半量纖維。 (2)將水和化學(xué)外加劑按比例配合，其中水分兩次，一般加入化學(xué)外加劑倒入攪拌機(jī)攪拌4min。將另半量水和纖維加入，攪拌7-8min。 (3)將攪拌好漿體倒入模具，震動(dòng)成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有自感知修復(fù)功能的超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法，其制備原料涉及水泥、水、活性礦物摻合料(硅灰、礦渣微粉)、砂、化學(xué)外加劑(聚羚酸高效減水劑)、纖維(鋼纖維、碳纖維、碳納米管)。本發(fā)明所制備的超高性能水泥基復(fù)合材料，具有自感知、自修復(fù)功能，拓展了超高性能水泥基復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，提高了其耐久性及導(dǎo)電性能。
【IPC分類】C04B28/00, C04B14/38, C04B14/48, C04B18/12
【公開號(hào)】CN105218002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410247875
【發(fā)明人】姜川
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市船山第二水泥廠
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年6月5日