一種氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中氫氧化鋁焙燒的工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)煅燒氫氧化鋁廣泛使用的氣態(tài)懸浮焙燒爐均采用全負(fù)壓操作，負(fù)壓操作容易產(chǎn)生漏風(fēng)問題，使環(huán)境中的空氣混入焙燒爐系統(tǒng)中。系統(tǒng)的漏風(fēng)在干燥段形成了風(fēng)短路，除了會造成焙燒爐熱耗的增加，浪費(fèi)能源，降低了焙燒爐系統(tǒng)的熱利用率外，還會使系統(tǒng)的負(fù)壓降低。而整個系統(tǒng)的負(fù)壓降低，會導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量變小，使焙燒爐的燃燒空氣減少，影響系統(tǒng)的產(chǎn)能和運(yùn)行安全，并使進(jìn)風(fēng)口的懸浮速度下降，造成進(jìn)風(fēng)口處落料，污染了環(huán)境，損失了產(chǎn)品氧化鋁。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝，目的是使焙燒爐漏風(fēng)問題得以減弱，增加整個焙燒爐系統(tǒng)操作運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高焙燒爐的產(chǎn)能。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝方法，進(jìn)料濕氫氧化鋁在文丘里干燥器內(nèi)被干燥，干燥后的物料在一級旋風(fēng)預(yù)熱器中進(jìn)行氣固分離后，在二級旋風(fēng)預(yù)熱器中被預(yù)熱并脫去部分結(jié)晶水；最終的焙燒和產(chǎn)品質(zhì)量的控制在焙燒爐內(nèi)完成；成品氧化鋁經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器冷卻后送入下一段冷卻；焙燒過程中所需熱量由液體或氣體燃料提供，經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器內(nèi)成品氧化鋁釋放出的熱量預(yù)熱的空氣用于燃燒；焙燒爐出來的高溫廢氣經(jīng)由兩級旋風(fēng)預(yù)熱器和文丘里干燥器內(nèi)的氫氧化鋁吸熱冷卻后，送往除塵系統(tǒng)；在系統(tǒng)的第四級冷卻旋風(fēng)筒入口處采用一臺增壓風(fēng)機(jī)，將空氣正壓送入四級旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)，將零壓點(diǎn)設(shè)在一級、二級、三級任一旋風(fēng)冷卻器出口處以保證干燥段采用負(fù)壓操作，冷卻段中某些級旋風(fēng)冷卻器采用正壓操作。
[0006]最佳實(shí)施方式是將零壓點(diǎn)設(shè)在二級旋風(fēng)冷卻器出口處。
[0007]還可以將零壓點(diǎn)設(shè)在一級旋風(fēng)冷卻器出口處或?qū)⒘銐狐c(diǎn)設(shè)在三級旋風(fēng)冷卻器出口處。
[0008]所述的增壓風(fēng)機(jī)為輔助控制產(chǎn)能手段，氣態(tài)懸浮焙燒爐系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)為主導(dǎo)控制產(chǎn)能手段。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:
[0010]1.系統(tǒng)的零壓點(diǎn)在離焙燒爐較近的旋風(fēng)冷卻器的出口處，增加了整個焙燒爐系統(tǒng)操作運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0011]2.通過各個旋風(fēng)筒及焙燒爐的工況風(fēng)量比全負(fù)壓操作工藝的要小，各個旋風(fēng)筒的直徑比全負(fù)壓操作工藝的要小，通過排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量也少，可節(jié)省一定的投資和運(yùn)行費(fèi)用，降低了成本。
[0012]3.如果一臺全負(fù)壓操作的焙燒爐要改成正負(fù)壓兩段操作，焙燒爐的單位熱負(fù)荷會比全負(fù)壓操作時提高，也就是說整個焙燒爐系統(tǒng)的產(chǎn)能會提高。
[0013]4.這種正負(fù)壓兩段操作工藝，在海拔較高的地區(qū)會更有優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝流程圖。
[0015]圖中:1為文丘里干燥器；2為一級旋風(fēng)預(yù)熱器；3為二級旋風(fēng)預(yù)熱器；4、5為焙燒爐；6?9為旋風(fēng)冷卻器；10為增壓風(fēng)機(jī)。
[0016]a為氫氧化鋁；b為氧化鋁；c為燃料；d為廢氣；e為空氣。
[0017]雙點(diǎn)劃線為空氣(或廢氣)，虛線為氧化鋁(或氫氧化鋁)和空氣(或廢氣)混合物，實(shí)線為氧化鋁(或氫氧化鋁)，折線為燃料。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明工藝如下:進(jìn)料濕氫氧化鋁a在文丘里干燥器1內(nèi)被干燥，干燥后的物料在一級旋風(fēng)預(yù)熱器2中進(jìn)行氣固分離后，在二級旋風(fēng)預(yù)熱器3中被預(yù)熱并脫去部分結(jié)晶水。最終的焙燒和產(chǎn)品質(zhì)量的控制在焙燒爐4、5內(nèi)完成。成品氧化鋁b經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器6?9冷卻后送入下一段冷卻。焙燒過程中所需熱量由液體或氣體燃料c提供，經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器6?9預(yù)熱的空氣用于燃燒。焙燒爐出來的高溫廢氣d經(jīng)由兩級旋風(fēng)預(yù)熱器和文丘里干燥器冷卻后，送往除塵系統(tǒng)。在系統(tǒng)的冷風(fēng)口采用一臺增壓風(fēng)機(jī)10，將空氣e正壓送入四級旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)，在本實(shí)施例將零壓點(diǎn)設(shè)在二級旋風(fēng)冷卻器出口處，還可以將零壓點(diǎn)設(shè)在一級旋風(fēng)冷卻器出口處或?qū)⒘銐狐c(diǎn)設(shè)在三級旋風(fēng)冷卻器出口處。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝方法，其特征在于:進(jìn)料濕氫氧化鋁在文丘里干燥器內(nèi)被干燥，干燥后的物料在一級旋風(fēng)預(yù)熱器中進(jìn)行氣固分離后，在二級旋風(fēng)預(yù)熱器中被預(yù)熱并脫去部分結(jié)晶水；最終的焙燒和產(chǎn)品質(zhì)量的控制在焙燒爐內(nèi)完成；成品氧化鋁經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器冷卻后送入下一段冷卻；焙燒過程中所需熱量由液體或氣體燃料提供，經(jīng)四級旋風(fēng)冷卻器內(nèi)成品氧化鋁釋放出的熱量預(yù)熱的空氣用于燃燒；焙燒爐出來的高溫廢氣經(jīng)由兩級旋風(fēng)預(yù)熱器和文丘里干燥器內(nèi)的氫氧化鋁吸熱冷卻后，送往除塵系統(tǒng)；在系統(tǒng)的第四級冷卻旋風(fēng)筒入口處采用一臺增壓風(fēng)機(jī)，將空氣正壓送入四級旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)，將零壓點(diǎn)設(shè)在一級、二級、三級任一旋風(fēng)冷卻器出口處以保證干燥段采用負(fù)壓操作，冷卻段中某些級旋風(fēng)冷卻器采用正壓操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝方法，其特征在于:將零壓點(diǎn)設(shè)在二級旋風(fēng)冷卻器出口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝方法，其特征在于:將零壓點(diǎn)設(shè)在一級旋風(fēng)冷卻器出口處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝方法，其特征在于:將零壓點(diǎn)設(shè)在三級旋風(fēng)冷卻器出口處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝方法，其特征在于:所述的增壓風(fēng)機(jī)為輔助控制產(chǎn)能手段，氣態(tài)懸浮焙燒爐系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)為主導(dǎo)控制產(chǎn)能手段。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種氣態(tài)懸浮焙燒爐正負(fù)壓兩段操作工藝方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它是一種在焙燒爐系統(tǒng)的第四級冷卻旋風(fēng)筒入口處采用一臺增壓風(fēng)機(jī)，將空氣正壓送入四級旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)，在操作中將零壓點(diǎn)設(shè)在四級旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)之中某一旋風(fēng)冷卻器氣體出口處。在同一臺焙燒爐系統(tǒng)中，正負(fù)壓同時存在，干燥段采用負(fù)壓操作，冷卻段中某些級旋風(fēng)筒采用正壓操作。本發(fā)明可有效提高氣態(tài)懸浮焙燒爐產(chǎn)能，節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用，增加整個焙燒爐系統(tǒng)操作運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C01F7/30
【公開號】CN105293546
【申請?zhí)枴緾N201410293993
【發(fā)明人】曲正, 李志國
【申請人】沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月26日