防水增強(qiáng)劑、防水性泡沫混凝土及屋面防水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及防水技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種防水增強(qiáng)劑、防水性泡沫混凝±及屋面 防水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，低碳節(jié)能已經(jīng)成為全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，而建筑節(jié)能又是城市節(jié)能的關(guān)鍵， 占經(jīng)濟(jì)發(fā)展GDP的比重最大，各國都高度重視。在建筑節(jié)能中，由于屋面直接受到陽光暴 曬，水泥框架層隔熱效果不好，因此，屋面隔熱節(jié)能十分重要，必須采用科學(xué)有效的方法加 W解決。此外，建筑屋面防水問題也是建筑工程中必不可少的需要著重解決的關(guān)鍵問題，尤 其是熱帶海島地區(qū)，臺(tái)風(fēng)暴雨較多，屋面雨水滲漏問題多有發(fā)生，已成為建筑質(zhì)量投訴的高 發(fā)問題。
[0003] 現(xiàn)在建筑屋面?zhèn)鹘y(tǒng)的隔熱防水方法主要有W下=種：
[0004] (1)柔性卷材防水層+隔熱磚的方法。但此方法存在施工復(fù)雜，重量大，容易破損 漏水與維護(hù)困難等問題； 陽〇化](2)柔性卷材防水層+隔熱層+保護(hù)層等多層復(fù)合方法，此方法克服了采用隔熱磚 重量大的問題，對(duì)建筑帶來的負(fù)荷較小，目前普遍采用。但其依然存在施工復(fù)雜、工序多、成 本高、有機(jī)材料老化及維護(hù)困難等問題；
[0006] (3)光反射隔熱涂料多層涂膜的方法。該方法施工方便，但存在隔熱效果不好，落 塵后會(huì)導(dǎo)致反射效果較低，且長時(shí)間暴露在外，會(huì)導(dǎo)致材料老化開裂，壽命短等問題；
[0007] (4)剛性防水隔熱層：一般采用水泥砂漿、防水粉及珍珠巖等材料混合多層構(gòu)成， 但因容易開裂及隔熱防水效果不好，已經(jīng)較少采用。
[0008] 因此，如何實(shí)現(xiàn)建筑屋面由較好的隔熱效果、防水效果且整體總好成本較低，容易 制備及施工是目前建筑市場(chǎng)的迫切要求，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種防水增強(qiáng)劑、防水性泡沫混凝±及屋面防水 系統(tǒng)，該屋面防水系統(tǒng)具有較好的隔熱與防水效果。
[0010] 本發(fā)明提供了一種防水增強(qiáng)劑，包括：
[0011] 怖醇類聚合物 0.07~0.H重量份； 甲基纖維素和/或其巧生物 0.07~0.11重量份； 五乙醇胺 3~8重量份； 挪油脂肪釀二乙醇親胺 3~8重量份； 米 69--110重量份。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種防水性泡沫混凝±，由水泥漿料與發(fā)泡液制備而成；所述水 泥漿料與發(fā)泡劑的重量比為I: (0.Ol~0. 05);
[0013] 所述水泥漿料包括：
[0014] 木泥 100重量份； 無機(jī)填料 5~25重量倫； 纖維增強(qiáng)材科 0.1~0.5重量份； 權(quán)利要求1所迷的防水增強(qiáng)劑 5~10重量份； 水 40~60重量份。
[0015] 優(yōu)選的，所述防水性泡沫混凝±具有封閉不連通的孔結(jié)構(gòu)。
[0016] 優(yōu)選的，所述孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0. 1~0. 5mm。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種屋面防水系統(tǒng)，包括屋面結(jié)構(gòu)層與設(shè)置于屋面結(jié)構(gòu)層上的防 水性泡沫混凝±層；所述防水性泡沫混凝±層由權(quán)利要求2~4任一項(xiàng)所述的防水性泡沫 混凝±形成。
[0018] 優(yōu)選的，所述防水性泡沫混凝±層的厚度為80~100mm。
[0019] 優(yōu)選的，還包括無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層；所述無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī) 材料抗裂層設(shè)置于所述屋面結(jié)構(gòu)層與防水性泡沫混凝±層之間。
[0020] 優(yōu)選的，所述無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層的厚度為0. 5~5mm。
[0021] 優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述防水性泡沫混凝±層上的水泥砂漿保護(hù)層。
[0022] 優(yōu)選的，所述水泥砂漿保護(hù)層的厚度為20~30mm。
[0023] 本發(fā)明提供了一種防水增強(qiáng)劑、防水性泡沫混凝±及屋面防水系統(tǒng)，該屋面防水 系統(tǒng)包括屋面結(jié)構(gòu)層與設(shè)置于屋面結(jié)構(gòu)層上的防水性泡沫混凝±層；所述防水性泡沫混 凝±層由防水性泡沫混凝±形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用防水增強(qiáng)劑對(duì)泡沫混凝± 進(jìn)行改性，使防水性泡沫混凝±結(jié)構(gòu)更加均勻穩(wěn)定，形成圓形封閉不連通孔結(jié)構(gòu)，且孔徑較 小，產(chǎn)生憎水特性，具有較高的防水效果，同時(shí)防水性泡沫混凝±也具有較好的隔熱效果， 從而使屋面防水系統(tǒng)既具有較好的防水效果也具有較好的隔熱效果，且本發(fā)明防水系統(tǒng)為 整體一體化結(jié)構(gòu)，施工簡(jiǎn)便，成本較低，便于維護(hù)，質(zhì)輕且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，壽命長。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明屋面防水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00巧]圖2為本發(fā)明屋面防水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 陽0%] 圖3為本發(fā)明屋面防水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1制備的水泥砂漿混凝±的外觀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒?發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí) 施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029] 本發(fā)明提供了一種防水增強(qiáng)劑，包括：
[0030] 婦醇類聚合物 0.07~0.11重量份： 甲基纖維素和/或其衍生物化〇7~0.11重量份； 五乙醇胺 3~8重量份; 挪油脂肪酸二乙醇親胺 3~8重量份； 水 69~no重量份。
[0031] 其中，本發(fā)明對(duì)所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。
[0032] 所述締醇類聚合物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的締醇類聚合物即可，并無特殊的限 審IJ，本發(fā)明中優(yōu)選為聚乙締醇；所述締醇類聚合物的含量?jī)?yōu)選為0. 08~0. 1重量份。
[0033] 所述甲基纖維素和/或其衍生物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的甲基纖維素及其衍生 物即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為甲基纖維素；所述甲基纖維素和/或其衍生物的 含量?jī)?yōu)選為0. 08~0. 1重量份。
[0034] 所述S乙醇胺優(yōu)選為4~6重量份；所述挪油脂肪酸二乙醇酷胺優(yōu)選為4~6重 量份；所述水優(yōu)選為75~100重量份，更優(yōu)選為80~90重量份。
[0035] 本發(fā)明中，所述防水增強(qiáng)劑優(yōu)選包括：0. 2wt%締醇類聚合物水溶液35~55重量 份，0. %甲基纖維素和/或其衍生物水溶液35~55重量份，S乙醇胺3~8重量份與挪 油脂肪酸二乙醇酷胺3~8重量份。其中，所述0. 2wt%締醇類聚合物水溶液優(yōu)選為40~ 50重量份；所述0. 2wt%甲基纖維素和/或其衍生物水溶液優(yōu)選為40~50重量份。
[0036] 本發(fā)明還提供了一種防水性泡沫混凝±，由水泥漿料與發(fā)泡液制備而成；所述水 泥漿料與發(fā)泡液的重量比為1 : (0.Ol~0. 05);所述水泥漿料包括：水泥100重量份；無機(jī) 填料5~25重量份；纖維增強(qiáng)材料0. 1~0. 5重量份；防水增強(qiáng)劑5~10重量份；水40~ 60重量份。
[0037] 其中所述防水增強(qiáng)劑同上所述，在此不再寶述。
[0038] 所述無機(jī)填料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的無機(jī)填料即可，并無特殊的限制，本發(fā)明 中優(yōu)選為粉煤灰、河砂與尾礦砂中的一種或多種，更優(yōu)選為粉煤灰；所述無機(jī)填料的含量?jī)?yōu) 選為10~20重量份。
[0039] 所述纖維增強(qiáng)材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的纖維增強(qiáng)材料即可，并無特殊的限 審IJ，本發(fā)明中優(yōu)選為聚丙締纖維、碳纖維與陶瓷纖維中的一種或多種；所述纖維增強(qiáng)材料的 含量?jī)?yōu)選為0. 2~0. 4重量份，更優(yōu)選為0. 2~0. 3重量份。 W40] 所述防水增強(qiáng)劑的含量?jī)?yōu)選為6~10重量份，更優(yōu)選為6~8重量份；所述水的 含量?jī)?yōu)選為45~55重量份。
[0041] 本發(fā)明防水性泡沫混凝±由水泥漿料與發(fā)泡液制備而成；其中，所述水泥漿料 與發(fā)泡液的重量比為1 : (0.Ol~0. 05)，優(yōu)選為1 : (0.Ol~0. 04)，更優(yōu)選為1 : (0. 02~ 0. 03)。所述發(fā)泡液為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的發(fā)泡液即可，并無特殊的限制，優(yōu)選由發(fā)泡劑 與水混合得到；所述發(fā)泡劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的發(fā)泡劑即可并無特殊的限制，本發(fā)明 中優(yōu)選為動(dòng)物型發(fā)泡劑、植物型發(fā)泡劑與復(fù)合型發(fā)泡劑中的一種或多種。
[0042] 所述防水性泡沫混凝±優(yōu)選具有封閉不連通的孔結(jié)構(gòu)；所述孔結(jié)構(gòu)的孔徑優(yōu)選為 0.I~ 0. 5mm〇
[0043] 本發(fā)明還提供了一種上述防水性泡沫混凝±的制備方法，包括:A)將100重量份 的水泥、5~25重量份的無機(jī)填料、0. 1~0. 5重量份的纖維增強(qiáng)材料、5~10重量份的防 水增強(qiáng)劑與水40~60重量份混合進(jìn)行打漿，得到水泥漿料；B)將所述水泥漿料與發(fā)泡劑 按照質(zhì)量比1 : (0. 1~1)混合，誘筑，得到防水性泡沫混凝上。 W44] 其中，所述水泥、無機(jī)填料、纖維增強(qiáng)材料、防水性增強(qiáng)劑與水均同上所述，在此不 再寶述；所述打漿的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為100~500轉(zhuǎn)/min,更優(yōu)選為200~400轉(zhuǎn)/min;所述打漿 的時(shí)間優(yōu)選為5~20min，更優(yōu)選為10~15min。
[0045] 本發(fā)明還提供了一種屋面防水系統(tǒng)，包括屋面結(jié)構(gòu)層與設(shè)置于屋面結(jié)構(gòu)層上的防 水性泡沫混凝±層，其示意圖如圖1所示；所述防水性泡沫混凝±層由防水性泡沫混凝± 形成。
[0046] 其中，所述防水性泡沫混凝±同上所述，在此不再寶述。
[0047] 所述防水性泡沫混凝±層的厚度優(yōu)選為80~100mm，更優(yōu)選為90~IOOmm;所述 防水性泡沫混凝上層的容重優(yōu)選為400~600g/cm3,更優(yōu)選為450~550g/cm3。
[0048] 按照本發(fā)明，所述屋面防水系統(tǒng)優(yōu)選還包括無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層， 其示意圖如圖2所示；所述無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層設(shè)置于所述屋面結(jié)構(gòu)層與防 水性泡沫混凝±層之間；所述無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層優(yōu)選由纖維編織網(wǎng)或高分 子復(fù)合材料形成；所述無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層的厚度優(yōu)選為0. 5~5mm，更優(yōu)選 為1~3mm。
[0049] 無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層可減少屋面結(jié)構(gòu)層對(duì)泡沫混凝±層的影響，但 無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層不能太厚，否則會(huì)導(dǎo)致屋面防水系統(tǒng)的分層；當(dāng)屋面結(jié) 構(gòu)層平整，無裂紋或裂紋較小時(shí)，無機(jī)纖維抗裂層或有機(jī)材料抗裂層可W省略。
[0050] 為減少防水性泡沫混凝±由于長時(shí)間暴露在太陽下導(dǎo)致的開裂，本發(fā)明優(yōu)選還包 括設(shè)置于所述防水性泡沫混凝±層上的水泥砂漿保護(hù)層，其示意圖