一種能降低水耗的鈦白粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種能降低水耗的鐵白粉的生產(chǎn)方法，屬于鐵白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鐵白粉的生產(chǎn)工藝包括W下步驟：將粉碎研磨后的鐵礦與濃硫酸和水的作 用下進(jìn)行酸解生成鐵液，將鐵液水解生成水合二氧化鐵（即偏鐵酸)，然后進(jìn)行兩次水洗，之 后將偏鐵酸進(jìn)行鹽處理、在回轉(zhuǎn)害內(nèi)進(jìn)行般燒，最后將般燒之后的晶型鐵白粉進(jìn)行表面處 理，表面處理(包括浸潤包膜處理）后進(jìn)行第=次水洗。其中，水解后的水合二氧化鐵含有 硫酸W及鐵、侶、儘、銅、儀、饑、鉛等離子，運(yùn)些離子如果隨著水合二氧化鐵進(jìn)入轉(zhuǎn)害，經(jīng)過 般燒就生成相應(yīng)的氧化物，顯示各種顏色，從而不同程度的污染產(chǎn)品。所W，前兩次水洗的 目的是將水合二氧化鐵含有的硫酸W及鐵、侶、儘、銅、儀、饑、鉛等離子除去。包膜后的物料 里面由于加入了大量的無機(jī)鹽，有一部分未完全反應(yīng)的鹽類會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，所 W我們要用經(jīng)過樹脂處理的脫鹽水，利用傳質(zhì)的理論，把它們洗掉(第=次水洗)。其水耗情 況：一洗二洗水耗為ISnrV噸鐵白粉，S洗的水耗為13m3/噸鐵白粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是在保證鐵白粉品質(zhì)不下降的情況下，提供一種能降低水耗的鐵 白粉的生產(chǎn)方法。
[0004] 技術(shù)方案 一種能降低水耗的鐵白粉的生產(chǎn)方法，包括W下步驟： 1、 酸解：鐵礦用濃硫酸酸解生成鐵液； 2、 水解：將鐵液水解生成水合二氧化鐵（即偏鐵酸)，然后依次進(jìn)行第一次水洗和第二 次水洗； 3、 鹽處理、般燒：向水洗后的水合二氧化鐵中加入鹽溶液進(jìn)行鹽處理，然后進(jìn)行般燒； 4、 表面處理：將般燒產(chǎn)物粉碎、浸潤包膜； 5、 第=次水洗：對(duì)表面處理后的般燒產(chǎn)物進(jìn)行水洗； 其中，第二次水洗所用的水為上一生產(chǎn)周期中第=次水洗后的廢水(=洗水）； 與采用自來水進(jìn)行第二次水洗的生產(chǎn)工藝相比，將鹽處理步驟中鹽溶液的Al3+的量下 調(diào)0. 03%，將般燒溫度下調(diào)1-20°C。
[0005] 本發(fā)明通過將=洗水(第=次水洗后的廢水）用于二洗，顯著降低了水耗；但是，如 果不調(diào)整鹽處理中Al3+的用量，則會(huì)因?yàn)楹窟^高，導(dǎo)致鐵白粉品質(zhì)下降(消色力下降)及天 然氣消耗升高的不利后果。所W，本發(fā)明同時(shí)調(diào)整了鹽處理中Af+的用量；最終達(dá)到了在保 證鐵白粉品質(zhì)的同時(shí)降低水耗的技術(shù)效果。與此同時(shí)，本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，將=洗水用于二洗之 后，相較于用自來水進(jìn)行二洗，般燒溫度能夠有所降低，從而能降低熱量消耗，降低生產(chǎn)成 本。本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)，=洗水中鋼離子的存在，不僅不會(huì)降低鐵白粉的品質(zhì)，而且，鋼離 子的適量存在能降低般燒溫度。
[0006] 所W，上述方法，優(yōu)選的，第二次水洗所用的水的鋼離子含量為0. 338-0. 59P/0 ; 此時(shí)步驟3的般燒溫度為850-840°C。更優(yōu)選的，第二次水洗所用的水的鋼離子含量為 0. 591% ;此時(shí)步驟3的般燒溫度為840°C。
[0007] 有益效果 降低水耗，降低熱耗，保證鐵白粉的品質(zhì)，操作簡單，成本降低。
【具體實(shí)施方式】 [000引對(duì)比例1 1、 鐵礦粉碎： 將鐵礦通過球磨機(jī)粉碎到細(xì)度為320目篩余5-15%，然后負(fù)責(zé)送料到酸分解的鐵礦料 倉中； 2、 酸解： 用熱硫酸將礦粉分解，生成呈海綿狀的固相物，然后在壓縮空氣的攬拌下，用水、廢酸 和小度水進(jìn)行浸取，加入鐵粉將高價(jià)鐵還原成低價(jià)鐵，將定量的四價(jià)鐵還原成=價(jià)鐵，還原 后的鐵液放入沉降池中；加入定量的化S，然后用累打入到沉降池中，在打料的管道上有混 和器，在混合器前的支管上，用累打入定量的M-PAM，使其通過混合器與鐵液充分混合，在 沉降池中靜止沉降；沉降合格的鐵液，經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾后打入結(jié)晶器中，在絕熱的條件 下，進(jìn)行快速蒸發(fā)，吸收熱量使鐵液的溫度降低，降到規(guī)定溫度后送到離屯、機(jī)或圓盤過濾機(jī) 內(nèi)，將硫酸亞鐵分離出去；經(jīng)離屯、機(jī)分離出亞鐵W后的鐵液，經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾，用累打 入換熱器，開啟循環(huán)水，依次開啟五個(gè)噴射器，加大進(jìn)料流量，調(diào)整至出料鐵液合格； 3、 水解： 濃縮合格的料液放入水解罐中，開啟攬拌，加入晶種，開啟蒸汽開始水解，水解后的料 液經(jīng)過石墨換熱器冷卻后，放入冷卻槽； 4、 水洗： 水解冷卻后的物料打入掛片池，用葉濾機(jī)掛片水洗兩次，水洗合格后的物料用水槍卸 到鹽前儲(chǔ)槽；鹽前儲(chǔ)槽的偏鐵酸放入鹽處理罐中，加入配好的鹽溶液，充分?jǐn)埌韬蠓诺禁}后 儲(chǔ)槽中；第一次水洗所用的水是第二次水洗后的廢水，第二次水洗所用的水是自來水； 5、 般燒： 鹽處理后的偏鐵酸用累打到板框壓濾機(jī)，脫水后由皮帶和輸送螺旋送進(jìn)磚害內(nèi)，經(jīng)高 溫般燒；般燒溫度為860°C; 6、 表面處理 般燒后的物料完成脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、粒子成長、金紅石轉(zhuǎn)化等過程，滾入冷卻滾筒 冷卻；然后用提升機(jī)送入料倉，然后開啟雷蒙機(jī)，把鐵白粉粉碎到一定的細(xì)度，送入潤濕料 倉粗粉碎后的物料用計(jì)量螺旋送入潤濕罐，同時(shí)并流加入潤濕劑，并將潤濕后的物料用累 打到包膜罐，加入包膜劑進(jìn)行包膜； 7、 第=次水洗： 包膜后的物料打入掛片池，用板框壓濾機(jī)水洗，水洗后的物料送到閃蒸氣粉，水洗后的 廢水(=洗水用于下一生產(chǎn)周期的第二次水洗）； 8、 帶干汽粉： 水洗合格后的物料打入真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)內(nèi)，然后通過擠壓機(jī)把物料送進(jìn)帶干機(jī)內(nèi)，干 燥后的顆粒狀物料用氣流粉碎機(jī)粉碎，然后進(jìn)入成品料倉； 或者，閃蒸汽粉： 水洗合格后的物料通過板框壓濾后把物料送進(jìn)閃蒸機(jī)內(nèi)，干燥后的顆粒狀物料用氣流 粉碎機(jī)粉碎，然后進(jìn)入成品料倉； 9、包裝： 成品料倉的物料化驗(yàn)合格后，用包裝機(jī)包裝后入庫。
[0009] 實(shí)施例1 1、 鐵礦粉碎： 將鐵礦通過球磨機(jī)粉碎到細(xì)度為320目篩余5-15%，然后負(fù)責(zé)送料到酸分解的鐵礦料 倉中； 2、 酸解： 用熱硫酸將礦粉分解，生成呈海綿狀的固相物，然后在壓縮空氣的攬拌下，用水、廢酸 和小度水進(jìn)行浸取，加入鐵粉將高價(jià)鐵還原